CN104789064A - 一种环保型水性木油及其制备方法和施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环保型水性木油，包括水性乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、防腐剂、稀释剂和色浆，其中：所述各组分以重量份数计包括：水性乳液：50～70重量份；成膜助剂：4～6重量份；助溶剂：20～40重量份；消泡剂：0.2～0.4重量份；润湿剂：0.1～0.4重量份；分散剂：1～3重量份；增稠剂：0.5～1.5重量份；防腐剂：0.1～0.3重量份；稀释剂：3～5重量份；色浆：3～10重量份；其中，所述水性乳液采用粒径不大于30nm的水性丙烯酸乳液；所述润湿剂为氟表面活性剂；所述色浆为透明氧化铁色浆。本发明提供了一种改进的环保型水性木油，其不影响木材的天然纹理和透气性，使得木材不易开裂。

Description

一种环保型水性木油及其制备方法和施工工艺
技术领域
本发明涉及一种水性木器漆(木油)，具体的说是一种可体现木材天然纹理，且可调色的环保型水性木油。
背景技术
目前对木材的保护大多数会使用桐油、氨基、酚醛、硝基、醇酸、聚氨酯、松香等改性树脂作为原材料，但使用这些原材料的同时会引入一些有害物质，如使用桐油，醇酸，会加入催干剂，带来铅、钴、锰等重金属；使用氨基，硝基，酚醛，松香，会加入甲苯、甲醇、二甲苯等溶剂；使用聚氨酯，会带来游离甲醛，游离TDI等危害物；这些原材料不仅会产生刺激性气体而且危害着人类的身体健康，加重对环境的污染，随着环保意识的加强，对木材的保护正朝着环保型的水性涂料发展。
而环保型水性涂料在性能上还存在一些问题。例如常规的水性木器漆，虽然属于环保型涂料，对环境危害较少，但涂覆在木材表面，会形成一层漆膜，影响了木材的天然纹理和透气性，时间久容易使木材开裂。
综上所述，本领域缺乏一种改进的环保型水性木器漆，其不影响木材的天然纹理和透气性，使得木材不易开裂。
发明内容
本发明的第一目的在于获得一种改进的环保型水性木器漆，其不影响木材的天然纹理和透气性，使得木材不易开裂。
本发明的第二目的在于获得一种改进的环保型水性木器漆的制备方法，其不影响木材的天然纹理和透气性，使得木材不易开裂。
本发明的第三目的在于获得一种改进的环保型水性木器漆，其不影响木材的天然纹理和透气性，使得木材不易开裂。
在本发明的第一方面，提供了一种环保型水性木器漆，包括水性乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、防腐剂、稀释剂和色浆，其中：所述各组分以重量份数计包括：
水性乳液：50～70重量份；
成膜助剂：4～6重量份；
助溶剂：20～40重量份；
消泡剂：0.2～0.4重量份；
润湿剂：0.1～0.4重量份；
分散剂：1～3重量份；
增稠剂：0.5～1.5重量份；
防腐剂：0.1～0.3重量份；
稀释剂：3～5重量份；
色浆：3～10重量份；
其中，
所述水性乳液采用粒径不大于30nm的水性丙烯酸乳液；
所述润湿剂为氟表面活性剂；
所述色浆为透明氧化铁色浆。
在本发明的一个具体实施方式中，所述环保型水性木器漆由水性乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、防腐剂、稀释剂和色浆组成，其中：所述各组分以重量份数计包括：
水性乳液：50～70重量份；
成膜助剂：4～6重量份；
助溶剂：20～40重量份；
消泡剂：0.2～0.4重量份；
润湿剂：0.1～0.4重量份；
分散剂：1～3重量份；
增稠剂：0.5～1.5重量份；
防腐剂：0.1～0.3重量份；
稀释剂：3～5重量份；
色浆：3～10重量份；
其中，
所述水性乳液采用粒径不大于30nm的水性丙烯酸乳液；
所述润湿剂为氟表面活性剂；
所述色浆为透明氧化铁色浆。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述成膜助剂包括二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或其组合。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述助溶剂包括丙二醇。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述消泡剂包括水性有机硅消泡剂。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述分散剂为聚羧酸阴离子型分散剂。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述增稠剂为聚氨酯类型增稠剂。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述防腐剂为异噻唑啉酮类。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述稀释剂为水。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述色浆为透明氧化铁红、透明氧化铁黄、透明氧化铁灰的一种或其混合物。
本发明的第二方面提供一种所述的环保型水性木器漆的制备方法，所述方法包括如下步骤：
提供本发明所述的环保型水性木器漆各组分；
依次将成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂加入搅拌釜中，在线速度4±1m/S搅拌5±1min；
提升转速，线速度6±1m/S时，加入水性乳液，搅拌5±1min；
转速保持线速度6±1m/S，各自加入分散剂、防腐剂、稀释剂、色浆并各自搅拌3±1min。
在本发明的一个具体实施方式中，选择合适的搅拌斧，分散盘直径与斧的直径比例0.6-0.8,开动搅拌，线速度4m/S左右，例如4±1m/S左右。
在本发明的一个具体实施方式中，所述制备方法包括：
选择合适的搅拌斧，分散盘直径与斧的直径比例0.6-0.8,开动搅拌，线速度4±1m/S左右，依次将成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂加入搅拌斧中，搅拌5±1min；
提升转速，线速度6±1m/S左右，加入乳液，搅拌5±1min；
转速不变，加入分散剂搅拌3±1min；
转速不变，加入防腐剂搅拌3±1min；
转速不变，加入稀释剂搅拌3±1min；
转速不变，加入色浆搅拌3±1min。
本发明的第三方面提供一种本发明所述的环保型水性木器漆的施工方法，按以下其中的一种工艺进行：(1)擦涂、(2)刷涂、或(3)喷涂。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述的擦涂工艺包括如下步骤：
(1a)待施工的木材表面上进行白坯处理；
(1b)用棉布适量蘸取所述环保型水性木器漆，顺着木材纹理方向均匀擦涂所述环保型水性木器漆，放置4～6小时待木材表面干燥后再擦涂第二道或更多道所述环保型水性木器漆，5～7天完全干透。
在一个具体实施方式中，包括如下步骤：
(1a)白坯处理，所述白坯处理包括将待施工的木材表面打磨至光滑平整；清理干净所述木材表面的灰尘和油污；使用前均匀搅拌所述环保型水性木器漆；
(1b)用棉布适量蘸取所述环保型水性木器漆，顺着木材纹理方向均匀擦涂所述环保型水性木器漆，不留死角，放置4～6小时待木材表面干燥后再擦涂第二道所述环保型水性木器漆，5～7天完全干透。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，(2)刷涂工艺包括如下步骤：
(2a)待施工的木材表面上进行白坯处理；
(2b)用羊毛刷在经过白坯处理的木材表面上刷涂所述环保型水性木器漆后，放置4～6小时后再按相同步骤刷涂第二道或更多道所述环保型水性木器漆，5～7天完全干透。
在一个具体实施方式中，包括如下步骤：
(2a)白坯处理：所述白坯处理包括将待施工的木材表面打磨至光滑平整；清理干净所述木材表面的灰尘和油污；使用前均匀搅拌所述环保型水性木器漆；
(2b)用羊毛刷在板面刷涂所述环保型水性木器漆后-----顺木纹擦拭收干净，放置4～6小时后同理刷涂第二道所述环保型水性木器漆----顺木纹擦拭收干净，不留死角，5～7天完全干透。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述(3)喷涂工艺包括如下步骤：
(3a)在待施工的木材表面上进行白坯处理；
(3b)所述环保型水性木器漆加10±2%水稀释；
(3c)用喷枪在经过白坯处理的木材表面上喷涂所述稀释的环保型水性木器漆；放置4～6小时后同理刷涂第二道或更多道所述环保型水性木器漆；5～7天完全干透。
在一个具体实施方式中，包括如下步骤：
(3a)白坯处理：所述白坯处理包括将待施工的木材表面打磨至光滑平整；清理干净所述木材表面的灰尘和油污；使用前均匀搅拌所述环保型水性木器漆；
(3b)加10%水稀释
(3c)用喷枪在板面喷涂所述环保型水性木器漆后；顺木纹擦拭收干净，放置4-6小时后同理刷涂第二道所述环保型水性木器漆；顺木纹擦拭收干净，不留死角，5-7天完全干透。
具体实施方式
本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了一种改进的环保型水性木器漆，其不影响木材的天然纹理和透气性，使得木材不易开裂。在此基础上完成了本发明。
本发明中，术语“含有”或“包括”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”或“包括”中。
本发明的技术构思在于：
本发明涉及一种环保型水性木油(木器漆)，其主要成分及含量为：乳液：50-70，成膜助剂：4-6，助溶剂：20-40，消泡剂：0.2-0.4，润湿剂：0.1-0.4，分散剂：1-3，增稠剂：0.5-1.5，防腐剂：0.1-0.3，稀释剂：3-5，色浆：3-10；采用特定的乳液、色浆和润湿剂的组合，达到本发明的发明效果。
该木油的制备工艺为：将成膜助剂、助溶剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂混合搅拌均匀后加入乳液中，再依次搅拌加入分散剂、防腐剂、稀释剂、色浆，搅拌均匀。
以下对本发明的各个方面进行详述：
环保型水性木器漆
在本发明的第一方面，提供了一种环保型水性木器漆，包括水性乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、防腐剂、稀释剂和色浆，其中：所述各组分以重量份数计包括：
水性乳液：50～70重量份；
成膜助剂：4～6重量份；
助溶剂：20～40重量份；
消泡剂：0.2～0.4重量份；
润湿剂：0.1～0.4重量份；
分散剂：1～3重量份；
增稠剂：0.5～1.5重量份；
防腐剂：0.1～0.3重量份；
稀释剂：3～5重量份；
色浆：3～10重量份；
其中，
所述水性乳液采用粒径不大于30nm的水性丙烯酸乳液；
所述润湿剂为氟表面活性剂；
所述色浆为透明氧化铁色浆。
本发明得到木器漆是一种以水性环保型乳液制备的单组份产品，不含苯，甲苯，二甲苯，游离TDI，重金属等有害物质，无刺激性气味，施工方式简单及多样化，能渗入木材内部，增加木材的纹理，提升木材的硬度，提升木材的耐沾污，耐化学品，耐老化性，延长木材的使用寿命，且可以调配多种颜色，与木材天然的颜色相适应。
目前对木材的保护大多数会使用桐油、氨基、酚醛、硝基、醇酸、聚氨酯、松香等改性树脂作为原材料，但使用这些原材料的同时会引入一些有害物质，如使用桐油，醇酸，会加入催干剂，带来铅、钴、锰等重金属；使用氨基，硝基，酚醛，松香，会加入甲苯、甲醇、二甲苯等溶剂；使用聚氨酯，会带来游离甲醛，游离TDI等危害物；这些原材料不仅会产生刺激性气体而且危害着人类的身体健康，加重对环境的污染，随着环保意识的加强，对木材的保护正朝着环保型的水性涂料发展；而常规的水性木器漆，虽然属于环保型涂料，对环境危害较少，但涂覆在木材表面，会形成一层漆膜，影响了木材的天然纹理和透气性，时间久容易使木材开裂，漆膜剥落，严重影响了木材的外观及长期的使用性；在水性木器漆中，以丙烯酸乳液使用的最多，因为丙烯酸乳液具有良好的耐水性、耐化学品性、耐候性，耐光性等性能。
本发明为了提高对木材的保护性及降低对环境的危害性，在乳液选择时也选用了水性丙烯酸乳液，但在选择丙烯酸乳液时与常规的水性木器漆乳液不同，常规的水性丙烯酸乳液具有快干，粒径大，透明度差，形成的漆膜易脆等特点。本发明在选择丙烯酸乳液时选择了粒径小的丙烯酸乳液(与其他组分配合达到耐水、耐化学品性好且慢干的效果)，并在设计配方时加入了特殊润湿剂，能使乳液快速渗入木材内部，并加入助溶剂延长了漆膜的开放时间，施工时可以在有效的时间内把木材表面多余的漆液擦拭掉，使木材表面无漆膜残留，保持了木材的天然纹理和透气性，由于丙烯酸乳液渗透进入木材内部，因此木材具有良好的耐水性，耐化学品性能的保护。为了适应不同木材天然的颜色纹理效果，乳液需与着色剂有着很好的相容性，在选择着色剂方面，选择了耐光性好的透明氧化铁着色剂，既保持了颜色的稳定性，又保证了木材纹理的清晰。
本发明的优点还在于，使用了水性丙烯酸乳液作为主要载体，丙烯酸乳液是水性木器漆常规使用的乳液，具有很好的耐水性、耐化学品性、耐候性、耐光性、成膜性和低气味特点。从而使得本发明具有原料易得的优点。
在本发明的一个具体实施方式中，所述环保型水性木器漆由水性乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、防腐剂、稀释剂和色浆组成，其中：所述各组分以重量份数计包括：
水性乳液：50～70重量份；
成膜助剂：4～6重量份；
助溶剂：20～40重量份；
消泡剂：0.2～0.4重量份；
润湿剂：0.1～0.4重量份；
分散剂：1～3重量份；
增稠剂：0.5～1.5重量份；
防腐剂：0.1～0.3重量份；
稀释剂：3～5重量份；
色浆：3～10重量份；
其中，
所述水性乳液采用粒径不大于30nm的水性丙烯酸乳液；
所述润湿剂为氟表面活性剂；
所述色浆为透明氧化铁色浆。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述色浆为透明氧化铁红、透明氧化铁黄、透明氧化铁灰的一种或其混合物。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述助溶剂包括丙二醇。所述助溶剂的选择延长了漆膜的开放时间。丙二醇是本领域性价比较高的选择，但是并不局限于此。
所述润湿剂为氟表面活性剂。所述氟表面活性剂可市售获得。市售时也可称为“氟改性润湿剂”。例如杜邦公司的各种氟表面活性剂。为了达到最好的配合效果，最佳的采用杜邦公司的FS-1010型号氟表面活性剂。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述成膜助剂包括二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或其组合。所述成膜助剂也可选用其他适合水性丙烯酸乳液基底的成膜助剂。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述消泡剂包括水性有机硅消泡剂。所述消泡助剂也可选用其他适合水性丙烯酸乳液基底的消泡助剂。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述分散剂为聚羧酸阴离子型分散剂。所述分散剂也可选用其他适合水性丙烯酸乳液基底的分散剂。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述增稠剂为聚氨酯类型增稠剂。所述增稠剂也可选用其他适合水性丙烯酸乳液基底的增稠剂。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述防腐剂为异噻唑啉酮类。所述防腐剂也可选用其他适合水性丙烯酸乳液基底的防腐剂。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述稀释剂为水。所述稀释剂也可选用其他适合水性丙烯酸乳液基底的稀释剂。为了环保起见，通常采用水。
制备方法
本发明的第二方面提供一种所述的环保型水性木器漆的制备方法，所述方法包括如下步骤：
提供本发明所述的环保型水性木器漆各组分；
依次将成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂加入搅拌釜中，在线速度4±1m/S搅拌5±1min；
提升转速，线速度6±1m/S时，加入水性乳液，搅拌5±1min；
转速保持线速度6±1m/S，各自加入分散剂、防腐剂、稀释剂、色浆并各自搅拌3±1min。
在本发明的一个具体实施方式中，选择合适的搅拌斧，分散盘直径与斧的直径比例0.6-0.8,开动搅拌，线速度4m/S左右，例如4±1m/S左右。
在本发明的一个具体实施方式中，所述制备方法包括：
选择合适的搅拌斧，分散盘直径与斧的直径比例0.6-0.8,开动搅拌，线速度4±1m/S左右，依次将成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂加入搅拌斧中，搅拌5±1min；
提升转速，线速度6±1m/S左右，加入乳液，搅拌5±1min；
转速不变，加入分散剂搅拌3±1min；
转速不变，加入防腐剂搅拌3±1min；
转速不变，加入稀释剂搅拌3±1min；
转速不变，加入色浆搅拌3±1min。
施工方法
本发明的第三方面提供一种本发明所述的环保型水性木器漆的施工方法，按以下其中的一种工艺进行：(1)擦涂、(2)刷涂、或(3)喷涂。
本发明提供的一种水性环保型的木油，可用来保护木材的长久性，并提升木材的装饰性。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述的擦涂工艺包括如下步骤：
(1a)待施工的木材表面上进行白坯处理；
(1b)用棉布适量蘸取所述环保型水性木器漆，顺着木材纹理方向均匀擦涂所述环保型水性木器漆，放置4～6小时待木材表面干燥后再擦涂第二道或更多道所述环保型水性木器漆，5～7天完全干透。
在一个具体实施方式中，包括如下步骤：
(1a)白坯处理，所述白坯处理包括将待施工的木材表面打磨至光滑平整；清理干净所述木材表面的灰尘和油污；使用前均匀搅拌所述环保型水性木器漆；
(1b)用棉布适量蘸取所述环保型水性木器漆，顺着木材纹理方向均匀擦涂所述环保型水性木器漆，不留死角，放置4～6小时待木材表面干燥后再擦涂第二道所述环保型水性木器漆，5～7天完全干透。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，(2)刷涂工艺包括如下步骤：
(2a)待施工的木材表面上进行白坯处理；
(2b)用羊毛刷在经过白坯处理的木材表面上刷涂所述环保型水性木器漆后，放置4～6小时后再按相同步骤刷涂第二道或更多道所述环保型水性木器漆，5～7天完全干透。
在一个具体实施方式中，包括如下步骤：
(2a)白坯处理：所述白坯处理包括将待施工的木材表面打磨至光滑平整；清理干净所述木材表面的灰尘和油污；使用前均匀搅拌所述环保型水性木器漆；
(2b)用羊毛刷在板面刷涂所述环保型水性木器漆后-----顺木纹擦拭收干净，放置4～6小时后同理刷涂第二道所述环保型水性木器漆----顺木纹擦拭收干净，不留死角，5～7天完全干透。
在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述(3)喷涂工艺包括如下步骤：
(3a)在待施工的木材表面上进行白坯处理；
(3b)所述环保型水性木器漆加10±2%水稀释；
(3c)用喷枪在经过白坯处理的木材表面上喷涂所述稀释的环保型水性木器漆；放置4～6小时后同理刷涂第二道或更多道所述环保型水性木器漆；5～7天完全干透。
在一个具体实施方式中，包括如下步骤：
(3a)白坯处理：所述白坯处理包括将待施工的木材表面打磨至光滑平整；清理干净所述木材表面的灰尘和油污；使用前均匀搅拌所述环保型水性木器漆；
(3b)加10%水稀释
(3c)用喷枪在板面喷涂所述环保型水性木器漆后；顺木纹擦拭收干净，放置4-6小时后同理刷涂第二道所述环保型水性木器漆；顺木纹擦拭收干净，不留死角，5-7天完全干透。
本发明的优点：
1、无漆膜外观，具有透气性，突显木料的自然纹理，延缓变形和开裂；
2、可以自行调配多种颜色，适应木材本身的天然色；
3、增强表面强度，防水耐污，耐磨，耐擦洗性能佳；
4、防霉防菌，耐紫外线，耐化学性，加强木材的保护效果；
5、良好的重涂性，易于维护，并便于修复与翻新；
6、手感光滑滋润，具有丝般光泽；
7、施工简单，只需擦涂2-3遍即可达到满意的效果；
此外，本发明的环保型水性木油在施工时只需2遍，节省了工时。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。
除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1：
一种环保型的水性木油其构成成分百分比(按重量计)
乳液：60(粒径不大于30nm的水性丙烯酸乳液)
成膜助剂：4(二丙二醇甲醚)
助溶剂：30(丙二醇)
消泡剂：0.3(水性有机硅消泡剂)
润湿剂：0.15(杜邦FS1010)
分散剂：1；(聚羧酸阴离子型分散剂)
增稠剂：1(聚氨酯类型增稠剂)
防腐剂：0.1(异噻唑啉酮类防腐剂)
稀释剂：3.45(水)
色浆：3重量份(透明氧化铁色浆)
所述的制备工艺为：
（1）选择合适的搅拌釜，分散盘直径与釜的直径比例0.6-0.8,开动搅拌，线速度4m/S左右，依次将成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂加入搅拌斧中，搅拌5min；
（2）提升转速，线速度6m/S左右，加入乳液，搅拌5min；
（3）转速不变，加入分散剂搅拌3min
（4）转速不变，加入防腐剂搅拌3min；
（5）转速不变，加入稀释剂搅拌3min；
所述的施工工艺可以选择：
a）擦涂：
(1)白坯处理：木材表面打磨至光滑平整---清理干净表面的灰尘和油污---使用前均匀搅拌木油
(2)用棉布适量蘸取少量木油，顺着木材纹理方向均匀擦涂木油，不留死角，放置4-6小时表干后再同理擦涂第二道，5-7天完全干透
b)刷涂：
(1)白坯处理：木材表面打磨至光滑平整---清理干净表面的灰尘和油污---使用前均匀搅拌木油
(2)用羊毛刷在板面刷涂木油后-----顺木纹擦拭收干净，放置4-6小时后同理刷涂第二道木油----顺木纹擦拭收干净，不留死角，5-7天完全干透
c)喷涂：
（1）白坯处理：木材表面打磨至光滑平整---清理干净表面的灰尘和油污---使用前均匀搅拌木油
（2）加10%水稀释
（3）用喷枪在板面喷涂木油后-----顺木纹擦拭收干净，放置4-6小时后同理刷涂第二道木油----顺木纹擦拭收干净，不留死角，5-7天完全干透
实施例2:
一种环保型的水性木油其构成成分百分比(按重量计)
乳液：57(粒径不大于30nm的水性丙烯酸乳液)
成膜助剂：3.8(二丙二醇甲醚与二丙二醇丁醚的1：1重量比混合)
助溶剂：28.5(丙二醇)
消泡剂：0.3(水性有机硅消泡剂)
润湿剂：0.15(杜邦FS1010)
分散剂：1(聚羧酸阴离子型分散剂)
增稠剂：1(聚氨酯类型增稠剂)
防腐剂：0.1(异噻唑啉酮类防腐剂)
稀释剂：3.15(水)
氧化铁红色浆：5
其中色浆包括、、炭黑的一种或者混合物，使用其中的一种或多种混合物都属于本发明的内容。
所述的制备工艺如下：
（1）选择合适的搅拌斧，分散盘直径与斧的直径比例0.6-0.8,开动搅拌，线速度4m/S左右，依次将成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂加入搅拌斧中，搅拌5min；
（2）提升转速，线速度6m/S左右，加入乳液，搅拌5min；
（3）转速不变，加入分散剂搅拌3min
（4）转速不变，加入防腐剂搅拌3min；
（5）转速不变，加入稀释剂搅拌3min；
（6）转速不变，加入色浆搅拌3min；
所述的施工工艺可以选择：
b）擦涂：
(1)白坯处理：木材表面打磨至光滑平整---清理干净表面的灰尘和油污---使用前均匀搅拌木油
(2)用棉布适量蘸取少量木油，顺着木材纹理方向均匀擦涂木油，不留死角，放置4-6小时表干后再同理擦涂第二道，5-7天完全干透
b)刷涂：
(1)白坯处理：木材表面打磨至光滑平整---清理干净表面的灰尘和油污---使用前均匀搅拌木油。
(2)用羊毛刷在板面刷涂木油后-----顺木纹擦拭收干净，放置4-6小时后同理刷
涂第二道木油----顺木纹擦拭收干净，不留死角，5-7天完全干透
c)喷涂：
（4）白坯处理：木材表面打磨至光滑平整---清理干净表面的灰尘和油污---使用前均匀搅拌木油
（5）加10%水稀释
（6）用喷枪在板面喷涂木油后-----顺木纹擦拭收干净，放置4-6小时后同理刷涂第二道木油----顺木纹擦拭收干净，不留死角，5-7天完全干透。
性能实施例
(1)所得到实施例的木材在涂覆木器漆前后进行拍照，对比纹理改变程度。
结果为目测纹理无显著的可觉察的改变。
(2)待处理的木材表面使用本发明的水性环保漆与桐油、醇酸、酚醛、松香四种非环保漆的对比
检测木材在60℃烘干1小时，5小时，24小时后的端裂、表裂、内裂、干燥轮裂进行对比。未检测到明显区别。
(3)透气性的简易测试
在装有热水的杯子上放置木器漆样板，同时在样板上方倒置一个空杯，3-5分钟后观察水蒸气透过的情况。如果下方杯壁上形成的水珠较多，则说明透气性高，反之杯墙上水珠较少，则说明木器漆透气防潮性低。选用本发明的木器漆样板、桐油木器漆样板、对比例(采用颗粒大于30nm的丙烯酸乳液与普通表面活性剂)
结果：本发明的漆膜的透气性与桐油接近，好于对比例。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (15)

1.一种环保型水性木器漆，包括水性乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、防腐剂、稀释剂和色浆，其中：所述各组分以重量份数计包括：
水性乳液：50～70重量份；
成膜助剂：4～6重量份；
助溶剂：20～40重量份；
消泡剂：0.2～0.4重量份；
润湿剂：0.1～0.4重量份；
分散剂：1～3重量份；
增稠剂：0.5～1.5重量份；
防腐剂：0.1～0.3重量份；
稀释剂：3～5重量份；
色浆：3～10重量份；
其中，
所述水性乳液采用粒径不大于30nm的水性丙烯酸乳液；
所述润湿剂为氟表面活性剂；
所述色浆为透明氧化铁色浆。
2.如权利要求1所述的环保型水性木器漆，由水性乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、防腐剂、稀释剂和色浆组成，其中：所述各组分以重量份数计包括：
水性乳液：50～70重量份；
成膜助剂：4～6重量份；
助溶剂：20～40重量份；
消泡剂：0.2～0.4重量份；
润湿剂：0.1～0.4重量份；
分散剂：1～3重量份；
增稠剂：0.5～1.5重量份；
防腐剂：0.1～0.3重量份；
稀释剂：3～5重量份；
色浆：3～10重量份；
其中，
所述水性乳液采用粒径不大于30nm的水性丙烯酸乳液；
所述润湿剂为氟表面活性剂；
所述色浆为透明氧化铁色浆。
3.如权利要求1所述的环保型水性木器漆，其中，所述成膜助剂包括二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或其组合。
4.如权利要求1所述的环保型水性木器漆，其中，所述助溶剂包括丙二醇。
5.如权利要求1所述的环保型水性木器漆，其中，所述消泡剂包括水性有机硅消泡剂。
6.如权利要求1所述的环保型水性木器漆，其中，所述分散剂为聚羧酸阴离子型分散剂。
7.如权利要求1所述的环保型水性木器漆，其中，所述增稠剂为聚氨酯类型增稠剂。
8.如权利要求1所述的环保型水性木器漆，其中，所述防腐剂为异噻唑啉酮类。
9.如权利要求1所述的环保型水性木器漆，其中，所述稀释剂为水。
10.如权利要求1所述的环保型水性木器漆，其中，所述色浆为透明氧化铁红、透明氧化铁黄、透明氧化铁灰的一种或其混合物。
11.一种如权利要求1所述的环保型水性木器漆的制备方法，所述方法包括如下步骤：
提供如权利要求1所述的各组分；
依次将成膜助剂、助溶剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂加入搅拌釜中，在线速度4±1m/S搅拌5±1min；
提升转速，线速度6±1m/S时，加入水性乳液，搅拌5±1min；
转速保持线速度6±1m/S，各自加入分散剂、防腐剂、稀释剂、色浆并各自搅拌3±1min。
12.一种如权利要求1所述的环保型水性木器漆的施工方法，按以下其中的一种工艺进行：(1)擦涂、(2)刷涂、或(3)喷涂。
13.如权利要求12所述的环保型水性木器漆的施工方法，其中，所述的擦涂工艺包括如下步骤：
(1a)待施工的木材表面上进行白坯处理；
(1b)用棉布适量蘸取所述环保型水性木器漆，顺着木材纹理方向均匀擦涂所述环保型水性木器漆，放置4～6小时待木材表面干燥后再擦涂第二道或更多道所述环保型水性木器漆，5～7天完全干透。
14.根据权利要求12所述的环保型水性木器漆的施工方法，其中，(2)刷涂工艺包括如下步骤：
(2a)待施工的木材表面上进行白坯处理；
(2b)用羊毛刷在经过白坯处理的木材表面上刷涂所述环保型水性木器漆后，放置4～6小时后再按相同步骤刷涂第二道或更多道所述环保型水性木器漆，5～7天完全干透。
15.根据权利要求12所述的环保型水性木器漆的施工方法，其中，所述(3)喷涂工艺包括如下步骤：
(3a)在待施工的木材表面上进行白坯处理；
(3b)所述环保型水性木器漆加10±2%的稀释剂进行稀释；
(3c)用喷枪在经过白坯处理的木材表面上喷涂所述稀释的环保型水性木器漆；放置4～6小时后同理刷涂第二道或更多道所述环保型水性木器漆；5～7天完全干透。
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