CN201459151U - 一种鱼皮皮革 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了皮革领域中的一种鱼皮皮革。该鱼皮皮革是由无铬鱼皮革层、底部涂饰、中间夜光层及表面光亮层结合构成的。该皮革不含铬,彻底解决了制革生产过程中对环境的污染和皮革制品的二次污染,避免了对人类健康带来的危害。而且具有美观大方、光亮透明、纹络清晰、装饰性好、防水性强、质地柔软、加工方便,可广泛应用于制鞋、制帽、制包以及装饰等多种领域。该产品具有广阔的发展前景。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种皮革,特别是涉及一种由鱼皮制作的皮革。
背景技术:皮革制品在人们的日常生活中随处可见,如皮衣、皮鞋、皮包、皮箱等等。目前,我国已成为世界皮革及皮革制品的主要生产国。随着科学技术的进步和人民生活水平的提高,人们对皮革及皮革制品要求的水准也在不断提高。不只是满足于牛皮、猪皮及羊皮、鹿皮,由于我国生鱼皮资源丰富,鱼皮又具有天然的独特纹络而倍受人们的喜爱。使鱼皮革开始走向市场。然而,现有的鱼皮革是采用传统的制革工艺制备而成,在鞣制过程中它以铬为鞣剂,不仅在生产过程中污染环境,而且含铬制品的二次污染相当严重,又不便于治理与回收。这已得到科学的反复验证。再就是现有的鱼皮革装饰性也比较差。
发明内容:本实用新型的目的在于提供一种鱼皮皮革,它不仅不含铬,并具装饰性,以克服现有技术之不足。
本实用新型的方案如下所述:该实用新型包括夜光层和光亮层,它是通过设置无铬鱼皮革层、并在无铬鱼皮革层的顶部顺序设置涂饰层、夜光层及光亮层结合起来实现的。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和积极效果:由于该实用新型采取了上述结构,特别是采用无铬鱼皮革并将无铬鱼皮革与涂饰层、夜光层、光亮层的有机结合,不仅使制出的皮革不含铬,彻底解决了制革生产过程中对环境(包括水源、空气)的污染和皮革制品的二次污染,避免了对人类健康带来的危害。而且具有美观大方、光亮透明、纹络清晰、装饰性好、防水性强、质地柔软、加工方便,可广泛应用于制鞋、制帽、制包以及装饰、装璜等多种领域。该产品具有广阔的发展前景。
附图说明:图1是一种鱼皮皮革的层间结构示意图。
具体实施方式:由图1所示的鱼皮皮革,是由无铬鱼皮革层1、底部涂饰2、中间夜光层3和表面光亮层4的结构构成的.无铬鱼皮革层1是采用除磷去肉的生鱼皮,称重后,将生鱼皮放入转鼓中加水、脱脂剂、纯碱,按鱼皮∶水∶脱脂剂、纯碱的重量比是1∶300∶0.003∶0.003的比例加入.在转鼓中转动30分钟停60分钟,再转30分钟重复八次,放水、水洗完成浸水、脱脂过程.然后进行浸灰,浸灰时按鱼皮∶水∶熟石灰∶浸灰助剂的重量比为1∶300∶0.003∶0.001的比例,转动30分钟停60分钟,重复十次放水、水洗完成浸灰过程.所述浸水、脱脂与浸灰过程是在常温下进行.再进行脱灰,脱灰温度34-36℃,按鱼皮∶水∶氯化铵的重量比是1∶1∶0.01的比例,转40分钟放水、水洗完成脱灰.然后进行浸酸,浸酸时,仍在常温下,按鱼皮∶水∶食盐的重量比是1;1∶0.09转15分钟,再加入甲酸0.005、醋酸0.05再转3小时.开始进行鞣制,鞣制是以无机磷鞣剂或植物鞣剂作为鞣制剂,并按重量比是鱼皮∶无机磷鞣剂或植物鞣剂∶小苏达为1∶0.05-0.3∶0.015的比例进行,鞣制时先放入鞣制剂转动3小时,之后把小苏达均分6次加入继续转动7小时,放水出鼓后成为无铬鱼皮革.之后进行中和.中和温度为34-36℃,其中鱼皮革∶水∶碳酸氢铵的比例是1∶1∶0.02,转60分钟,放水、水洗;再进行染色、加脂,在此过程中适宜温度36-40℃,加入水、染料和乳化油,按鱼皮革∶水∶染料∶乳化油重量比是1∶1∶0.02-0.05∶0.25-0.3,转动90分;采用甲酸固酸,固酸时鱼皮革与甲酸的重量比是1∶0.01,转动20分钟,水洗、出鼓、挂晾干燥.在此基础上进行底层涂饰,涂饰液由腊乳油、100份、丙烯酸树脂150份、聚氨脂树脂200份和水550份充分混合后,均匀喷涂在上述已制作的无铬鱼皮革层1上挂晾干燥、熨平完成底部涂饰层2.夜光层3是采用夜光粉100-200份、丙烯酸树脂100份、聚氨脂树脂400份、水500份进行混合制成的涂饰液,并将其均匀喷涂在无铬鱼皮革层1上,挂晾干燥、熨平.而光亮层4是以高光光油200份、手感剂20-50份、水300份混合而成的涂饰液,再将该涂饰液喷涂在夜光层3之上.经挂晾干燥、熨平、振软、修边即为成品.
Claims (1)
1.一种鱼皮皮革,包括夜光层(3)和光亮层(4),其特征在于:该皮革设有无铬鱼皮革层(1),并在无铬鱼皮革层(1)的顶部顺序设置涂饰层(2)、夜光层(3)和光亮层(4)。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100512 Termination date: 20120526 |