CN113862404B - 一种全粒面牛皮自然摔纹沙发革及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全粒面牛皮自然摔纹沙发革及其制作方法，依次包括如下工艺步骤:牛蓝湿革组批、挤水、削匀、称重→整理1→回水→软化中和→填充加脂→整理2→泡水→染色加脂→整理3→喷底浆→喷面浆→喷光亮层→整理4→喷手感层→品检入库；本申请采用了四步整理的方法，并对湿态染整、涂饰工艺进行合理搭配，制得了粒面花纹自然柔和饱满、整身均匀一致有肉感、身骨柔软丰满有弹性的全粒面牛皮自然摔纹沙发革，解决了当前摔纹沙发革的生产加工过程中存在的花纹不一致、分布不均匀、手感扁薄、身骨硬挺等问题，且该方法整体流程简单易实现，操作方便简捷，生产成本低，所得全粒面牛皮自然摔纹沙发革得革率大、产品档次高，经济效益好。

Description

一种全粒面牛皮自然摔纹沙发革及其制作方法

技术领域

本发明涉及制革化学与工程技术领域，尤其涉及一种全粒面牛皮自然摔纹沙发革及其制作方法。

背景技术

牛皮自然摔纹沙发革是一种高品质的装饰家具革，它花纹均匀、自然、美观，手感圆润、富有弹性，尤其对于全粒面轻涂饰的牛皮自然摔纹沙发革，一直深受市场追捧。但是近些年来，由于国内外牛肉需求量日益剧增，肉牛生长周期短越来越短(基本上少于1.5年)，导致牛皮内纤维编织较为疏松，臀部、背部、边腹及头颈部纤维结构之间的部位差越发明显，使得在加工过程中很容易出现花纹不自然、整身不均匀的问题。

当前在摔软沙发革加工过程中，为提升花纹的均匀一致性，往往会采用重压重涂的涂饰方法，虽然可以改善粒面花纹的均匀性，但是又会导致手感扁薄、身骨硬挺，透水气性及自然、柔和感降低，降低产品档次。近些年来，重压重涂法生产的摔纹沙发革销售价格一路走低，已经降至8-10元/平方英尺，已经是以成本价在销售，利润基本为零。因此，开发具有粒面花纹自然柔和饱满、身骨柔软丰满有弹性的全粒面牛皮自然摔纹沙发革，符合当前的时尚潮流，具有广泛的市场前景。

发明内容

本申请实施例通过提供一种全粒面牛皮自然摔纹沙发革及其制作方法，解决了当前摔纹沙发革的生产加工过程中存在的花纹不一致、分布不均匀、手感扁薄、身骨硬挺等问题；得到了得革率大、利用率好、产品档次高，经济效益好的全粒面牛皮自然摔纹沙发革。

本申请实施例提供了一种全粒面牛皮自然摔纹沙发革的制作方法，依次包括如下工艺步骤:牛蓝湿革组批、挤水、削匀、称重→整理1→回水→软化中和→填充加脂→整理2→泡水→染色加脂→整理3→喷底浆→喷面浆→喷光亮层→整理4→喷手感层→品检入库。

进一步地，所述整理1工序依次包括绷板→压板→振软；

所述整理2工序依次包括伸展→绷板→回湿→振软→摔软；

所述整理3工序依次包括伸展→绷板→振软；

所述整理4工序依次包括熨烫→摔软→绷板→振软。

进一步地，所述整理1工序中的绷板的温度为35-45℃，绷距为2-8cm，水份含量控制在20-25％；

所述整理1工序中的压板的温度为80-100℃、压力30-60kg、时间1-3s。

进一步地，所述整理2工序中的绷板的温度为40-50℃，绷距为6-14cm，水份含量控制在6-10％；

所述整理2工序中的回湿为正反两面喷水，静置8-12h，水份含量控制在15-20％；

所述整理2工序中的摔软的时间为10-30h、水份含量控制在15-20％。

进一步地，所述整理3工序中绷板的温度为40-50℃，绷距为6-14cm，水份含量控制在10-15％。

进一步地，所述整理4工序中熨烫的温度为100-130℃，压力为20-40kg；

所述整理4工序中摔软的时间为3-10h，水份含量控制在15-20％；

所述整理4工序中述绷板的温度为45-55℃，绷距为2-8cm，水份含量控制在10-15％。

进一步地，所述回水工序的具体步骤为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓内加入40-50℃的水200-400％、1-3％的草酸、0.2-1％的浸酸油、0.5-1.5％的回湿剂和0.1-0.5％的脱脂剂，调节浴液pH至2.5-3.0，排液；

所述软化中和的具体步骤为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓内加入25-35℃的水100-200％、0.5-1.5％的小苏打，转动20-60min；加入1-4％的酸性回软酶制剂，转动；加入1-4％的醛鞣剂和0.5-1.5％的磷脂混合加脂剂，转动；加入1-4％的中和复鞣剂、1-4％的甲酸钠，转动；加入1-3％的碳酸氢铵、0.5-1.5％的合成加脂剂，转动，调节浴液pH至6.5-7.5，排液；

所述填充加脂的具体步骤为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓内加入25-35℃的水30-100％、1-3％的合成油加脂剂、1-2％的磷脂混合加脂剂、1-2％的亚硫酸化加脂剂，转动；加入3-6％的氨基树脂、2-5％的植物栲胶、1-3％的分散单宁，转动；加入50-60℃的热水100-200％、2-4％的磷脂混合加脂剂、3-6％的合成油加脂剂、2-4％的卵磷脂加脂剂、1-3％的亚硫酸化加脂剂，转动；分3次加入甲酸2-4％，每次间隔20-30min，调节浴液pH至3.4-3.6，排液。

进一步地，所述泡水的具体步骤为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓内加入45-55℃的水300-600％、0.2-1.0％的回湿剂，转动；

所述染色加脂的具体步骤为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓内加入25-35℃的水100-200％、0.5-1.5％的小苏打，调节浴液pH至4.2-4.5，转动；加入染料，转动；加入1-3％的磷脂混合加脂剂、1-3％的合成油加脂剂、1-3％的卵磷脂加脂剂，转动；分2加入甲酸0.5-1.5％，每次间隔20-30min，调节浴液pH至3.4-3.6，排液。

进一步地，所述底浆所用涂饰剂配方为：水100-200份，综合树脂100-200份，水性软聚氨酯树脂30-60份，阴离子热发泡树脂20-40份，颜料10-30份；

所述面浆所用涂饰剂配方为：水100-200份，水性软聚氨酯树脂20-40份，阴离子遮伤封底剂50-100份，水溶性综合树脂50-100份,渗透接着型丙烯酸树脂20-40份，微粒型丙烯酸树脂20-40份，非离子离板蜡20-40份，消光填料20-40份，柔软助剂20-40份，颜料10-30份；

所述光亮层所用涂饰剂配方为：水100-200份，水性聚氨酯光亮树脂100-200份，含硅手感剂2-10份，交联剂2-5份；

所述手感层所用涂饰剂配方为：水100-200份，含硅手感剂5-15份，手感蜡10-50份。

一种全粒面牛皮自然摔纹沙发革，其采用本申请记载的方法制得。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请采用了4次整理工序，其作用各有不同，具体如下：

①第一次整理工序(整理1)在牛蓝湿革削匀后、回水前进行，利用绷板来松散革内外胶原纤维、打开后续材料渗透通道及提升得革率，并且绷板使得蓝皮皮身平整均匀，搭配压板操作，可在蓝皮粒面上得到清晰、平细的引导纹路，利于后续整理时摔出自然、均匀的粒面花纹，并且可通过调整压板的温度、压力及时间，来调节牛蓝湿革不同部位的粒面引导纹路的深浅及定型程度，能有效减轻部位差；

②第二次整理工序(整理2)利用深绷板(绷距6-14cm)打开革内及革面纤维，起到增大得革率、提升整身起纹均匀一致性的作用，在配合高强度的摔软(10-30h)，进一步提升皮身的柔软丰满度及粒面花纹的自然饱满度；

③第三次整理工序(整理3)利用深绷板(绷距6-14cm)进一步打开革内及革面纤维，起到增大得革率、提升整身起纹均匀一致性的作用，并使得皮身平整均匀，利于后续涂饰。

④涂饰过程中在喷完面浆后进行整理4操作，涂饰浆料在皮革粒面沉积成膜，会影响皮革的柔软、棉泡的身骨及手感，降低粒面纹路的舒展性及饱满感，而通过第四次整理工序(整理4)中的摔软、绷板及振软等操作，不但可以有效防止这种不利影响，并可以进一步增大得革率，提升粒面花纹的的均匀性、舒展性及饱满感，增强皮革柔软棉泡的身骨及自然柔和的手感。

2、本申请在整理1完成后，先采用草酸、浸酸油、回湿剂和脱脂剂搭配进行回水，不光可实现脱脂、回软、润滑、分散纤维等多种功能，还洗去革内结合不牢、粒面结合过多的铬离子，得到整身均匀一致的回水效果；接着用酸性软化酶进行软化，充分分散革内胶原纤维，释放后续材料的结合位点，并搭配碳酸氢铵、中和复鞣剂等多种中和材料进行中和，碳酸氢铵具有强中和性能和发泡性，在中和的同时可进一步充分松散分离胶原纤维，赋予棉泡有肉的身骨，中和复鞣剂的中和性能柔和均匀、渗透深入，可使得革内外得到均匀一致的中和效果，并且在中和材料加入前加入醛鞣剂、磷脂混合加脂，一方面可促进中和材料在革内渗透及均匀分布，进一步提升革内外的中和均匀一致性，另一方面还能够润滑、保护胶原纤维，预先防止碳酸氢铵的强发泡性对革内纤维可能造成的损害，从而得到均匀一致的软化中和效果。

3、在填充加脂工序中，采用具有选择填充性能的氨基树脂搭配填充性能优异的植物栲胶作为主填料，来提升皮革的丰满度、紧实度、饱满度及弹性度，赋予皮革整身均匀一致的身骨及手感，减小部位差，并且植物栲胶能够增加皮革的粒面塑性，有利于后续得到均匀清晰的粒面纹路效果；填充加脂同浴进行，在加填料前后分两次加入加脂剂，使所得皮革身骨更加绵软有肉，并且采用多种加脂剂配合加脂，从内到外全方位润滑革内纤维，赋予皮革柔软、油润的手感以及优异的物理机械性能。

4、填充加脂完成后，皮身皮性还得到了初步定型，革内纤维得到了充分润滑及松散，在进行整理2，然后再返鼓泡水及加脂染色，通过回湿剂、加脂剂进一步润滑及松散革内、革面纤维，使得皮革纹路更佳舒展、粒面更加平滑细致，手感更佳丰满柔软，身骨更佳棉泡有肉感；接着进行整理3，涂饰采用水性轻涂饰，VOC污染少，皮革透气性好，利用率高，皮革手感柔和滋润；涂饰过程中在喷完面浆后进行整理4操作。

5、本申请采用了四步整理的方法，并对湿态染整、涂饰工艺进行合理搭配，制得了粒面花纹自然柔和饱满、整身均匀一致有肉感、身骨柔软丰满有弹性的全粒面牛皮自然摔纹沙发革，解决了当前摔纹沙发革的生产加工过程中存在的花纹不一致、分布不均匀、手感扁薄、身骨硬挺等问题，且该方法整体流程简单易实现，操作方便简捷，实用性强，所用化料少、生产成本低，所得全粒面牛皮自然摔纹沙发革得革率大、产品档次高，经济效益好。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种全粒面牛皮自然摔纹沙发革的制作方法，包括如下工艺步骤：

步骤1、牛蓝湿革组批、挤水、削匀、称重：按照皮源产地、大小、厚薄及等级一致的原则对蓝湿革进行分类，组成生产批，在依次进行挤水、片皮、削匀、称重；后续工序中所用试剂用量均以称重所得的削匀后蓝湿革的重量的百分比计算(即削匀后蓝湿革质量为100％，当削匀后蓝湿革为100kg时，2％的草酸就是2kg)；

步骤2、整理1：将削匀称重后的牛蓝湿革依次进行绷板、压板、振软，其中绷板的温度为40℃、绷距为4cm、水份含量控制在20-22％，所述压板的温度为,90℃、压力45kg、时间2s；

步骤3、回水：在转鼓内加入45℃的水300％、2％的草酸(常规工业草酸)、0.8％的浸酸油(汤普勒化工公司的B1)、1％的回湿剂(司马化工公司的FP)和0.3％的脱脂剂(德瑞化工公司的SAF)，转动180min，浴液终点pH为2.7，排液；

步骤4、软化中和:在转鼓内加入30℃的水150％、1％的小苏打(常规工业小苏打)，转动40min；加入3％的酸性回软酶制剂(德赛尔化工公司的TN)，转动180min；加入2％的醛鞣剂(司马化工公司的PF)和1％的磷脂混合加脂剂(汤普勒化工公司的OSL)，转动60min；加入3％的中和复鞣剂(德瑞化工公司的NG)、3％的甲酸钠(常规工业甲酸钠)，转动45min；加入2％的碳酸氢铵、1％的合成加脂剂(德瑞化工公司的SLG)，转动120-180min，调节浴液pH至6.5-7.5，排液；

步骤5、填充加脂：在转鼓内加入30℃的水60％、2％的合成油加脂剂(司马化工公司的94S))、1％的磷脂混合加脂剂、1％的亚硫酸化加脂剂(意德化工公司的MIR-90)，转动40min；加入5％的氨基树脂(巴斯夫化工公司的DLF)、4％的植物栲胶(尤妮特化工公司的ATO)、2％的分散单宁(巴斯夫化工公司的T-M)，转动90min；加入60℃的热水200％、4％的磷脂混合加脂剂、4％的合成油加脂剂、3％的卵磷脂加脂剂(司马化工公司的BA)、2％的亚硫酸化加脂剂，转动90min；分3次加入甲酸3％，每次间隔30min，终点浴液pH为3.6，排液；

步骤6、整理2：将完成填充加脂的坯革依次进行伸展、绷板、回湿、振软、摔软，其中绷板的温度为45℃、绷距为12cm、水份含量控制在8-10％，回湿为正反两面喷水、静置10h、水份含量控制在15-17％，摔软的时间为25h、水份含量控制在17-19％；

步骤7、泡水：在转鼓内加入50℃的水500％、0.5％的回湿剂，转动240min；

步骤8、染色加脂：在转鼓内加入30℃的水200％、1％的小苏打，调节浴液pH至4.3，转动40min；加入染料，转动60min；加入1％的磷脂混合加脂剂、1％的合成油加脂剂、2％的卵磷脂加脂剂，转动60min；分2加入甲酸1％，每次间隔20min，终点浴液pH为3.5，排液；

步骤9、整理3：将完成染色加脂的坯革依次进行伸展、绷板、振软，其中绷板的温度为45℃、绷距为10cm、水份含量控制在13-15％；

步骤10、喷底浆：将完成整理3的坯革在喷浆机上进行喷底浆操作，喷2遍，所用底浆涂饰剂配方为水150份，综合树脂(巴克曼化工公司的800)150份，水性软聚氨酯树脂(巴克曼化工公司的817)50份，阴离子热发泡树脂(CBS化工公司的FH20)30份，颜料20份；

步骤11、喷面浆：将完成喷底浆的坯革在喷浆机上进行喷面浆操作，喷2遍，所用面浆涂饰剂配方为水180份，水性软聚氨酯树脂30份，阴离子遮伤封底剂(斯塔尔化工公司的NC)90份，水溶性综合树脂(斯塔尔化工公司的2349)90份,渗透接着型丙烯酸树脂(斯塔尔化工公司的776)30份，微粒型丙烯酸树脂(巴克曼化工公司的807)30份，非离子离板蜡(斯塔尔化工公司的Fi-50)30份，消光填料(百思腾化工公司的FD)30份，柔软助剂(朗盛化工公司的S-C)30份，颜料20份；

步骤12、喷光亮层：将完成喷面浆的坯革在喷浆机上进行喷光亮层操作，喷1遍，所用光亮层涂饰剂配方为水100份，水性聚氨酯光亮树脂(东达化工公司的2003)100份，含硅手感剂(东达化工公司的SW68)5份，交联剂(斯塔尔化工公司的AKU)2份；

步骤13、整理4：将完成光亮层的坯革依次熨烫、摔软、绷板、振软，其中熨烫的温度为110℃、压力为30kg，摔软的时间为6h、水份含量控制在16-18％，绷板的温度为50℃、绷距为5cm、水份含量控制在12-14％；

步骤14、喷手感层：将完成整理4的坯革在喷浆机上进行喷手感层操作，喷1遍，所用手感层所用涂饰剂配方为水100份，含硅手感剂10份，手感蜡(东达化工公司的1916)30份；

步骤15、品检入库:完成喷手感层后，得到全粒面牛皮自然摔纹沙发革，进行品质检验，然后入库发货。

通过上述全粒面牛皮自然摔纹沙发革的的制作方法所得皮革，粒面花纹自然柔和饱满、整身均匀一致有肉感、身骨柔软丰满有弹性，透气及透水汽性好，产品档次高，并且得革率高、利用率大。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (2)

1.一种全粒面牛皮自然摔纹沙发革的制作方法，其特征在于，依次包括如下工艺步骤:牛蓝湿革组批、挤水、削匀、称重→整理1→回水→软化中和→填充加脂→整理2→泡水→染色加脂→整理3→喷底浆→喷面浆→喷光亮层→整理4→喷手感层→品检入库；

所述整理1工序依次包括绷板→压板→振软；

所述整理2工序依次包括伸展→绷板→回湿→振软→摔软；

所述整理3工序依次包括伸展→绷板→振软；

所述整理4工序依次包括熨烫→摔软→绷板→振软；

所述整理1工序中的绷板的温度为35-45℃，绷距为2-8cm，水份含量控制在20-25％；

所述整理1工序中的压板的温度为80-100℃、压力30-60kg、时间1-3s；

所述整理2工序中的绷板的温度为40-50℃，绷距为6-14cm，水份含量控制在6-10％；

所述整理2工序中的回湿为正反两面喷水，静置8-12h，水份含量控制在15-20％；

所述整理2工序中的摔软的时间为10-30h、水份含量控制在15-20％；

所述整理3工序中绷板的温度为40-50℃，绷距为6-14cm，水份含量控制在10-15％；

所述整理4工序中熨烫的温度为100-130℃，压力为20-40kg；

所述整理4工序中摔软的时间为3-10h，水份含量控制在15-20％；

所述整理4工序中述绷板的温度为45-55℃，绷距为2-8cm，水份含量控制在10-15％；

所述回水工序的具体步骤为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓内加入40-50℃的水200-400％、1-3％的草酸、0.2-1％的浸酸油、0.5-1.5％的回湿剂和0.1-0.5％的脱脂剂，调节浴液pH至2.5-3.0，排液；

所述软化中和的具体步骤为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓内加入25-35℃的水100-200％、0.5-1.5％的小苏打，转动20-60min；加入1-4％的酸性回软酶制剂，转动；加入1-4％的醛鞣剂和0.5-1.5％的磷脂混合加脂剂，转动；加入1-4％的中和复鞣剂、1-4％的甲酸钠，转动；加入1-3％的碳酸氢铵、0.5-1.5％的合成加脂剂，转动，调节浴液pH至6.5-7.5，排液；

所述填充加脂的具体步骤为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓内加入25-35℃的水30-100％、1-3％的合成油加脂剂、1-2％的磷脂混合加脂剂、1-2％的亚硫酸化加脂剂，转动；加入3-6％的氨基树脂、2-5％的植物栲胶、1-3％的分散单宁，转动；加入50-60℃的热水100-200％、2-4％的磷脂混合加脂剂、3-6％的合成油加脂剂、2-4％的卵磷脂加脂剂、1-3％的亚硫酸化加脂剂，转动；分3次加入甲酸2-4％，每次间隔20-30min，调节浴液pH至3.4-3.6，排液；

所述泡水的具体步骤为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓内加入45-55℃的水300-600％、0.2-1.0％的回湿剂，转动；

所述染色加脂的具体步骤为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓内加入25-35℃的水100-200％、0.5-1.5％的小苏打，调节浴液pH至4.2-4.5，转动；加入染料，转动；加入1-3％的磷脂混合加脂剂、1-3％的合成油加脂剂、1-3％的卵磷脂加脂剂，转动；分2加入甲酸0.5-1.5％，每次间隔20-30min，调节浴液pH至3.4-3.6，排液；

所述底浆所用涂饰剂配方为：水100-200份，综合树脂100-200份，水性软聚氨酯树脂30-60份，阴离子热发泡树脂20-40份，颜料10-30份；

所述面浆所用涂饰剂配方为：水100-200份，水性软聚氨酯树脂20-40份，阴离子遮伤封底剂50-100份，水溶性综合树脂50-100份,渗透接着型丙烯酸树脂20-40份，微粒型丙烯酸树脂20-40份，非离子离板蜡20-40份，消光填料20-40份，柔软助剂20-40份，颜料10-30份；

所述光亮层所用涂饰剂配方为：水100-200份，水性聚氨酯光亮树脂100-200份，含硅手感剂2-10份，交联剂2-5份；

所述手感层所用涂饰剂配方为：水100-200份，含硅手感剂5-15份，手感蜡10-50份。

2.一种全粒面牛皮自然摔纹沙发革，其特征在于，采用权利要求1所述方法制得。