KR20090112866A

KR20090112866A - 칼라인쇄를 통해 실사표현을 할수 있게 한 합성피혁지 및그 제조방법과 용도

Info

Publication number: KR20090112866A
Application number: KR1020080038611A
Authority: KR
Inventors: 박광춘
Original assignee: 박광춘
Priority date: 2008-04-25
Filing date: 2008-04-25
Publication date: 2009-10-29

Abstract

본 발명의 목적은 어느 인쇄 방식에서도 칼라 인쇄를 통한 실사 표현을 쉽게 할 수 있는 구조를 이루게 한 합성 피혁지 및 그 제조방법과 이를 사용하기 위한 용도발명에 있다. 이러한 본 발명은 부직포와 발포 고무층이 일체로 형성된 기지(基地)를 피(被) 인쇄물로 사용하여 인쇄 작업시, 부직포가 신장(伸長) 되는 등의 변형이 없는 평활도를 유지하기 위해, 부직포에는 소정강도를 부여하는 다양한 보강부재들을 설치하여, 어떠한 인쇄방식에서도 칼라 인쇄를 통한 실사 표현을 보다 쉽고 편리하게 할 수 있게 한 것이며, 또한 제품 제작에 적용시 안가(安價)의 상품을 만들 수 있게 한 것이다.

인조피혁, 인쇄, 부직포, 발포고무

Description

칼라인쇄를 통해 실사표현을 할수 있게 한 합성피혁지 및 그 제조방법과 용도{Synthetic Leather And Method For Manufacturing Thereof}

본 발명은 가방, 다이어리 및 소품 등을 제작하는데 사용하는 합성피혁지 및 그 제조방법과 용도에 관한 것으로, 특히 어떠한 인쇄방법에서도 그 인쇄에 적합한 평활도를 유지하는 구조를 갖게 하면서도 저렴한 비용으로 만들 수 있게 한 합성 피혁지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

기존에는 합성 피혁지 즉, 인조가죽의 표면에 도 5a 및 도 5b의 표시와 같은, 사진, 그림 등을 인쇄하여 실사 표현하려는 경우, 전사 인쇄방법이나 인쇄된 다른 제품을 합착하는 방법을 이용하여야만 되므로 다음과 같은 문제들이 있다.

①합성피혁을 그대로 인쇄에 적용하는 경우, 합성피혁 자체의 유연성으로 인하여 인쇄기계에 직접적으로 삽입할 수 없어 인쇄 자체가 불가능하였다.

②이 때문에 전사인쇄 방법을 통하여 합성피혁에 원하는 그림이나 사진을 인쇄하고 있는데, 복잡한 공정의 추가로 제작비용이 많이 드는 문제가 있고, 또 이를 해소하기 위한 방법으로 인쇄된 것을 합성피혁에 합착시키고 있으나, 사진이나 그림의 해상도 저하로 제품의 품질을 떨어뜨리는 문제가 있다.

③이러한 문제들은 결과적으로 합성피혁을 이용한 제품 생산시 표현력의 한계를 초래하여 완제품 생산에서 디자인적 요소의 규제사항이 발생되는 요인이 되고 있고, 만부득이 제작하는 경우 추가비용의 발생으로 생산성 저하의 주요인이 되고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기 제반 결점들을 해소하기 위해 예의(銳意) 연구결과 개발한 것으로, 어떠한 인쇄방법에서도 원하는 실사 표현을 할 수 있게 한 실용성과, 저가(低價)로 제작할 수 있는 경제성 및 제품에 적용시 품질을 고급화하는 상품성을 갖게 하는, 칼라 인쇄를 통한 실사 표현을 쉽게 할 수 있는 구조를 이루게 한 합성 피혁지 및 그 제조방법과 이를 사용하는 용도를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 합성 피혁지는, 청구항1의 부직포와 상기 부직포의 일면에 일체로 도포되어 인쇄 면으로 제공되게 한 발포고무층으로 이루어진 기지(基地); 상기 발포고무층으로부터 액상 PU를 도포하여 상기 기지를 투과되게 한 후 부직포 쪽으로 흘러나오게 하는 PU에 의해 형성되게한, 상기 부직포의 강도 유지를 위한 PU 층; 상기 PU층의 전(全) 표면을 긁어서 요철을 이루게 하여, 인쇄작업에서 상기 부직포에 대한 변형이 없게 평활도를 유지할 수 있게 한 요철면을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 합성 피혁지는, 청구항 2의 부직포와 상기 부직포의 일면에 일체로 도포되어 인쇄 면으로 제공되게 한 발포 고무층으로 이루어진 기지(基地); 인쇄작업에서 상기 부직포의 변형을 없게 하는 평활도 유지를 하는, PU 및 PVC중 어느 하나를 상기 부직포에 직접 코팅한 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 합성 피혁지는, 청구항 3의 부직포와 상기 부직포의 일면에 일체로 도포되어 인쇄 면으로 제공되게 한 발포 고무층으로 이루어진 기지(基地); 인쇄작업에서 상기 부직포의 변형발생이 없는 평활도 유지를 위해 상기 기지로부터 분리되게 합착되게 한, 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 합성 피혁지는, 청구항 4 기재의 제3항에 있어서, 상기 부직포의 타측면에 접착층을 형성한 경우 상기 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나의 대응 면에는 이형처리된 이형층을 형성하고, 상기 접착층을 형성하지 않은 경우에는 상기 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나의 일면에는 점착층을 형성한 것을 특징으로 한다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 칼라 인쇄를 통한 실사 표현을 쉽게 할 수 있는 구조를 이루게 한 합성 피혁지의 제조방법은, 청구항 5 기재의 기 준비한 부직포의 일면으로 발포 고무를 도포하여 상기 부직포의 일면으로 인쇄면을 제공하는 발포고무층을 형성하는 기지(基地)를 제조하기 위한 단계; 상기 발포 고무층으로부터 기 준비한 액상 PU를 도포하여, 그 액상 PU가 기지를 투과 후 상기 부직포 쪽으로 흘러나오게 하여 부직포 강도 유지를 위한 일정 두께의 PU층을 형성하기 위한 단계; 인쇄공정에서 상기 부직포의 변형을 없게 하는 평활도 유지를 위해 상기 PU층의 전(全) 표면을 긁어서 요철면을 형성하기 위한 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 인쇄용 합성 피혁지의 제조방법은, 청구항 6 기재의 기 준비한 부직포의 일면으로 발포 고무를 도포하여 상기 부직포의 일면에는 인쇄면으로 사용하기 위한 발포고무층을 갖는 기지(基地)를 제조하기 위한 단계; 인쇄작업에서 상기 부직포의 변형을 없게 하는 평활도 유지용 코팅층의 형성을 위하여, 기준 비한 PU 및 PVC중 어느 하나를 상기 부직포에 직접 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로한다.

또한, 본 발명의 합성 피혁지의 제조방법은, 청구항 7 기재의 기 준비한 부직포의 일면으로 발포 고무를 도포하여 상기 부직포의 일면에는 인쇄면으로 사용하기 위한 발포고무층을 갖는 기지(基地)를 제조하기 위한 단계; 인쇄작업에서 상기 부직포의 변형을 없게 하는 평활도를 유지하기 위하여, 상기 부직포의 발포고무층과의 반대 면에는 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나를 박리할 수 있게 합착하는 단계를 포함하고, 상기 부직포의 타측면에 접착층을 형성한 경우 상기 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나의 대응 면에는 이형처리된 이형층을 형성하고, 상기 접착층을 형성하지 않은 경우에는 상기 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나의 일면에는 점착층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명은 칼라인쇄를 통한 실사표현을 할 수 있게 상기 5항 내지 7항에 의하여 제조된 합성 피혁지는 윤전 혹은 옵셋인쇄의 피 인쇄물로 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 어떠한 인쇄기에서도 쉽게 적용하여 원하는 그림이나 사진의 실사 표현을 할 수 있게 한 효과로 인하여 상품의 품질 또한 고급화할 수 있는 효과가 있고, 또한 기지(基地)에 직접인쇄를 할 수 있게 하여 기존의 복잡한 공정을 경 유하면서 인쇄하는 것에 비하여 인쇄비용을 줄일 수 있는 효과가 있고, 또 간단한 제작 공정으로 인한 저가(低價)의 제작이 가능하여 제품 또한 그만큼 값싸게 제작할 수 있는 효과가 있다. 또 인쇄에 대한 제한을 받지 않게 되어 제품의 디자인 폭을 다양하게 구현할 수 있는 효과도 있다.

상기 목적과 이점들은 이하의 상세한 설명에서 더욱 명백하게 될 것이다.

이하, 본 발명의 보다 구체적인 실시 예들을 첨부된 도면에 의거 상세하게 설명한다.

도 1a 내지 1c는 본 발명에 따른 합성 피혁지의 일실시 예로, 그 구조와 아울러 제조공정을 각각 나타낸 단면도들이다.

도면 표시와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 합성피혁지(100)는, 어느 인쇄기에서도 원하는 그림이나 사진에 대한 실사 표현을 가능하게 하고자, 부직포(101)의 일면에 일체로 도포되어 인쇄 면으로 제공되게 하는 발포 고무층(102) 으로 이루어진 기지(103) 및 발포 고무층(102)의 반대 면인 부직포(101)에 형성된 요철면(104)을 갖는 PU 층(105)으로 이루어져 있다.

상기 PU층(105)은, 도 1b의 표시와 같이, 상기 발포 고무층(102)으로부터 기 준비한 액상 PU를 도포하게 되면, 그 액상 PU는 상기 기지(103)의 발포고무층(102)과 부직포(101)를 순차로 투과하여, 부직포(101) 쪽으로 흘러나오게 함으로서, 도 1c의 표시와 같은, 소정의 두께의 PU 층(105)을 형성한 것이며, PU 층(105)의 요철면(104)은 PU층(105)의 전(全) 표면을 거친 입자를 갖는 샌드 페이퍼 등과 같은 도 구로 긁어서 형성되게 한 것이다.

이러한 요철면(104)을 갖는 PU층(105)을 형성하는 이유는 합성피혁지(100)에 소정의 강도를 유지하는 보강력을 부여하여, 종래와 같이, 합성피혁지의 유연성으로 인해, 인쇄 면인 발포 고무층(102)의 표면에 인쇄에 의한 실사 표현이 제대로 실행되지 않게 되는 일이 없도록 한 것이다.

즉, 본 실시 예에서는 요철면(104)을 갖는 PU층(105)으로 인한 보강력 부여로 인해, 인쇄를 하고자 인쇄 롤러 등을 통과시키는 경우 부직포의 늘어짐이나 찌그러짐 등과 같은 변형을 없게 하는 안정적인 평활도를 유지함으로써, 도 5a 및 도5b의 표시와 같이, 인쇄면인 발포 고무층(104)으로 해상도가 높은 실사 표현이 달성될 수 있게 한 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 합성피혁지의 다른 실시 예를 나타낸 단면도로, 상기 일실시예와 동일 부분에 대해서는 중복설명을 피하기 위해 동일부호로 표시하였다.

도면 표시와 같이, 본 실시 예의 합성피혁지(110) 또한 인쇄를 통하여 원하는 그림이나 사진에 대한 실사 표현이 가능 하도 록 하고자, 부직포(101)의 일면에 일체로 도포되어 인쇄 면으로 제공되게 하는 발포 고무층(102)으로 이루어진 기지(103)에서, 발포 고무층(102)의 반대 면인 부직포(101)에는 PU 및 PVC중 어느 하나의 코팅층(112)을 형성한 것이다.

즉, 본 실시예 또한 부직포(101)에 형성한 PU 및 PVC중 어느 하나의 코팅층(112)이 합성피혁지(110)에 대하여 소정의 강도를 갖게 하는 보강력을 부여함으로 인해, 인쇄작업에서 부직포의 쳐짐이나 늘어짐 혹은 찌그러짐 등의 변형 발생이 없는 평활도를 유지할 수 있게 하여, 도 5a 및 5b의 표시와 같은 고 해상도의 품질 좋은 실사 표현이 달성될 수 있다.

도 3 및 도4는 본 발명에 따른 합성피혁지의 또 다른 실시 예들을 각각 나타낸 단면도들이다. 본 실시 예들 또한 상기 일실시 예와 동일 부분에 대해서는 중복설명을 피하기 위해 동일 부호로 표시하였다.

먼저, 도 3 실시 예의 합성피혁지(120)는, 인쇄를 통하여 원하는 그림이나 사진에 대한 실사 표현이 가능 하도 록 하고자, 부직포(101)의 일면에 일체로 도포되어 인쇄면으로 제공되게 하는 발포 고무층(102)으로 이루어진 기지(103)에서, 발포 고무층(102)의 반대 면인 부직포(101)에는, 종이, PET 필름, PVC평판, PP평판 중 어느 하나의 박리부재(124)를 박리가능하게 합착한 것이다.

즉, 상기 합성피혁지(120)에서 부직포(101)의 타 측면에 접착층(121)을 형성 한 반면, 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나의 박리부재(124)의 일면 즉, 접착층(121)과의 대응 면에는 이형제로서 이형처리된 이형층(123)을 형성하여, 상기 박리부재(124)를 기지(103)의 부직포(101)로부터 박리할 수 있도록 구성한 것이다. 본 실시예 또한 부직포(101)에 대하여 박리 되도록 합착한 박리부재(124)에 의해, 합성피혁지(120)에 대하여 소정의 강도를 갖게 하는 보강력을 부여하여, 상기 실시 예들과 같이, 인쇄작업에서 부직포의 늘어짐이나 쳐짐 혹은 찌그러짐과 같은 변형을 없게 하는 평활도를 유지할 수 있게 하여, 도 5a 및 도 5b의 표시와 같이 합성 피혁지의 발포 고무층(102)의 표면에 고해상의 품질 좋은 실사 표현이 달성되게 한 것이다.

또한, 본 실시 예의 합성피혁지(120)는, 종래의 본드로 처리하여 접착층을 형성하는 작업에 비하여 제작 작업이 간단한 이점이 있음과 아울러 기지(103)에 일체로 합착된 박리부재(124)를 박리시, 외부로 노출되는 접착층(121)에 의해서는 원하는 곳에 임의로 부착하여 사용할 수 있게 한 편리성도 있다.

도 4 실시 예의 합성피혁지(130) 또한, 인쇄를 통하여 원하는 그림이나 사진에 대한 실사 표현을 가능하도록 하고자, 부직포(101)의 일면에 일체로 도포되어 인쇄 면으로 제공되게 하는 발포 고무층(102)으로 이루어진 기지(103)에서, 발포 고무층(102)의 반대 면인 부직포(101)에는, 종이, PET 필름, PVC평판, PP평판 중 어느 하나의 박리부재(134)를 박리할 수 있게 합착한 것이다.

즉,도 4의 실시 예는, 도 3의 실시 예와는 다르게, 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나의 박리부재(134)의 일면이나 부직포(101)에 점착물질에 의한 점착층(粘着層)(135)을 각각 형성하여, 상기 부재(134)를 기지(103)의 부직포(101)로부터 쉽게 박리할 수 있게한 것이다. 본 실시 예 또한 부직포(101)에 대하여 박리할 수 있게 합착한 박리부재(134)에 의해, 합성피혁지(130)에 대하여 일정 강도를 유지할 수 있는 보강력을 부여하여, 상기 실시 예들과 같이, 인쇄작업 에서 부직포의 변형을 없게 하는 평활도를 유지할 수 있게 한다. 그 결과 도 5a 및 도 5b의 표시와 같이, 합성 피혁지의 발포 고무층(102)의 표면에 고 해상도의 품질좋은 실사 표현이 달성되게 한 것이다.

상기 실시 예들로부터 얻어지는 합성피혁지는 유연성을 보강해주는 보강부재들의 설치로 인하여, 어떠한 인쇄기에서도 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 합성피혁지는 발포고무층에 인쇄된 그림이나 사진들의 보호 및 미려감을 위하여, 그 위로는 별도의 코팅작업이 실시된다.

본 발명은, 어떠한 인쇄기에서도 쉽게 적용하여 원하는 그림이나 사진의 실사 표현을 할 수 있어, 제품의 품질 또한 고급화할 수 있다는 이용가치가 있고,

또, 기지(基地)에 직접인쇄를 할 수 있어, 기존의 복잡한 공정을 경유하면서 인쇄하는 것에 비하여 인쇄비용을 줄일 수 있는 이용가치가 있고,

또 간단한 제작 공정으로 인한 저가(低價)의 제작이 가능하여 제품 또한 그만큼 값싸게 제작할 수 있는 이용가치가 있다. 또 인쇄에 대한 제한을 받지 않게 되어 제품의 디자인 폭을 다양하게 구현할 수 있다고 하는 이용가치도 있다.

도 1a 내지 1c는 본 발명에 따른 합성 피혁지의 일 실시예로, 그 제조공정을 를 나타낸 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 합성피혁지의 다른 실시예를 나타낸 단면도이고,

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 합성피혁지의 또 다른 실시예들을 각각 나타낸 단면도이고,

도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 합성 피혁지에 칼라 인쇄를 통한 실사표현이 된 예를 각각 나타낸 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100,110,120,130 : 합성피혁지 101 : 부직포

102 : 발포 고무층 103 : 기지(基地, Base Sheet)

104 : 요철면 105 : PU 층

112: 코팅층 124, 134 : 박리(剝離)부재

Claims

부직포와 상기 부직포의 일면에 일체로 도포되어 인쇄 면으로 제공되게 한 발포 고무층으로 이루어진 기지(基地);

상기 발포 고무층으로부터 액상 PU를 도포하여 상기 기지를 투과되게 한 후 부직포 쪽으로 흘러나오게 하는 PU에 의해 형성된, 상기 부직포의 강도 유지를 위한 PU 층; 및

인쇄작업에서 상기 부직포에 대한 변형을 없게 하는 평활도 유지를 위해 형성하는, 상기 PU층의 전(全) 표면을 긁어서 요철을 이루게 한 요철면을 포함하는 칼라인쇄를 통해 실사표현을 할 수 있게 한 합성피혁지.
부직포와 상기 부직포의 일면에 일체로 도포되어 인쇄 면으로 제공되게 한 발포 고무층으로 이루어진 기지(基地); 및

인쇄작업에서 상기 부직포의 변형을 없게 하는 평활도 유지를 하는, PU 및 PVC중 어느 하나를 상기 부직포에 직접 코팅하여 된 코팅층을 포함하는 칼라인쇄를 통해 실사표현을 할 수 있게 한 합성피혁지.
부직포와 상기 부직포의 일면에 일체로 도포되어 인쇄 면으로 제공되게 한 발포 고무층으로 이루어진 기지(基地); 및

인쇄작업에서 상기 부직포의 변형발생이 없는 평활도 유지를 위해 상기 기지 로부터 분리되게 합착되게 한, 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나를 포함하는 칼라 인쇄를 통해 실사표현을 할 수 있게 한 합성피혁지.
제3항에 있어서, 상기 부직포의 타측면에 접착층을 형성한 경우 상기 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나의 대응 면에 이형처리된 이형층을 형성하여 기지로부터 박리할 수 있게 하고, 상기 접착층을 형성하지 않은 경우에는 상기 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나의 일면에만 점착층을 형성하여 상기 기지로부터 박리할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 칼라 인쇄를 통해 실사표현을 할 수 있게 한 합성피혁지.
기 준비한 부직포의 일면으로 발포 고무를 도포하여 상기 부직포의 일면으로 인쇄면을 제공하는 발포고무층을 형성하는 기지(基地)를 제조하기 위한 단계;

상기 발포 고무층으로부터 기 준비한 액상 PU를 도포하여, 그 액상 PU가 기지를 투과 후 상기 부직포 쪽으로 흘러나오게 하여 부직포 강도 유지를 위한 일정 두께의 PU층을 형성하기 위한 단계; 및

인쇄공정에서 상기 부직포의 변형을 없게 하는 평활도 유지를 위해 상기 PU층의 전(全) 표면을 긁어서 요철면을 형성하기 위한 단계를 포함하는 칼라인쇄를 통해 실사표현을 할 수 있게 한 합성피혁지의 제조방법.
기 준비한 부직포의 일면으로 발포 고무를 도포하여 상기 부직포의 일면에는 인쇄면으로 사용하기 위한 발포고무층을 갖는 기지(基地)를 제조하기 위한 단계; 및

인쇄작업에서 상기 부직포의 변형을 없게 하는 평활도 유지용 코팅층의 형성을 위하여, 기준 비한 PU 및 PVC중 어느 하나를 상기 부직포에 직접 코팅하는 단계를 포함하는 칼라인쇄를 통해 실사표현을 할 수 있게 한 합성피혁지의 제조방법.
기 준비한 부직포의 일면으로 발포 고무를 도포하여 상기 부직포의 일면에는 인쇄면으로 사용하기 위한 발포고무층을 갖는 기지(基地)를 제조하기 위한 단계; 및

인쇄작업에서 상기 부직포의 변형을 없게 하는 평활도를 유지하기 위하여, 상기 부직포의 발포고무층과의 반대 면에는 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나를 박리할 수 있게 합착하는 단계를 포함하고,

상기 부직포의 타측면에 접착층을 형성한 경우 상기 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나의 대응 면에 이형처리된 이형층을 형성하여 상기 기지로부터 박리할 수 있게 하고, 상기 접착층을 형성하지 않은 경우 상기 종이, PET 필름, PVC평판,PP평판 중 어느 하나의 일면에만 점착층을 형성하여 상기 기지로부터 박리할수 있게 한 것을 특징으로 하는 칼라 인쇄를 통해 실사표현을 할 수 있게 한 합성피혁지의 제조방법.
칼라인쇄를 통한 실사표현을 할 수 있게 상기 5항 내지 7항에 의하여 제조된 합성 피혁지는 인쇄를 위한 피 인쇄물로 사용할 수 있게 한 합성 피혁지의 용도.