RU2420623C1 - Декоративная бумага, пригодная для струйной печати - Google Patents

Декоративная бумага, пригодная для струйной печати Download PDF

Info

Publication number
RU2420623C1
RU2420623C1 RU2010102055/12A RU2010102055A RU2420623C1 RU 2420623 C1 RU2420623 C1 RU 2420623C1 RU 2010102055/12 A RU2010102055/12 A RU 2010102055/12A RU 2010102055 A RU2010102055 A RU 2010102055A RU 2420623 C1 RU2420623 C1 RU 2420623C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ink
decorative
paper
decorative paper
absorbing layer
Prior art date
Application number
RU2010102055/12A
Other languages
English (en)
Inventor
ДЕР ЦВАН Рийк ВАН (DE)
ДЕР ЦВАН Рийк ВАН
Штефан ШТРУНК (DE)
Штефан ШТРУНК
Original Assignee
Техноцелль Декор Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39816719&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2420623(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Техноцелль Декор Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Техноцелль Декор Гмбх Унд Ко. Кг
Application granted granted Critical
Publication of RU2420623C1 publication Critical patent/RU2420623C1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/42—Coatings with pigments characterised by the pigments at least partly organic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/28—Colorants ; Pigments or opacifying agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/28—Colorants ; Pigments or opacifying agents
    • D21H21/285—Colorants ; Pigments or opacifying agents insoluble
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/44—Latent security elements, i.e. detectable or becoming apparent only by use of special verification or tampering devices or methods
    • D21H21/48—Elements suited for physical verification, e.g. by irradiation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Декоративная бумага для струйной печати предназначена для декоративных ламинатов, которые могут быть использованы как строительные материалы при производстве мебели и для внутренней отделки. Декоративная бумага содержит бумагу-основу и впитывающий чернила слой. При этом впитывающий чернила слой окрашен так, что декоративная бумага после пропитки пропиточными смолами и прессования как ламинат имеет такую же окраску, как и окраска ламината из декоративной бумаги, которая не содержит впитывающего чернила слоя. Последний содержит красящий пигмент и/или краситель в количестве, рассчитанном на массу сухого впитывающего чернила слоя, и составляет от 45 до 75%. Техническим результатом является снижение количества наполнителя и пигмента в бумаге-основе без ухудшения кроющей способности предложенной декоративной бумаги. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к декоративной бумаге, которая способна пропитываться термоотверждаемыми смолами и которая пригодна для нанесения печати посредством способа струйной печати, причем декоративная бумага как ламинат имеет ту же окраску, что и в своей необработанной форме.
Декоративная бумага требуется для получения декоративных ламинатов, которые применяются как строительные материалы при производстве мебели и для внутренней отделки. Под декоративными ламинатами имеются ввиду в основном так называемые ламинаты высокого давления (HPL) и ламинаты низкого давления (LPL). Для получения ламинатов высокого давления декоративная бумага в состоянии без печати или с печатью пропитывается смолой и прессуется в ламинирующем прессе вместе с одним или несколькими укладками слоев крафт-бумаги, которые были пропитаны фенольной смолой (центральная бумага), при температуре примерно от 110 до 170°C и давлении примерно от 5,5 до 11 МПа. Затем образованный так слоистый материал (HPL) склеивается с основанием, таким как древесно-волокнистая плита высокой плотности или ДСП, или наклеивается на него. Ламинаты низкого давления получают тем, что пропитанную смолой декоративную бумагу, имеющую или не имеющую печать, припрессовывают при температуре 160-200°C и давлении от 1,25 до 3,5 МПа прямо к основанию.
Облагораживание поверхности материала может иметь оптическую природу (соответствующее окрашивание) и/или физическую природу (нанесение на поверхность листа покрытия, имеющего соответствующую функциональность и структуру). Декоративную бумагу можно обрабатывать с или без вытисненного рисунка.
Нанесение печатного рисунка производится обычно способом глубокой печати. В частности, при создании обычных на рынке печатных рисунков преимуществом этого метода печати является возможность производить печать на большом количестве бумаги с высокой скоростью машины. Если рисунок должен наноситься на белую декоративную бумагу, это приводит к высокому расходу краски и при более сложных рисунках часто к недостаточной четкости изображения из-за отсутствующих точек изображения.
Поэтому обычные декоративные рисунки, которые получают способом глубокой печати, как правило, печатают на подходящей по цвету декоративной бумаге-основе. Так, например, имитация под дуб печатается на коричневой или светло-коричневой бумаге. Этот способ действия имеет два преимущества. Во-первых, печатное изображение выглядит более естественным благодаря большей однородности и сбалансированности окраски, во-вторых, снижается расход печатных красок.
В соответствии с запросом последних лет наносимые рисунки принимают все более усложненные и индивидуальные формы. Однако это возрастание разнообразия рисунков сопровождается снижением производимого количества. Следствием этого является то, что способ глубокой печати для мелких серий следует оценить как нерентабельный и, что касается качества печати в случае сложных рисунков, как неудовлетворительный. Однако в области разработки дизайна важно как раз получение небольших количеств.
Из методов печати, которые отвечают требованиям гибкости и качества, все большее значение приобретает способ струйной печати (Ink-Jet).
Чтобы сделать декоративную бумагу-основу пригодной для струйной печати, ее покрывают одним или несколькими функциональными слоями для впитывания чернил и фиксации красителей. Такая пригодная для струйной печати декоративная бумага описана, например, в DE 19916546 A1.
Обычно бумага для струйной печати является белой. Краски для струйной печати должны иногда наноситься в больших количествах, чтобы там, где это требуется для рисунка, закрывать белизну бумаги-основы.
Задачей изобретения является предложить декоративную бумагу, которая имеет такие же преимущества, как окрашенная декоративная бумага при глубокой печати, но одновременно может экономически благоприятно производиться и в меньших количествах.
Следующей задачей изобретения является предложить декоративную бумагу, которая применяется в области испытаний для быстрой визуальной оценки результата более поздней глубокой печати.
Задача решена декоративной бумагой, которая содержит бумагу-основу (декоративная бумага-основа) и впитывающий чернила слой, причем впитывающий чернила слой окрашен так, что декоративная бумага после пропитки обычными пропиточными смолами и прессования как ламината имеет такую же окраску, как и ламинат из декоративной бумаги, не содержащий впитывающего чернила слоя.
Подходящей для применения согласно изобретению бумагой-основой является бумага, которая не подвергалась ни проклейке в массе, ни проклейке поверхности. Она состоит в основном из целлюлоз, пигментов и наполнителей и обычных добавок. Обычными добавками могут быть агенты, придающие влагопрочность, агенты удержания и фиксаторы. Декоративная бумага-основа отличается от обычной бумаги намного более высоким содержанием наполнителя или пигмента и отсутствием обычной для бумаги проклейки в массе или проклейки поверхности.
Для получения декоративной бумаги-основы могут применяться целлюлоза из древесины хвойных пород, целлюлоза из древесины лиственных пород или смеси обоих сортов целлюлозы. Предпочтительно использование 100% целлюлозы из древесины лиственных пород. Но могут применяться также смеси целлюлозы из древесины хвойных и лиственных пород при массовом соотношении от 5:95 до 50:50, в частности от 10:90 до 30:70. Бумага-основа может изготавливаться на бумагоделательных машинах Фурдринье или самосъемочных бумагоделательных машинах. Для этого целлюлозную смесь с консистенцией 2-5 вес.% можно измельчить до степени помола от 10 до 45°SR. В смесительный чан можно добавить наполнители и/или пигменты, красящие пигменты и/или красители, а также агенты влагопрочности, такие как полиамид/полиамин-эпихлоргидриновая смола, катионные полиакрилаты, модифицированная меламинформальдегидная смола или катионизированные крахмалы, в обычных для получения декоративной бумаги количествах и хорошо перемешать с целлюлозной смесью.
Наполнители и/или пигменты могут добавляться в количестве (массе) до 55 вес.%, в частности от 10 до 45 вес.%, в расчете на вес целлюлозы. Подходящими пигментами и наполнителями являются, например, диоксид титана, тальк, сульфид цинка, каолин, оксид алюминия, карбонат кальция, корунд, алюмосиликаты и силикаты магния или их смеси.
Полученную в смесительном чане густую массу можно разбавить до консистенции примерно 1%. Если требуется, добавить дальнейшие вспомогательные вещества, такие как агент удержания, антивспениватель, красители и другие, названные выше вспомогательные вещества или их смеси. Эту разбавленную массу проводят через слив на сетку бумагоделательной машины в сеточную часть. Образуется нетканое полотно, и после удаления воды получают бумагу-основу, которую затем еще сушат. Плотность полученной бумаги может составлять от 15 до 300 г/м2.
В зависимости от применения и требований к качеству используемая согласно изобретению декоративная бумага-основа может иметь следующие свойства:
- лощеная, т.е. с гладкостью по Беку выше 80 сек,
- нелощеная, <80 сек,
- лощеная посредством янки-цилиндра или каландра,
- предварительно пропитанная или не пропитанная синтетической смолой,
- очень воздухопроницаемая (значение по Gurley ниже 20 сек/hml) (hml=100 мл) или плотная (значение по Gurley выше 20 сек/hml), или даже в случае препрегов очень плотная со значениями по Gurley выше 200 сек/hml.
Для окрашивания декоративной бумаги по изобретению могут применяться неорганические красящие пигменты, такие как оксиды, гидроксиды и гидраты оксидов металлов, сульфиды, сульфаты, хроматы и молибдаты металлов или их смеси, а также органические красящие пигменты и/или красители, как карбонильные красители (например, хинон, хинакридон), цианиновые красители, азокрасители, азометин и метин, фталоцианин или диоксазин. Особенно предпочтительны смеси неорганических красящих пигментов и органических красящих пигментов или красителей. Могут использоваться, например, следующие имеющиеся в продаже красящие пигменты и красители, как оксид железа (EO) Желтый (Bayferrox 415), оксид железа (EO) Красный (Bayferrox 110 M), сажа Carbofin LC 2900, красящий пигмент Голубой PB 15, красящий пигмент Фиолетовый PV 23 и краситель Желтый PY 97 и их смеси. Вышеупомянутые красящие пигменты и красители в смысле изобретения подходят для применения как в декоративной бумаге-основе, так и в впитывающем чернила слое.
Под термином красящий пигмент(ы) или краситель(и) следует понимать единственный красящий пигмент или смесь красящих пигментов, соответственно единственный краситель или смесь красителей.
Какой красящий пигмент(ы) или краситель(и) применяется, зависит от желаемой окраски декоративной бумаги. Количество красящего пигмента(ов) и/или красителя(ей) в декоративной бумаге-основе может, в зависимости от типа материала, составлять от 0,0001 до 5 вес.%, в частности от 0,001 до 4 вес.%. Указания на количество рассчитаны на массу целлюлозы.
Для впитывающего чернила слоя могут применяться все известные поглощающие слои. При этом речь идет главным образом о гидрофильных покрытиях, которые содержат водорастворимые или диспергируемые в воде полимеры.
Впитывающий чернила слой может дополнительно содержать наполнители, пигменты, фиксирующие красители вещества и другие, обычно использующиеся в таких слоях вспомогательные вещества.
В одной предпочтительной форме осуществления изобретения впитывающий чернила слой содержит пигмент и связующее в количественном соотношении от 20:80 до 80:20 (по массе). Количество пигмента во впитывающем чернила слое составляет предпочтительно от 5 до 80 вес.%, но в частности от 10 до 60 вес.%, в расчете на сухой вес слоя.
Пигмент может содержать любые материалы, обычно использующиеся для записи информации путем струйной печати, но в частности оксид алюминия, гидроксид алюминия, бемит и кремниевые кислоты (например, полученная осаждением или пирогенная кремниевая кислота).
Связующим может быть водорастворимый и/или диспергируемый в воде полимер, например поливиниловый спирт, поливинилпирролидон, поливинилацетат, крахмал, желатин, карбоксиметилцеллюлоза, сополимеры этилена с винилацетатом, стирола с эфиром акриловой кислоты или их смеси.
В особой форме осуществления изобретения впитывающий чернила слой окрашен тем же красящим пигментом(ами) и/или красителем(ями), каким окрашена также бумага-основа.
Количество (концентрация) красящего пигмента(ов) и/или красителя(ей) во впитывающем чернила слое, рассчитанное на массу сухого впитывающего чернила слоя, составляет предпочтительно примерно от 45 до 75%, в частности от 45 до 65%, от количества красящего пигмента(ов) и/или красителя(ей) в бумаге-основе в расчете на массу целлюлозы (абсолютно сухой).
Вес нанесенного впитывающего чернила слоя может составлять от 2 до 25 г/м2, в частности от 3 до 20 г/м2, но предпочтительно от 4 до 15 г/м2. Впитывающий чернила слой может быть нанесен обычными способами нанесения, такими как нанесение покрытия валками, нанесение через щелевое сопло, способом гравирования или способом покрытия через зазор, покрытием, наносимым поливом, воздушно-щеточным способом или способом покрытия валками, дозируемыми с ножевого устройства.
Подходящими смолами для импрегнирования являются обычно применяемые в этой области техники пропиточные смолы, в частности меламинформальдегидная смола, мочевиноформальдегидная смола, фенолформальдегидная смола, полиакрилаты, сополимеры эфира акриловой кислоты со стиролом и поливиниловый спирт. Количество смолы составляет от 50 до 300%, предпочтительно от 95 до 150%, в расчете на плотность декоративной бумаги-основы.
Было установлено, что благодаря способу согласно изобретению можно не только избежать разницы окраски между прессовкой необработанной декоративной бумаги (без впитывающего чернила слоя) и прессовкой декоративной бумаги с покрытием, но и снизить также количество наполнителя и пигмента в бумаге-основе. Кроющая способность (непрозрачность) изготовленной из них декоративной бумаги, снабженной впитывающим чернила слоем, в прессованном состоянии такая же, как у соответствующей необработанной декоративной бумаги-основы.
Изобретение подробнее поясняется на следующих примерах.
Примеры
Пример 1
Готовили суспензию целлюлозы, измельчая целлюлозную смесь с консистенцией 5%, состоящую из 80 вес.% целлюлозы из эвкалипта и 20 вес.% сульфатной целлюлозы из сосны, до степени помола 33°SR с добавлением смеси красящий пигмент/краситель (смесь цветов 1). Затем добавляли 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5-7. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 40 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали окрашенную декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 80 г/м2 и зольностью примерно 32 вес.% (эталон 1). Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы. На следующем этапе готовили красящую массу для впитывающего чернила слоя со следующим составом:
Вода 80 вес.%
Бемит 10 вес.%
Поливиниловый спирт 5 вес.%
Поливинилацетат 4 вес.%
Четвертичная соль полиаммония 1 вес.%
Для окрашивания краской в первом замесе использовали такую же смесь цветов, как в бумаге-основе. Для этого готовили примерно 5%-ю суспензию красящий пигмент/краситель и в разных дозировках добавляли в красящий состав. Красящие составы с разной интенсивностью цвета наносили каждый раз на декоративную бумагу-основу с весом нанесенного слоя 6 г/м2 (нанесение с ракли/ракля 0,2) и сушили.
Окрашенную декоративную бумагу-основу без покрытия (эталон 1) пропитывали меламинформальдегидной смолой. Плотность бумаги после пропитки составляла 160 г/м2. Затем пропитанную бумагу прессовали с основанием как ламинат (эталонный лист 1). Также пропитывали и прессовали в ламинат декоративную бумагу разной окраски, имеющую покрытие. Прессовка для всех видов декоративной бумаги проводилась при температуре 140°C и давлении 9 МПа.
Цветовое пространство различно окрашенных слоистых листов (ламинатов) измеряли с помощью колориметра и сравнивали с цветовым пространством эталонного листа 1. Как обычно в изготовлении декоративной бумаги, затем с помощью расчетов и эмпирически подбирали рецептуру краски и опыт с окрашиванием повторяли. Процесс завершали после того, как отклонение цветовых координат между эталонным листом и ламинатом из декоративной бумаги с покрытием, измеренное как цветовой контраст ∆E, становилось меньше 0,50. Таким путем была установлена оптимизированная смесь красящий пигмент/краситель для окрашивания красящего состава (смесь цветов 1 опт. I).
Затем декоративную бумагу-основу еще раз покрывали оптимально окрашенным впитывающим чернила слоем с двумя разными весами нанесенного слоя (3 г/м2 и 9 г/м2) (декоративная бумага 1A и 1B), причем концентрация красящей смеси в впитывающем чернила слое составляла 592% от концентрации красящей смеси в декоративной бумаге-основе. Декоративную бумагу с покрытием пропитывали, как указано выше, и прессовали в ламинаты. Затем измеряли цветовое пространство листов и определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Пример 2
Готовили суспензию целлюлозы, измельчая целлюлозную смесь с консистенцией 5%, состоящую из 80 вес.% целлюлозы из эвкалипта и 20 вес.% сульфатной целлюлозы из сосны, до степени помола 33°SR с добавлением смеси красящих пигментов (смесь цветов 2). Затем добавляли 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5-7. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 40 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали окрашенную декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 80 г/м2 и зольностью примерно 32 вес.% (эталон 2). Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы.
В соответствии с окрашенной декоративной бумагой-основой устанавливали необходимую для окрашивания впитывающего чернила слоя смесь красящий пигмент/краситель (смесь цветов 2, опт. I). Способ действия при определении требуемого количества смеси красящий пигмент/краситель во впитывающем чернила слое был как в примере 1.
Затем декоративную бумагу-основу еще раз покрывали оптимально окрашенным впитывающим чернила слоем с весом нанесенного слоя 6 г/м2 (декоративная бумага 2), причем концентрация красящей смеси во впитывающем чернила слое составляла 49,3% от концентрации красящей смеси в декоративной бумаге-основе.
Декоративную бумагу-основу без покрытия (эталон 2) пропитывали, как указано выше, и прессовали в ламинат (эталонный лист 2). Таким же образом обрабатывали также декоративную бумагу 2 с покрытием. Затем измеряли цветовое пространство листов и определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Пример 3
Суспензию целлюлозы из 100 вес.% целлюлозы из эвкалипта с консистенцией 5% измельчали до степени помола 33°SR с добавлением смеси красящих пигментов (смесь цветов 3). Затем добавляли 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5-7. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 40 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали окрашенную декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 80 г/м2 и зольностью примерно 32 вес.% (эталон 3). Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы.
В соответствии с окрашенной декоративной бумагой-основой устанавливали необходимую для окрашивания впитывающего чернила слоя смесь красящий пигмент/краситель (смесь цветов 3, опт. I). Способ действия при определении требуемого количества смеси красящий пигмент/краситель во впитывающем чернила слое был как в примере 1.
Затем декоративную бумагу-основу еще раз покрывали оптимально окрашенным впитывающим чернила слоем с весом нанесенного слоя 6 г/м2 (декоративная бумага 3), причем концентрация красящей смеси во впитывающем чернила слое составляла 50,7% от концентрации красящей смеси в декоративной бумаге-основе.
Декоративную бумагу-основу без покрытия пропитывали, как указано выше, и прессовали в ламинат (эталонный лист 3) в тех же условиях, что и в примере 1. Таким же образом пропитывали и прессовали декоративную бумагу 3. Затем измеряли цветовое пространство листов и определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Пример 4
Суспензию целлюлозы из 100 вес.% целлюлозы из эвкалипта с консистенцией 5% измельчали до степени помола 33°SR с добавлением смеси красящих пигментов (смесь цветов 4). Затем добавляли 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5-7. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 40 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали окрашенную декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 80 г/м2 и зольностью примерно 32 вес.% (эталон 2). Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы.
В соответствии с окрашенной декоративной бумагой-основой устанавливали необходимую для окрашивания впитывающего чернила слоя смесь красящий пигмент/краситель (смесь цветов 4, опт. I). Способ действия при определении требуемого количества смеси во впитывающем чернила слое был как в примере 1.
Затем декоративную бумагу-основу еще раз покрывали оптимально окрашенным впитывающим чернила слоем с весом нанесенного слоя 18 г/м2 (декоративная бумага 4), причем концентрация красящей смеси во впитывающем чернила слое составляла 62,6% от концентрации красящей смеси в декоративной бумаге-основе.
Эталонную бумагу 4 пропитывали, как в примере 1, и прессовали в эталонный лист 4. Таким же образом пропитывали и прессовали декоративную бумагу 4 с покрытием. Затем измеряли цветовое пространство листов и определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Пример 5
Готовили суспензию целлюлозы, измельчая целлюлозную смесь с консистенцией 5%, состоящую из 80 вес.% целлюлозы из эвкалипта и 20 вес.% сульфатной целлюлозы из сосны, до степени помола 33°SR с добавлением смеси красящих пигментов (смесь цветов 1). Затем добавляли 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5-7. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 36 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали окрашенную декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 80 г/м2 и зольностью примерно 30 вес.% (эталон 5). Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы.
Затем декоративную бумагу-основу покрывали впитывающим чернила слоем, окрашенным согласно примеру 1 (смесь цветов 1, опт. I). Вес нанесенного слоя составлял 6 г/м2 (декоративная бумага 5).
Эталонную бумагу 5 пропитывали, как в примере 1, и прессовали в эталонный лист 5. Также пропитывали и прессовали декоративную бумагу 5 с покрытием. Затем измеряли цветовое пространство листов и определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Пример 6
Суспензию целлюлозы из 100 вес.% целлюлозы из эвкалипта с консистенцией 5% измельчали до степени помола 33°SR с добавлением смеси красящих пигментов (смесь цветов 3). Затем добавляли 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5-7. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 36 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали окрашенную декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 80 г/м2 и зольностью примерно 30 вес.% (эталон 6). Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы.
Затем декоративную бумагу-основу покрывали впитывающим чернила слоем, окрашенным согласно примеру 3 (смесь цветов 3, опт. I). Вес нанесенного слоя составлял 6 г/м2 (декоративная бумага 6).
Эталонную бумагу 6 пропитывали, как в примере 1, и прессовали в эталонный лист 6. Также пропитывали и прессовали декоративную бумагу 6 с покрытием. Затем измеряли цветовое пространство листов и определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Сравнительный пример V1
Декоративную бумагу-основу из примера 1 (эталон 1) покрывали описанным в примере 1 впитывающим чернила слоем с количеством нанесенного слоя 3 г/м2, однако без красителей и/или красящих пигментов (декоративная бумага V1). Декоративную бумагу с покрытием пропитывали, как в других примерах, и прессовали в ламинат. Затем измеряли цветовое пространство листа и сравнивали с цветовым пространством эталонного листа 1. Определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Сравнительный пример V2
Декоративную бумагу-основу из примера 1 (эталон 1) покрывали впитывающим чернила слоем, который содержал смесь красящих пигментов/красителей, какая использовалась в декоративной бумаге 1B, но в концентрации 37,7% (смесь цветов 1, опт. II) от количества соответствующей смеси в бумаге-основе (таблица 1). Вес нанесенного впитывающего чернила слоя составлял 9 г/м2. Дальнейшую обработку декоративной бумаги (пропитка и прессование) проводили, как в других примерах. Затем измеряли цветовое пространство листа и сравнивали с цветовым пространством эталонного листа 1. Установленный цветовой контраст ∆E приведен в таблице 2.
Сравнительный пример V3
Декоративную бумагу-основу из примера 3 (эталон 3) покрывали впитывающим чернила слоем, который содержит смесь красящие пигменты/красители, какая использовалась в декоративной бумаге 3, но в концентрации 80,7% (смесь цветов 3, опт. II) от количества соответствующей смеси в бумаге-основе (таблица 1). Вес нанесенного впитывающего чернила слоя составлял 6 г/м2. Дальнейшую обработку декоративной бумаги (пропитка и прессование) проводили, как в других примерах. Затем измеряли цветовое пространство листа и сравнивали с цветовым пространством эталонного листа 3. Установленный цветовой контраст ∆E приведен в таблице 2.
В таблице 1 сведены результаты для окрашенной декоративной бумаги согласно изобретению, а также для сравнительных примеров.
Испытание
Определение цветовых характеристик полученных ламинатов осуществляли с помощью колориметра, модель SF 600 фирмы Datacolor. Был определен цветовой контраст ∆E между эталонным листом и ламинатом с имеющей покрытие декоративной бумагой. Цветовой контраст рассчитывали согласно DIN 6174. Расчет основан на системе цветового пространства CIE L*a*b*. Измеряют значения параметров L*a*b* образца и эталона и цветовой контраст определяют из следующего уравнения:
Figure 00000001
Чем меньше цветовой контраст ∆E, тем меньше разница между декоративной бумагой, подходящей для глубокой печати, и пригодной для струйной печати декоративной бумагой, подходящей для мелких серий.
Для оценки непрозрачности измеряли цветовое пространство ламинатов из примера 5 и 6, сравнивали с цветовым пространством эталонных листов 1 и 3 и рассчитывали разность непрозрачности ∆ (непрозрачность). При одинаковой окраске разность между сравниваемыми ламинатами составляет ∆ (непрозрачность) < 1%.
Измерения проводили в следующих условиях измерения.
Испытание: CIELab D65 10°, DIN 5033.
Источник света: импульсный ксеноновый свет, УФ-фильтр: 100 физическая фильтрация D65 (близко к дневному свету), спектральный диапазон от 360 нм до 700 нм.
Результаты измерения сведены в таблицах 2 и 3.
Figure 00000002
Figure 00000003
Таблица 2
Результаты испытания окраски
Примеры Цветовой контраст ∆E
Пример 1A 0,20
Пример 1B 0,43
Пример 2 0,29
Пример 3 0,37
Пример 4 0,42
Пример 5 0,35
Пример 6 0,38
Сравнительный пример V1 1,51
Сравнительный пример V2 0,85
Сравнительный пример V3 >2
Таблица 3
Оценка непрозрачности
Сравнение ∆ (непрозрачность)
Декоративная бумага 5 Эталон 1 <1%
Декоративная бумага 6 Эталон 3 <1%
Как видно из таблицы 2, вся декоративная бумага, полученная согласно изобретению, имеет низкий цветовой контраст. Экономия диоксида титана не приводит к ухудшению непрозрачности (таблица 3).

Claims (8)

1. Декоративная бумага для материалов для декоративных покрытий, которая содержит бумагу-основу и впитывающий чернила слой, отличающаяся тем, что впитывающий чернила слой окрашен так, что декоративная бумага после пропитки пропиточными смолами и прессования как ламинат имеет такую же окраску, как и окраска ламината из декоративной бумаги, не имеющей впитывающего чернила слоя, причем впитывающий чернила слой содержит красящий пигмент(ы) и/или краситель(и) в количестве, рассчитанном на массу сухого впитывающего чернила слоя, составляющем от 45 до 75% от количества красящего пигмента(ов) и/или красителя(ей) в декоративной бумаге-основе, рассчитанной от массы абсолютно сухой целлюлозы.
2. Декоративная бумага по п.1, отличающаяся тем, что бумага-основа и впитывающий чернила слой окрашены идентичным красящим пигментом(ами) и/или красителем(ями).
3. Декоративная бумага по п.1, отличающаяся тем, что впитывающий чернила слой содержит по меньшей мере один неорганический красящий пигмент из группы оксидов металлов и/или по меньшей мере один органический красящий пигмент.
4. Декоративная бумага по п.2, отличающаяся тем, что впитывающий чернила слой содержит по меньшей мере один неорганический красящий пигмент из группы оксидов металлов и/или по меньшей мере один органический красящий пигмент.
5. Декоративная бумага по п.1, отличающаяся тем, что впитывающий чернила слой содержит пигмент и связующее в количественном соотношении от 20:80 до 80:20.
6. Декоративная бумага по п.3, отличающаяся тем, что впитывающий чернила слой содержит пигмент и связующее в количественном соотношении от 20:80 до 80:20.
7. Декоративная бумага по п.5, отличающаяся тем, что пигментом может быть оксид алюминия, гидроксид алюминия, бемит и/или кремниевая кислота.
8. Декоративная бумага по п.6, отличающаяся тем, что пигментом может быть оксид алюминия, гидроксид алюминия, бемит и/или кремниевая кислота.
RU2010102055/12A 2007-06-25 2008-06-20 Декоративная бумага, пригодная для струйной печати RU2420623C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007029540.7 2007-06-25
DE102007029540A DE102007029540A1 (de) 2007-06-25 2007-06-25 Durch Ink-Jet bedruckbares Dekorpapier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2420623C1 true RU2420623C1 (ru) 2011-06-10

Family

ID=39816719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010102055/12A RU2420623C1 (ru) 2007-06-25 2008-06-20 Декоративная бумага, пригодная для струйной печати

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8153211B2 (ru)
EP (1) EP2158358B1 (ru)
JP (1) JP5124018B2 (ru)
KR (1) KR101206842B1 (ru)
CN (1) CN101778977B (ru)
AR (1) AR066947A1 (ru)
AU (1) AU2008267822B2 (ru)
BR (1) BRPI0813878A8 (ru)
CA (1) CA2691810C (ru)
CL (1) CL2008001877A1 (ru)
DE (1) DE102007029540A1 (ru)
ES (1) ES2525234T3 (ru)
PL (1) PL2158358T3 (ru)
RU (1) RU2420623C1 (ru)
UA (1) UA97846C2 (ru)
WO (1) WO2009000768A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623260C2 (ru) * 2013-02-20 2017-06-23 Шеллер Техноцелль Гмбх Унд Ко. Кг Бумага-основа для декоративного материала для покрытий
RU2648099C2 (ru) * 2012-10-30 2018-03-22 Мунксье Арш Декоративная бумага для слоистых пластиков
RU2675142C2 (ru) * 2014-02-06 2018-12-17 Агфа Нв Изготовление декоративного ламината струйной печатью
RU2719829C1 (ru) * 2017-02-03 2020-04-23 Алстром-Мунксьё Ойй Декорирующая бумага для ламината

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007029540A1 (de) * 2007-06-25 2009-01-08 Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg Durch Ink-Jet bedruckbares Dekorpapier
CA2709822C (en) * 2007-12-17 2014-10-07 Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg Compressible decorative paper impregnate which can be printed by the ink jet method
DE102010035436A1 (de) * 2010-08-26 2012-03-01 Interprint Gmbh Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier, sowie Papiergerüst zur Herstellung von Dekorpapier
JP2012205988A (ja) * 2011-03-29 2012-10-25 Jx Nippon Oil & Energy Corp 改質された植物バイオマスの製造方法及び製造装置、並びにエタノールの製造方法
CN102251432A (zh) * 2011-06-30 2011-11-23 德州泰鼎新材料科技有限公司 提高装饰原纸综合性能的方法
DE102011114404A1 (de) * 2011-09-26 2013-03-28 Dakor Melamin Imprägnierungen Gmbh Deckschicht mit reduzierten Zugeigenschaften zur Verwendung von abriebfestem Laminat
JP5730823B2 (ja) * 2012-07-03 2015-06-10 Ｋｊ特殊紙株式会社 化粧板原紙及び化粧板
EP2816154A1 (en) * 2013-06-19 2014-12-24 surfactor Germany GmbH Resin impregnated coated article with improved aesthetic properties
EP2865531B1 (en) * 2013-10-22 2018-08-29 Agfa Nv Inkjet printing methods for manufacturing of decorative surfaces
EP2865527B1 (en) * 2013-10-22 2018-02-21 Agfa Nv Manufacturing of decorative surfaces by inkjet
PL2979887T3 (pl) 2013-10-22 2020-06-29 Agfa Nv Wytwarzanie powierzchni dekoracyjnych metodą druku natryskowego
CN113211927A (zh) * 2014-10-31 2021-08-06 爱克发有限公司 通过喷墨制造装饰性层压件的制造方法
JP6405992B2 (ja) * 2014-12-24 2018-10-17 凸版印刷株式会社 インクジェット印刷用チタン紙およびそれを用いた化粧原紙および化粧板
JP2016153175A (ja) * 2015-02-20 2016-08-25 凸版印刷株式会社 インクジェット印刷用チタン紙及び化粧板
CN105297532B (zh) * 2015-09-16 2019-06-21 天津科技大学 一种基于凹版印刷的涂布装饰原纸及其制作方法
CN105256645A (zh) * 2015-09-16 2016-01-20 天津科技大学 一种基于喷墨印刷的涂布装饰原纸及其制备方法
EP3647374A4 (en) * 2017-06-28 2021-04-14 DIC Corporation PIGMENT COMPOSITION AND PRINT INK
EP3447098B1 (en) 2017-08-22 2021-06-09 Agfa Nv Aqueous inkjet ink sets and inkjet printing methods
CN109468884A (zh) * 2018-12-24 2019-03-15 淄博欧木特种纸业有限公司 数码打印纸及其制备方法
JP2020164572A (ja) * 2019-03-28 2020-10-08 大日本塗料株式会社 水系プライマーインク、インクセット及び印刷方法
PL4029989T3 (pl) 2021-01-15 2023-09-18 SWISS KRONO Tec AG Sposób i urządzenie do produkcji papieru dekoracyjnego oraz zawierający go przedmiot
EP4198705A1 (en) * 2021-12-16 2023-06-21 Flooring Industries Limited, SARL Method for manufacturing a décor sheet for decorative panel

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4322179C2 (de) 1993-07-03 1997-02-13 Schoeller Felix Jun Papier Aufzeichnungsmaterial für Ink-Jet-Druckverfahren
US6177188B1 (en) 1998-03-31 2001-01-23 Canon Kabushiki Kaisha Recording medium and ink jet recording process using it
DE19916546C2 (de) 1999-04-13 2001-05-03 Technocell Dekor Gmbh & Co Kg Tintenstrahl-Aufnahmeschicht
JP4034488B2 (ja) * 2000-01-27 2008-01-16 三菱製紙株式会社 校正用インクジェット記録シート
JP2002316474A (ja) * 2001-04-23 2002-10-29 Toppan Printing Co Ltd 校正用インクジェット記録シートおよびその製造方法
JP4034597B2 (ja) * 2002-03-06 2008-01-16 三菱製紙株式会社 新聞印刷用インクジェット記録用紙
JP2006239921A (ja) * 2005-03-01 2006-09-14 Mitsubishi Paper Mills Ltd インクジェット記録材料
ATE523570T1 (de) * 2006-05-19 2011-09-15 Agfa Graphics Nv Stabile nicht wässrige tintenstrahldruckfarbe
DE102007029540A1 (de) * 2007-06-25 2009-01-08 Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg Durch Ink-Jet bedruckbares Dekorpapier

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2648099C2 (ru) * 2012-10-30 2018-03-22 Мунксье Арш Декоративная бумага для слоистых пластиков
RU2623260C2 (ru) * 2013-02-20 2017-06-23 Шеллер Техноцелль Гмбх Унд Ко. Кг Бумага-основа для декоративного материала для покрытий
RU2675142C2 (ru) * 2014-02-06 2018-12-17 Агфа Нв Изготовление декоративного ламината струйной печатью
RU2719829C1 (ru) * 2017-02-03 2020-04-23 Алстром-Мунксьё Ойй Декорирующая бумага для ламината

Also Published As

Publication number Publication date
US8153211B2 (en) 2012-04-10
AU2008267822B2 (en) 2012-03-08
UA97846C2 (ru) 2012-03-26
JP5124018B2 (ja) 2013-01-23
CA2691810A1 (en) 2008-12-31
ES2525234T3 (es) 2014-12-19
BRPI0813878A2 (pt) 2015-01-13
CA2691810C (en) 2012-08-28
BRPI0813878A8 (pt) 2021-11-09
WO2009000768A1 (de) 2008-12-31
US20100189931A1 (en) 2010-07-29
AR066947A1 (es) 2009-09-23
DE102007029540A1 (de) 2009-01-08
CN101778977B (zh) 2013-01-02
JP2010531251A (ja) 2010-09-24
AU2008267822A1 (en) 2008-12-31
EP2158358A1 (de) 2010-03-03
KR101206842B1 (ko) 2012-11-30
KR20100028114A (ko) 2010-03-11
EP2158358B1 (de) 2014-09-24
CN101778977A (zh) 2010-07-14
PL2158358T3 (pl) 2015-03-31
CL2008001877A1 (es) 2010-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2420623C1 (ru) Декоративная бумага, пригодная для струйной печати
CN100503750C (zh) 水性油墨及油墨记录方法
US6599592B1 (en) Recording material for the ink jet printing method
EP2959058B1 (de) Basispapier für dekorative beschichtungswerkstoffe
CN100467281C (zh) 喷墨记录用纸
JP6549036B2 (ja) 層状製品用の化粧紙
DE112013000961T5 (de) Light Weight Coated-Papier und Druckherstellungsverfahren unter Verwendung desselben
US20050139338A1 (en) Recording paper
US20150298480A1 (en) Base paper for decorative laminate and decorative laminate
JP6933717B2 (ja) ラミネートのための化粧紙
JP2017148988A (ja) 化粧紙含浸体及び化粧材
RU2724562C1 (ru) Способ изготовления бумаги с прозрачными участками и бумага с прозрачными участками, изготовленная с помощью этого способа
Lundberg et al. On the effect of variations in paper composition on print quality
JP2019099923A (ja) インクジェット印刷用化粧板原紙および化粧板
US20170066934A1 (en) Coatings for increasing colour vibrancy and methods of applying same
EP4202117A1 (de) Zweilagiges dekorpapier zur steigerung der druckqualität
JP2023180620A (ja) インクジェット用紙
KR101287401B1 (ko) 고속 잉크젯 인쇄 용지
WO2018090121A1 (en) Coatings for increasing colour vibrancy and methods of applying same