JP6549036B2 - 層状製品用の化粧紙 - Google Patents

Description

本発明は、化粧紙の分野に関する。

特に、本発明は、インキジェット印刷に適したデコレーションペーパー又は化粧シートとも呼ばれる化粧紙、かかる化粧紙を製造する方法、及びかかる化粧紙を有する積層板に関する。

長年にわたり、積層化粧ボード又はプロフィール製品（「積層板」とも呼ばれている）が住居並びに商業施設及び工業施設において材料として用いられている。かかる積層板の典型的な用途は、とりわけ、床敷物、特に寄せ木細工の床材を真似た床敷物、椅子張り、テーブルトップ又は椅子である。

化粧「積層板」には大まかに２つの形式、即ち、高圧積層板（ＨＰＬ）と呼ばれる形式と低圧積層板（ＬＰＬ）と呼ばれる形式がある。

高圧化粧積層板は、樹脂を含浸させたシートから成る本体から作られる。これらシートは、一般に、クラフト紙で作られ、これらシートには熱硬化性樹脂、最も一般的には、フェノール樹脂を含浸させる。

シートに樹脂を含浸させた後、シートを乾燥させ、裁断し、次に互いに積み重ねる。スタック中のシートの枚数は、用途で決まり、典型的には、３枚から９枚まで様々であるが、これよりも多い場合がある。次に、本体を構成しているシートのスタック上に化粧紙を載せ、かかる化粧紙は、一般に、印刷パターン若しくは着色パターンを備え又はメラミン‐ホルムアルデヒド樹脂、ユリア‐ホルムアルデヒド樹脂又はベンゾグアナミン‐ホルムアルデヒド樹脂から選択された熱硬化性樹脂で含浸した化粧粒子を含む紙のシート（枚葉紙）又は不飽和ポリエステル紙である。

一般に、パターンを備えておらず、しかも最終の積層板では透明である「オーバーレイ」と呼ばれる保護シートを化粧紙の頂部上に載せるが、その目的は、積層板の耐磨耗性を向上させることにある。次に、含浸シートのスタックを積層プレス内に配置し、かかるプレスの定盤は、所望の表面仕上げを積層板に与えるスチールシートを備えている。次に、スタックを加熱によって約１１０℃〜１７０℃の温度まで加熱すると共にほぼ２５〜６０分間、約５．５ＭＰａ〜１１ＭＰａの圧力で加圧することによって高密度化して一体形構造体を得る。

次に、この構造体をベース支持体に固定し、例えば、この構造体を凝集粒子、特に凝集木材粒子のボード（パーティクルボード）に接着する。

一般に底部上に配置した樹脂を含浸させたバリヤー紙とこれ又樹脂を含浸させ、次に頂部上に配置したオーバーレイ保護シートとの間でサンドイッチされた熱硬化性樹脂を含浸させていない結晶紙を用いるステップを含む「含浸なし」のプロセス又は「ドライプロセス」に従って高圧積層板を得ることが可能である。オーバーレイシートを頂部上に配置せず、底部上に配置した変形例が存在する。樹脂による化粧紙の含浸は、圧力を種々のシートのスタック上に及ぼしたときに、バリヤーのシート及び化粧紙が接触状態にあり又は化粧紙が近接状態にあるオーバーレイ紙からの樹脂の拡散によって起こる。

高圧及び低圧プロセスに加えて、ＣＰＬ（連続加圧積層板）プロセスと呼ばれる連続積層プロセスが存在し、この連続積層プロセスは、高圧プロセスに類似しているが、かかる連続積層プロセスでは、スプールから巻き出された含浸状態の紙があらかじめ裁断されたシートに代えて用いられる。

「低圧」化粧積層板は、熱硬化性樹脂を含浸させたたった１枚の化粧シート及び最終的には短いサイクルの間にベース支持体上に直接積層されたオーバーレイシートを用いて作られ、温度は、約１６０℃〜１７５℃であり、圧力は、１．２５ＭＰａ〜３ＭＰａである。

積層板の製造に用いられる化粧紙は、一般に、抄紙機で作られた紙のシートである。化粧紙は、一般に、特定の美的外観をこれが取り付けられる積層板支持体に与えるために用いられ、この外観は、紙上への装飾パターンの印刷の結果として得ることができる。

偶然にも、従来天然素材、例えば木材又は大理石の外観を真似ることから成るこの装飾パターンは、クライアントの要望及び願望に適合するよう要求に応じた多様化形態を取っている。パターンの多様性のこの高まりに伴って、逆に、製造されるべき量が減少した。

装飾のカスタマイズ化及び連続生産時間の短縮化のこの現象は、化粧紙製造業者の遭遇する課題に影響を及ぼさないということはなかった。確かに、簡単なパターンの大量生産のため、印刷技術、例えばフォトグラビアは、高い生産速度で幅広く印刷するという利点を有していた。偶然にも、これら印刷技術は、短い連続生産時間で採算が取れるということにはならず、更に、得られる印刷再現性は、高い解像度を必要とする複雑なパターンにとって満足のゆくものではない。

要求があり次第少量の生産を行う上で十分に融通性のある印刷技術の中で、インキジェット印刷は、化粧紙の要望に最も適した技術であることが判明した。インキジェット印刷の具体的実施の簡単さ及び比較的低い関連コストに加えて、インキジェット印刷により、良好な品質の印刷を得ることができ、特に極めて良好な画像デフィニション及び強い色強度を低いインキ消費量で得ることができる。

しかしながら、デコレーションペーパー又は化粧紙の製造におけるインキジェット印刷技術の使用は、積層板自体を得るプロセスと関連した大きな課題と直面したままである。

積層板を製造する従来プロセスでは、まず最初に化粧紙を印刷し、次にこれに樹脂を含浸させ、そして最終的にその支持体が高い圧力状態又は低い圧力状態にある状態で熱圧する。含浸ステップでは、高い耐湿潤性を備えた化粧紙を利用することが必要であり、それにより、化粧紙が全体を樹脂中に浸漬させた後に十分な強度が保たれるようにし（かかる樹脂は、好ましくは、水性である）、更に、考えられる限り最短時間で樹脂を吸収する可能な限り最も高い能力が保たれるようにする。これら特性は、一般に、極めて高い多孔度を備えた化粧紙を用いることによって得られる。

インキジェット印刷技術は、今日、印刷されるべき基材の表面にインキを定着させる原理を利用しており、従って、基材は、クリアーで高品質の印刷を得るために制御されたインキ吸収度を備えなければならない。かくして、通常カラー印刷、グラフィックス又は写真品質の印刷を生じさせるために積層板の製造分野以外でインキジェット印刷に用いられる紙は、合成樹脂の塗工又は層状塗工で作られた閉鎖面を有する。したがって、かかる紙は、かかる紙に満足のゆくほど熱硬化性樹脂を含浸させることができないと仮定すると、積層板の調製に適しているとは言えない。同様に、装飾紙のカテゴリの一部ではないこれら紙は、耐水蒸気性及び水浸漬試験の際に生じる種々の層の離層のために含浸が行われない積層プロセス（ドライプロセス）に適しているわけではない。

また、従来用いられた化粧紙は、適当ではない場合があるように思われ、というのは、これら化粧紙は、樹脂による迅速且つ一様な含浸に必要なこれらの高い多孔度のためにインキジェット印刷向きだからである。

インキ定着粒子を含む層で塗工することによって改良された化粧紙が特に欧州特許第１，７４９，１３４号明細書及び同第１，０４４，８２２号明細書において既に記載されている。

欧州特許第１，０４４，８２２号明細書は、結果的に、紙中への層の浸透により紙の樹脂含浸特性を実質的に低下させる場合のある従来型塗工技術の使用を記載している。

欧州特許第１，７４９，１３４号明細書は、インキジェット印刷可能なデコレーションペーパー又は化粧紙の含浸特性をそれほど低下させないでかかるインキジェット印刷可能なデコレーションペーパーを得る塗工プロセスをクレーム請求している。しかしながら、かかる紙は、高圧積層板について実施される耐水蒸気性及び水浸漬試験の際に起こる離層に鑑みて、ドライ積層プロセスによって高圧積層板を製作するのに全く満足のゆくほど適しているわけではない。

国際公開第０２／０８１２２８号パンフレットは、高圧又は低圧積層板用の化粧紙のシートを記載しており、この化粧紙のシートは、その厚さ全体にわたってシリカ粒子を含み、その目的は、化粧紙の耐磨耗性を向上させることにある。この観点において、用いられるシリカ粒子は、比較的大きな直径を有するが、これは、粗すぎるので紙の印刷適性を向上させることができない。

従来技術が明らかにしたように、高圧又は低圧積層板を製造するために高い樹脂吸収能力を備えながら高品質インキジェット印刷を可能にする化粧紙の製造業者は、矛盾する要件を満たすことができると仮定している。

同様に、高品質インキジェット印刷を可能にする一方でドライ積層プロセス（「ドライプロセス」）によって積層板の調製に適する化粧紙の製造は、相当な課題を提起する。

欧州特許第１，７４９，１３４号明細書 欧州特許第１，０４４，８２２号明細書 国際公開第０２／０８１２２８号パンフレット

本発明の目的は、化粧紙の事前含浸を行い又は行わない状態で特に高圧、低圧又はドライプロセスを具体化することによって、インキジェット印刷において良好な印刷適性を備えると共にあらゆる形式の積層板を工業的に製造するのに適した化粧紙を提供することにより積層板用の化粧紙によって先行技術で見られる課題を解決することにある。

かくして、本発明の要旨は、高圧（ＨＰＬ）、低圧（ＬＰＬ）又は転属加圧（ＣＰＬ）化粧積層板用の化粧紙であって、かかる化粧紙の厚さ全体にわたって分布して設けられた填料の粒子を含み、かかる填料粒子が好ましくは８０％以上の比較的高い吸油度を有することを特徴とする化粧紙にある。これら填料粒子は、これらが必ずしも化粧紙に色を与えるものでない場合であっても、用語の誤った使用により、「顔料」粒子とも呼ばれる場合がある。

予想外のこととして、本出願人は、インキジェット印刷により良好な印刷適性を有すると共に従来の高圧若しくは低圧積層板又は連続加圧積層板の製造のために熱硬化性樹脂を含浸させることができ、或いは化粧紙にその吸油特性が得られるよう選択された粒状填料を内添することによってドライプロセスで用いることができる化粧紙を得ることが可能であるという知見を得た。

以下において詳細に説明するデコレーションペーパー又は化粧紙実施例について行った試験結果によって実証されるように、本発明の化粧紙は、インキの性状がどのようなものであれ、インキが水性であれ、ＵＶ架橋可能であれ、又は有機溶剤若しくはエコ溶剤中に溶けた状態であれ、インキジェット印刷による良好な印刷適性を有する。その上、この良好な印刷適性は、インキ定着層を化粧紙上にあらかじめ被着させる必要なく得られ、それにより化粧紙の製造を単純化することができる。さらに、本発明の化粧紙は、その面のうちの両方又はいずれか一方上への印刷に適合性があるようになり、このことは、一方の面上に塗工される先行技術の化粧紙の場合ではない。最後に、かかる紙は、含浸なしの積層板の調製に間違いなく適していると言える。

本発明の要旨は又、化粧紙であって、熱硬化性樹脂によるこの化粧紙の含浸前に、その面のうちの少なくとも一方上に印刷された少なくとも１つのパターンを有する化粧紙にある。かかるパターンは、好ましくは水性インキ、ＵＶ架橋可能インキ、溶剤インキ又はエコ溶剤インキでインキジェット印刷により印刷可能である。

本発明の更に別の要旨によれば、本発明は、
‐湿潤繊維セルロース組成物を調製するステップと、
‐繊維組成物中に抄紙機のウェットパートで本発明の填料の粒子を内添するステップとを含む化粧紙の調製方法に関する。

本発明の更に別の要旨によれば、本発明は、本発明の化粧紙を少なくとも１枚含む高圧、低圧又は連続加圧積層板に関する。

本発明の更に別の要旨によれば、本発明は、化粧紙のインキジェット印刷による印刷適性を向上させるために高圧、低圧又は連続加圧化粧積層板用の化粧紙における本発明の填料の粒子の使用に関する。

填料
本発明の目的上、「填料粒子」又は「填料」という用語は、単一種類の粒状物の粒子又は様々な種類の粒状物の粒子の混合物を意味するようになっている。好ましくは、填料は、単一の粒状物から成る。

本発明に適した填料の粒子は、８０％以上、更に良好には１００％以上、好ましくは１５０％以上、好ましくは２００％以上、より好ましくは３００％以上の吸油度を有する。

本発明の填料の粒子は、多くとも４００％に等しく又はそれどころか多くとも３６０％に等しい吸油度を有するのが良い。

本発明の填料の吸油性は、規格ＤＩＮ・ＩＳＯ・７８７パート５に準拠して測定される。

本発明に適した填料の粒子は、好ましくは、１０ｍ²／ｇ以上、好ましくは２０ｍ²／ｇ以上、好ましくは５０ｍ²／ｇ以上、好ましくは８０ｍ²／ｇ以上、好ましくは１００ｍ²／ｇ以上、より好ましくは２００ｍ²／ｇ以上、更により好ましくは３００ｍ²／ｇ以上の比表面積を有する。

本発明の填料の粒子は、多くとも１０００ｍ²／ｇに等しく、好ましくは多くとも８００ｍ²／ｇに等しい比表面積を有するのが良い。

本発明に適した填料の粒子の比表面積は、規格ＤＩＮ・６６１３２に準拠してＢＥＴ方法を用いて測定される。

本発明に適した填料の粒子は、０．５μｍから１０μｍの範囲にわたり、好ましくは２μｍから８μｍの範囲にわたり、より好ましくは３μｍから５μｍの範囲にわたる直径を有するのが良い。「直径」という用語は、外接する円の直径を意味している。

本発明に適した填料の粒子は、好ましくは、０．５μｍから１０μｍまでの範囲にわたり、好ましくは２μｍから８μｍの範囲にわたり、より好ましくは３μｍから５μｍの範囲にわたるメジアン直径Ｄ５０を有する。

同様に、本発明に適した填料の粒子は、１μｍから３μｍまでの範囲にわたるメジアン直径Ｄ５０を有するのが良い。

本発明に適した填料の粒子は、板状、粒状、球状又は上述の形状相互間の任意他の中間形状から選択された形状を有するのが良い。好ましくは、粒子の形状は、ほぼ球形である。

好ましくは、本発明に適した填料の粒子は、１．９未満、好ましくは１．２から１．８までの範囲にわたり、より好ましくは１．４から１．７までの範囲にわたり、更により好ましくは１．５から１．６までの範囲にわたる屈折率ｎを有する。より好ましくは、本発明に適した填料の粒子は、ほぼ１．５５の屈折率ｎを有する。

屈折率は、屈折率計を用いて測定され、かかる屈折率計の最も周知のものは、アッベ（Abbe）社製の屈折率計である。

有利には、本発明の填料の粒子は、本発明の化粧紙を含浸するようになった熱硬化性樹脂の屈折率に等しく又は実質的にこれと同じ屈折率を有するよう選択される。
かくして、本発明の填料と熱硬化性樹脂との屈折率の差Δ_nは、有利には、０．５以下、更により良好には０．３以下、より好ましくは０．２以下又はそれどころか０．１以下であるのが良い。

填料の屈折率の値と熱硬化性樹脂の屈折率の値が同じであること又は近いことにより、樹脂による化粧紙の含浸後、化粧紙に増大した透明度を与えることができる。

本発明の填料の粒子は、無機粒子、有機粒子、及びこれらの混合物から選択されるのが良い。好ましくは、填料の粒子は、無機粒子又はこれらの混合物から選択される。

極めて特に好ましくは、本発明の填料の無機粒子は、５０ｍ²／ｇ以上の比表面積及び８０％以上の吸油度を有し、好ましくは１００ｍ²／ｇ以上の比表面積及び８０％以上の吸油度を有し、より好ましくは２００²／ｇ以上の比表面積及び８０％以上の吸油度を有し、好ましくは２００²／ｇ以上の比表面積及び１５０％以上の吸油度を有し、更により好ましくは３００²／ｇ以上の比表面積及び２００％以上の吸油度を有する。

本発明の填料の無機粒子は、非晶質シリカの粒子、沈降シリカの粒子、珪藻土の粒子、アルミノシリケートの粒子、及びこれらの混合物から選択されるのが良い。好ましくは、かかる粒子は、非晶質シリカの粒子、沈降シリカの粒子、アルミノシリケートの粒子、及びこれらの混合物から選択される。より好ましくは、かかる粒子は、非晶質シリカの粒子、沈降シリカの粒子、及びこれらの混合物から選択され、更により好ましくは、かかる粒子は、非晶質シリカの粒子及びこれらの混合物から選択される。

本発明に適した無機填料の粒子は、グレース（Grace ）社によって販売されているSyloid（登録商標）型の非晶質又は沈降シリカの粒子、ワールド・ミネラルズ（World Minerals）社によって販売されているCelite（登録商標）型の珪藻土の粒子、又はヒューバー・エンジニアード・マテリアルズ（Huber Engineered Materials）社によって販売されているZeolex（登録商標）型のアルミノシリケートの粒子から選択されるのが良い。

有利には、本発明の填料の粒子は、化粧紙の全乾量に対して３重量％から４０重量％までの範囲にわたり、好ましくは化粧紙の全乾量に対して５重量％から３５重量％までの範囲にわたり、より好ましくは化粧紙の全乾量に対して８重量％から３０重量％までの範囲にわたり、好ましくは化粧紙の全乾量に対して１０重量％から３０重量％までの範囲にわたり、より好ましくは化粧紙の全乾量に対して１０重量％から２５重量％までの範囲にわたり、更により好ましくは化粧紙の全乾量に対して１５重量％から２５重量％までの範囲にわたり、より好ましくは化粧紙の全乾量に対して１５重量％から２０重量％までの範囲にわたる量存在する。

本発明の紙の填料、即ち無機填料に関する重量は、規格ＩＳＯ・２１４４：１９９７に準拠して紙のアッシュの量を測定し、これを既知であるに違いない用いられた填料の強熱減量によって補正することによって求められる。

本発明の化粧紙は、本発明に適した填料の単一の種類の粒子、又は様々な種類の填料粒子、例えば少なくとも２種類、又はそれどころか少なくとも３種類又は少なくとも４種類の填料粒子の混合物を含むのが良い。「様々な種類の填料粒子」という表現は、これらの吸油度及び／又は比表面積特性により互いに異なる填料の粒子を意味するようになっている。

理解されるように、本発明の化粧紙が本発明の填料の粒子について２種類以上、特に少なくとも２種類又はそれどころか少なくとも３種類又は少なくとも４種類の別々の種類の本発明の、即ち、吸油度の面で適合する粒子を含む場合、上述の量は、個々に取り上げられた粒子の各種類ではなく、これら粒子の混合物を指しているものと理解されるべきである。

好ましい一実施形態によれば、水性インキを用いてインキジェット印刷を行う目的で、本発明の化粧紙は、有利には、非晶質シリカの粒子、沈降シリカの粒子、アルミノシリケートの粒子、及びこれらの混合物から選択された填料の無機粒子を含む。より好ましくは、かかる実施形態では、非晶質シリカの粒子、沈降シリカの粒子、又はこれらの混合物が用いられる。

有利には、これら粒子は、化粧紙の全乾量に対して１５重量％から２５重量％までの範囲にわたる含有量、より好ましくはほぼ２０重量％の含有量で用いられる。

別の好ましい実施形態によれば、ＵＶ架橋可能インキを用いたインキジェット印刷を行うため、本発明の化粧紙は、有利には、非晶質シリカの粒子、沈降シリカの粒子、及びこれらの混合物から選択された填料の無機粒子を含む。

有利には、これら粒子は、化粧紙の全乾量に対して１５重量％から２５重量％までの範囲にわたる含有量で用いられる。

上述の填料粒子含有量は、乾燥紙に関し、印刷前及び熱硬化性樹脂による紙の含浸前に与えられる。

本発明において用いられる填料、特に無機填料は、好ましくは、熱硬化性樹脂に関し、酸性度又はアルカリ性度に関して中性を示す。「熱硬化性樹脂に対する本発明の填料の酸性度又はアルカリ性度の面での中性」という表現は、填料が熱硬化性樹脂に対して酸としても挙動せず塩基としても挙動しないことを示すようになっている。

化粧紙
本発明の化粧紙は、２０ｇ／ｍ²から１００ｇ／ｍ²までの範囲にわたり、好ましくは４０ｇ／ｍ²から８０ｇ／ｍ²までの範囲にわたる坪量を有するのが良い。

シートの坪量は、規格ＩＳＯ・１８７に準拠して状態調節した後、規格ＩＳＯ・５３６に準拠して求められる。この坪量は、熱硬化性樹脂による含浸前におけるシートの坪量である。

本発明の化粧紙は、化粧紙の厚さ全体にわたって分布して設けられた上述の填料の粒子を含む。

先行技術のコーテッド化粧紙とは異なり、本発明の紙は、そのコアに本発明の填料の粒子を有する。他方、先行技術のコーテッド化粧紙は、表面のところに被着された層中にのみ填料の粒子を含む。

紙の厚さ全体にわたる粒子の分布のプロフィールは、粒子が紙中に内添される仕方で決まると言える。

本発明の紙中の填料の粒子の分布のプロフィールは、これら粒子が紙基材中に存在していることを示している。

本発明の化粧紙中の填料の分布のプロフィールは、紙の全厚ｅのほぼ１／４〜３／４の最大を含むのが良い。

紙の厚さ全体にわたる填料の粒子の分布状態は、紙の一方の面と紙の厚さの半分との間でこれに向かって増大する分布プロフィールを示すのが良い。

填料の粒子の分布のプロフィールは、紙の一方の面と厚さの半分との間の最大を示すのが良い。

填料の粒子の分布状態は、紙内で異方性であるのが良い。

分布プロフィールは、紙を中間厚さのところで切断する中央平面に対して非対称である。

本発明の紙の厚さ全体にわたる填料の粒子の分布のプロフィールは、フォーミングワイヤ又は表面と接触状態にある紙の面の側上で最小を示すと共に反対側の面の側で最大を示す。

紙中の填料粒子の分布の平均プロフィールの決定は、後方散乱電子検出モードで撮像された電子顕微鏡画像又はＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）におけるＸ線微視的分析により得られる元素マップの分析によって実施形態可能である。紙区分をサンプルの数センチメートル分を観察することができるように調製する。数十個の画像がこれら区分に沿って得（一般的に言って、約３０個で十分である）、次にこれら画像を画像分析によって処理する。まず最初に、紙のエッジを全て識別して紙ゾーンを抽出する。次に、紙ゾーンを抽出された紙ゾーンに沿って横座標において厚さの等しい約２０個の層に自動的に分割し、各々が紙内の所与の深さに対応したシリカをこのようにして得る。次に、紙ゾーン中に存在する無機填料を順次抽出し、これらが位置した深さスライスに割り当てる。次に、各スライス中の填料の比率を計算して紙の一方の面から他方の面まで無機填料の相対的分布状態を得れば十分である。各画像について得られた相対的分布を平均し、最終的に、かかる相対的分布が分析されている紙について無機填料の平均相対分布の曲線を生じさせる。

一例を挙げると、紙の厚さ中における欧州特許第１，７４９，１３４号明細書の実施例４のシリカ粒子の平均相対分布のプロフィールが図１に示されている。理解されるように、シリカ粒子は、被覆層Ｒ中で表面のところに閉じ込められたままであり、紙基材Ｐには存在しない。

図２Ａ及び図２Ｂはそれぞれ、バルク内添（図２Ａ）により、即ち、フォーミング表面上における被着前に填料の粒子と繊維セルロース組成物を混合することにより又は抄紙機（図２Ｂ）のウェットフェーズ内でフォーミング台上の繊維セルロース組成物に填料を含む溶液を吹き付けることによって得られた本発明の化粧紙の厚さ中の填料の粒子の平均相対分布のプロフィールの２つの実施例を示している。

フォーミング表面上への被着前に填料を繊維セルロース組成物と混合することにより得られた本発明の紙では（図２Ａ）、填料分布プロフィールの最大は、実質的に紙の中間厚さのところに位置している。

フォーミング表面上への被着前に填料を繊維セルロース組成物に吹き付けることにより得られた本発明の紙では（図２Ｂ）、填料分布プロフィールの最大は、実質的に、填料の粒子を受け取った面から見て厚さの１／４内に位置している。

本発明の化粧紙は、特にインキジェット印刷によって印刷される特性を有する一方で、既知の化粧紙の熱硬化性樹脂吸収特性と同一又はほぼ同一の硬化性樹脂吸収特性を保持する。

本発明の紙の厚さ中における填料の分布により、本発明の紙は、その両面のうちのいずれか一方又はそれどころかその面の両方上に区別なく印刷可能であるという利点を有し、それにより、積層板上における紙の透明度により光学深さ効果を生じさせることができる。

熱硬化性樹脂による本発明の化粧紙の含浸は、有利には、この紙のインキジェット印刷ステップ後に実施される。

本発明の化粧紙は、特にその面の各々上に２０秒以下、好ましくは１０秒以下、好ましくは２秒から２０秒までの範囲にわたり、より好ましくは３秒から１０秒までの範囲にわたり、より好ましくは３秒から６秒までの範囲にわたる以下において定義する熱硬化性樹脂による含浸速度を示すのが良い。

含浸速度は、熱硬化性樹脂がシートに浸透するのにかかる時間の測定によって特徴付けられ、この時間は、以下のようにして求められる。
‐粉末状カウラミン（Kauramin）７７３メラミン‐ホルムアルデヒド樹脂を４５℃まで加熱された蒸留水中に溶解させることによって５６重量％の樹脂の溶液を調製する。その粘度を調節して粘度がブルックフィールド粘度計（Ｂ型粘度計とも言う）で１００回転／分‐スピンドルＮｏ．２で測定して約２０℃において約１００ｍＰａｓ（ｃｐｓ）となるようにする。
‐紙のシートの含浸時間を次のようにして求める。
‐試験１回当たり２つの正方形（１０×１０ｃｍ）のサンプルを切断形成し、各面を試験するためにこの面にマーク付けする。
‐時計皿に樹脂を充填する。
‐試験されるべき面が樹脂と接触関係をなした状態で正方形の紙を樹脂の表面上に載せ、それと同時にタイマを始動させる。
‐樹脂が完全に浸透するのにかかった時間に注目する（この時間により樹脂浸透時間が与えられる）。

本発明の化粧紙は、５〜５０秒、理想的には１０〜２０秒のガーレーポロシティ（Gurley porosity ）を有するのが良い。通気性又はガーレーポロシティ法は、規格ＩＳＯ・５６３６‐５Ｒ（１９９０）に準拠して求められる。

本発明の化粧紙を平滑化しても良く非平滑化しても良い。本発明の化粧紙を当業者に知られている任意のプロセスによって平滑化できる。

一実施形態によれば、本発明の化粧紙は、その面のうちの少なくとも一方上に、２０〜１４０秒のベック平滑度を有する。

本発明の化粧紙には上述した填料粒子以外の填料粒子がないのが良い。換言すると、本発明の化粧紙は、粒状填料として、本発明の填料粒子のみを含むのが良く、即ち、本発明の化粧紙には８０％以上の吸油度を有する無機又は有機填料以外の無機又は有機填料が含まれないのが良い。特に、本発明の紙にはＴｉＯ₂粒子がないのが良い。

変形例として、本発明の化粧紙は、そのマトリックス中に、本発明の填料以外の填料、例えばカオリン粒子を含んでも良い。かかる実施形態により、紙中のセルロースの量を減少させることができ、その結果、紙製造費を減少させることができる。かかる置換用填料の量は、紙の乾量に対して０重量％から３５重量％まで様々であって良い。

本発明の化粧紙は、先行技術のようにバインダを含む定着層を塗工することによるインキ定着層の被着を必要としない。

かくして、本発明の化粧紙には、有利には、インキ定着表面層及び関連の化合物、典型的にはアクリルバインダ、ポリビニルアルコール、ポリ（ビニルアセテート）及び二酸化チタンがない。

本発明の化粧紙の不透明度は、好ましくは比較的低い。

本発明の化粧紙は、有利には、熱硬化性樹脂による含浸前又は含浸後、好ましくは、含浸後において、透明であるのが良い。

紙の不透明度は、規格ＩＳＯ・２４７１に準拠して測定される。紙サンプルの輝度Ｌ₀は、黒色背景で測定され、無限遠までの輝度（Ｌ_∞）は、同一の紙のスタック上で測定される。不透明度は、公式Ｌ₀／Ｌ_∞×１００に従って計算される。

得られる値が低ければ低いほど、紙の不透明度はそれだけ一層低く、その結果、紙がそれだけ一層透明である。

本発明の化粧紙は、熱硬化性樹脂による含浸前且つインキジェット印刷前において、６０％を超え、特に６０％から９０％までの範囲にわたり又はそれどころか７０％から９０％までの範囲にわたる不透明度Ｌ₀／Ｌ_∞×１００を有するのが良い。

本発明の化粧紙で得られる高圧又は低圧積層板は、或る程度の透明度を備えた１つ又は２つ以上の層を有するのが良い。

高圧（ＨＰ）又は低圧（ＬＰ）積層板に対する不透明度の測定は、デコレーションペーパーについて実施された測定とほぼ同じ仕方で実施される。積層板の輝度Ｌ₀の測定は、クラフト側で実施され、無限遠までの輝度（Ｌ_∞）の測定は、白色背景で実施される。不透明度は、公式Ｌ₀／Ｌ_∞×１００に従って計算される。得られた値が低ければ低いほど、紙の不透明度がそれだけ一層低く、又は紙の透明度がそれだけ一層高い。

本発明の化粧紙で得られる高圧又は低圧積層板は、２０％未満、特に７％から１５％までの範囲にわたる不透明度Ｌ₀／Ｌ_∞×１００を有するのが良い。

本発明の紙は、もたらす不透明度がほとんどなく又はゼロであるという利点を有することができ、かかる紙をこれが重ね合わされた白色又は着色底部シートと併用することができる。これにより、追加の化粧可能性が得られ、即ち、印刷されて種々の着色背景上に積層された同一の化粧紙を用いることができる。

具体化された一変形例によれば、本発明の化粧紙は、着色化粧紙と組み合わせて用いられる。かかる着色化粧紙は、例えば、本発明の化粧紙（頂部上に配置される）と検討対象の積層板の本体（底部上に配置される）との間に配置される。

「着色紙」という用語は、白色の色調以外の非白色の色調を有する任意の化粧紙を指している。例えば、着色化粧紙は、赤色、青色、緑色又はそれどころか黒色の色調を備えた紙である。

本発明の化粧紙は、その面のうちの少なくとも一方上に印刷されたパターンを有するのが良い。このパターンの印刷は、有利には、インキジェット印刷によって行われる。このパターンの印刷は、乾燥ステップ後であって且つ熱硬化性樹脂によるその含浸に先立って行われる。

本発明の化粧紙は、更に、化粧紙の配合の一部である通常の成分を有するのが良い。

他の成分
本発明の化粧紙は、当然のことながら、セルロース繊維を含む。

セルロース繊維は、短セルロース繊維及び長セルロース繊維の混合物であるのが良い。

有利には、本発明の化粧紙は、乾量を基準として４０％〜１００％、好ましくは７０％〜９０％、又はそれどころか約８０％の短セルロース繊維と、０％〜６０％、好ましくは１０％〜３０％、又はそれどころか約２０％の長セルロース繊維とから成るセルロース繊維の混合物を含む。

一実施形態によれば、短セルロース繊維は、ユーカリ繊維である。

一実施形態によれば、本発明の化粧紙には合成繊維がない。

本発明の化粧紙は、湿潤強度剤と、保持剤と、化粧粒子と、填材と、陽イオンポリマーと、吸収性有機ポリマーとから成る群から選択された少なくとも１種類の追加の作用剤を含むのが良い。

本発明の化粧紙は、少なくとも１種類の湿潤強度剤を含むのが良い。

「湿潤強度剤」という用語は、湿潤状態の紙に引っ張り強度を与えることができる作用剤であれば任意の作用剤を意味するようになっている。かかる作用剤は、当業者には知られている。好ましくは、かかる作用剤は、ポリアミン‐エピクロロヒドリン樹脂、ポリアミド／ポリアミン‐エピクロロヒドリン樹脂、陽イオンポリアクリレート、改質メラミン‐ホルムアルデヒド樹脂又は陽イオンスターチであるのが良い。

湿潤強度剤は、シートの乾量に対して約０．２重量％〜２．５重量％、より好ましくは０．４重量％〜０．８重量％の比率で存在するのが良い。

本発明の化粧紙は、その組成中、少なくとも１種類の保持剤を含むのが良い。

「保持剤」という用語は、繊維への無機填料の取り付けを可能にすることができる任意の作用剤を意味するようになっている。かかる作用剤は、当業者には知られている。好ましくは、かかる作用剤は、無機ミクロ粒子系、例えば、陰イオンシリカ及び低イオン性のポリアクリルアミドから成る群から選択されるのが良い。

「低イオン性」という用語は、本発明に適したポリアクリルアミドの観点から、第四アンモニウム系の数種類の陽イオンコモノマー及び／又は陰イオン性の数個のアクリレート基を含むポリアクリルアミドを意味するようになっている。

化粧紙は、本発明の填料を以下に説明するように水性分散液中に配置するために用いられるものとして考えられる作用剤を更に含むのが良い。

本発明の化粧紙は、乾燥後であって印刷、特にインキジェット印刷前に、例えば表面処理を受けるのが良く、その目的は、その平滑度を向上させ又はインキ定着を向上させるための作用剤を付着させることにある。「表面処理」という用語は、本発明の紙にその厚さの表面に近い部分について影響を及ぼすプロセスを本発明の紙に施すことを意味するようになっている。かくして、化学薬剤による本発明の紙の表面処理の結果として、化学薬剤は、紙の厚さ中に浸透する。用語として言えば浸透塗工を用いても良い。かかるプロセスは、表面塗工とは異なっており、かかるプロセスの結果として、層が紙の表面のところに被着され、この場合、この層は、紙の厚さ中に浸透するようにはならない。

一実施形態によれば、本発明の紙は、インキ定着を向上させ又は促進させるようになった少なくとも１種類の作用剤で表面処理されるのが良い。しかしながら、上記において明示したように、本発明の化粧紙にはインキ定着層がないのが良い。本発明の紙の表面処理に用いることができる作用剤は、インキを定着するようにはなっておらず、インキの定着を促進するようになっているに過ぎない。主要なインキ定着効果は、紙のマトリックス中に分布して設けられた本発明の填料によって得られる。本発明の紙の表面処理に用いられるようになった作用剤には、本発明の粒子がないのが良く且つ／或いは他の無機又は有機粒状填料がないのが良い。

本発明の化粧紙は、少なくとも１種類の陽イオンポリマーで表面処理されるのが良い（浸透塗工）。

かかるポリマーは、当業者には知られており、有利には、インキ、特に水性インキが水中でにじむのを阻止するために用いられるのが良い。好ましくは、かかるポリマーは、ポリアミン、エピクロロヒドリン及びジメチルアミンのコポリマー、及びポリジアルキルジメチルアンモニウムクロリドから成る群から選択されるのが良い。より好ましくは、かかるポリマーは、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリドであるのが良い。

本発明の化粧紙は、少なくとも１種類の吸収性有機ポリマーで表面処理されるのが良い（浸透塗工）。

かかるポリマーは、当業者には知られており、有利には、インキを表面定着させるために用いられるのが良い。好ましくは、かかるポリマーは、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、及び微結晶性セルロースから成る群から選択されるのが良い。より好ましくは、かかるポリマーは、微結晶性セルロースであるのが良い。

上述したように、高圧、低圧又は連続加圧積層板の製造の際、一般に、まず最初に化粧紙を印刷し、次に熱安定性熱硬化性樹脂で含浸し、最後にその支持体が高圧又は低圧状態にある状態で熱圧する。変形例として、上述したように、ドライプロセスの場合、印刷済み化粧紙を非含浸状態のままで、熱硬化性樹脂を含浸させた２枚の紙相互間に積み重ね、そして化粧紙の含浸は、圧力がスタックの全体に及ぼされている間に起こる。

その結果、本発明の化粧紙を熱硬化性樹脂を含み又は含まない状態で用いることができる。

特に、この熱硬化性樹脂は、メラミン‐ホルムアルデヒド樹脂、ユリア‐ホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミン‐ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジシアンジアミド‐ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂及びアクリル樹脂及びこれらの混合物から選択されるのが良い。

いったん樹脂を含浸させると、化粧紙を加熱し、樹脂を部分的に架橋させて（熱硬化させて）この樹脂がもはや粘着状態ではないようにしてシートを取り扱うことができるようにする。部分的に架橋された樹脂で含浸した化粧紙は、当該技術分野においては、「装飾フィルム」又は「化粧フィルム」又は「メラミン樹脂フィルム」と呼ばれる。このメラミン樹脂フィルムは、好ましくは５０％から５５％までの範囲にわたる樹脂含有量を含むが、樹脂含有量は、４５％から６５％まで様々であって良い。

このステップは、一般に、化粧紙をほぼ１１０℃〜１４０℃の温度で加熱することに実施され、このステップは、装飾フィルム中に残っている揮発性化合物の含有量を測定することによって樹脂が装飾フィルムの最終積層中にシート中に正確に流れるよう制御される。確かに、この装飾フィルムは、この場合、或る特定の割合、即ち約５％〜８％の揮発性生成物（樹脂の溶剤である水、樹脂の化学的凝縮の結果として生じた水、残留ホルムアルデヒド、他の残留生成物等）を含む。この揮発性化合物は、装飾フィルムの積層中、樹脂の完全な架橋中に除去される化合物を意味している。

樹脂は、これがいったん完全に架橋されると、積層後、表面抵抗（耐磨耗性、汚れに対する耐性、水蒸気に対する耐性、化学薬品、例えば溶剤、酸及び塩基に対する耐性等）を備えた最終積層板を提供する。

特定の１つの場合によれば、本発明の化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸させ、次に樹脂を酸性媒体中で部分的に架橋させ、揮発性化合物含有量は、シートの重量を基準として５％〜８％である。

本発明は又、本発明の少なくとも１つの化粧紙を含む積層化粧ボード又は異形製品に関する。

本発明の積層板は、少なくとも２枚、好ましくは少なくとも３枚、より好ましくは少なくとも４枚の本発明の化粧紙の接触による重ね合わせを含むのが良い。

２つの面上に印刷された少なくとも１つのパターンを有する化粧紙又は各々が少なくとも一方の面上に印刷された少なくとも１つのパターンを有する本発明の複数枚の化粧紙の重ね合わせにより、有利には、光学レリーフ効果を生じさせることができる。

かかる実施形態では、本発明の化粧紙のシートを１つ又は２つの面上に少なくとも１つのパターンを印刷し、熱硬化性樹脂で含浸し、次に互いに上に積み重ね、熱硬化性樹脂を含浸させたクラフト紙の適当なシート又は凝集粒子のボードとして支持体上に載せ、オプションとして、これ又樹脂を含浸させたオーバーレイで覆い、その後加圧する。

これ又樹脂を含浸させたバルク着色化粧紙のシートを有利には、支持体と化粧紙のシートのスタックとの間に配置するのが良い。

製造方法
セルロース繊維を含む本発明の化粧紙の繊維ベースを当業者に知られている任意のプロセスにより調製することができる。

かくして、湿潤繊維セルロース組成物又は紙パルプをまず最初に調製する。

紙パルプの連続製造中、抄紙機のウェットパートで本発明の填料の粒子を湿潤繊維セルロース組成物中に内添するのが良く、該当する場合には、上述した作用剤を補足する。

本発明の目的上、抄紙機の観点から見た「ウェットパート」という用語は、ドライヤーの前に、特にプレスのセクションの前に配置された紙製造プロセス中における抄紙機の任意の部分を意味するようになっている。

填料の粒子を粉末の形態で又は分散液、好ましくは水性分散液の形態で内添するのが良い。

好ましくは、粒子は、分散液、特にこの分散液の安定性を促進させることができる作用剤を含むのが良い水性分散液の形態で内添される。例えば、水性分散液は、本発明の填料の粒子に加えて、粒子若しくは界面活性剤又は粘稠剤の沈降又はフロキュレーションを阻止するための作用剤を含む。例えば、カルボキシメチルセルロース、微結晶性セルロース、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、スターチ、又はこれらの混合物の使用を想定することが可能である。また、ポリカルボキシレート、セルロースを主成分とする増粘剤、例えばセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース及びヒドロキシプロピルセルロース、天然ガム、特にガーゴム、アラビアゴム、アガーガム、ペクチン、タンパク、特にカゼイン、大豆タンパク、ゼラチンにも言及することができる。

好ましい一具体化変形例によれば、填料の粒子の水性分散液は、実質的に水と填料の粒子の混合物から成る。「実質的に」という用語は、水と填料の粒子だけを混合することによって分散液が得られることを意味するが、自然の状態で水中及び／又は填料の粒子中に存在するが、水性分散液の特性又は本発明の化粧紙の特性に影響を及ぼさない汚染物又は不純物の存在を排除することは可能ではない。

填料が分散液の形態で繊維組成物中に内添されると、分散液は、５重量％〜４０重量％の填料粒子を含むのが良い。

一実施形態によれば、填料の粒子を繊維セルロース組成物と混合し、その後この組成物をフォーミング表面上に堆積させる。

この混合は、例えば、紙パルプバット内、ヘッドボックス内、貯蔵バット内、リファイナ内、又は混合ポンプ内で実施されるのが良い。

繊維セルロース組成物中への填料の粒子の内添は、ヘッドボックス前で繊維組成物と混合することにより、特に連続混合することによって実施されるのが良い。

一実施形態によれば、かかる混合は、紙パルプバット内で行われるのが良い。

別の実施形態によれば、本発明の填料の粒子は、繊維組成物をフォーミング表面上に堆積させた後に繊維組成物中に内添される。本発明に適したフォーミング表面は、長網テーブルであるのが良い。

顔料の粒子を塗布装置、例えば第２のヘッドボックス、スロット装置又は吹き付け装置によって繊維セルロース組成物中に内添されるのが良い。

これら塗布装置は、ウェットプレスセクションの前の任意の位置、即ち、抄紙機のウェットパート内に配置される。

一実施形態によれば、填料の粒子は、補助ヘッドボックス又はスロットコータ（塗工機）、特にカーテン塗工ヘッドによってフォーミング表面上のブランケットの形態で配置された繊維セルロース組成物中に内添されるのが良い。

本発明の目的上、「スロットコータ（塗工機）又はスロットオリフィス」という表現は、付着させるべき分散液がオリフィスを通り、そしてウェットプレスセクション前で繊維セルロース組成物又は紙パルプ上に落下するカーテンを形成するようになっている塗工ヘッドを意味するようになっている。

別の実施形態によれば、填料の粒子は、ウェットプレスセクションの前の任意の場所で湿潤繊維セルロース組成物中に吹き込まれるのが良い。

填料の粒子は、好ましくは、これら填料粒子が紙パルプ中に入り込むことができるのに十分な圧力及び／又は速度で吹き付けられる。

一具体化変形例によれば、本発明の填料の粒子は、ウェットプレスセクション前で上述の種々の塗布装置の組み合わせによって紙パルプ中に内添される。

本発明の化粧紙を調製する方法は、上述したような湿潤強度剤及び／又は保持剤の追加から成るステップを含むのが良い。

好ましくは、湿潤強度剤は、ポリアミン‐エピクロロヒドリン樹脂であり、保持剤は、無機微粒子、例えば陰イオンシリカ又は低イオン性のポリアクリルアミドの系であるのが良い。

本発明の填料の粒子及びオプションとして追加剤を含む繊維セルロース組成物又は紙パルプは、次に、通常化粧紙のシートを得るために製紙業界で実施される乾燥ステップを受けるのが良い。

本発明の紙を調製する方法は、当業者には知られた方法によって実施されるのが良く、通常、現場で実施される乾燥ステップを含む。したがって、かかる方法については本明細書においてそれ以上説明する必要はない。

本発明の化粧紙を調製する方法は、紙を表面処理する追加のステップを更に含むのが良い。

かかる表面処理は、例えば紙の平滑度を向上させるための物理的処理であっても良く、化学的処理、例えば浸透塗工であっても良い。例えば、浸透塗工では、上述したインキ定着を促進するようになった作用剤で紙の表面を処理するのが良い。このステップは、特に、サイズプレス又はフィルムプレスを用いて実施されるのが良い。

特定の一実施形態によれば、本発明の方法は、特に浸透塗工による表面処理ステップを含むのが良い。

表面処理では、通常現場で用いられる任意の作用剤を用いて浸透塗工を実施するのが良い。特に、被着された層は、陽イオンポリマー及び吸収性有機ポリマーから成る群から選択された少なくとも１つの作用剤を含むのが良い。陽イオン及び有機ポリマーは、特に、上述したものであるのが良い。

一実施形態によれば、特に浸透塗工による表面処理ステップは、有利には、上述したような少なくとも１つの陽イオンポリマー又は少なくとも１種類の吸収性有機ポリマーにより、好ましくはポリジアリルジメチルアンモニウム又は微結晶性セルロースを用いて実施されるのが良い。

本発明の紙は、有利には、高圧若しくは低圧積層板又は連続加圧積層板を調製するために用いられるのが良い。

高圧積層板の場合、この積層板の基本成分は、熱硬化性樹脂を含浸させたクラフト紙及びオプションとして熱硬化性樹脂を含浸させた本発明の化粧紙である。

低圧積層板の場合、この積層板の基本成分は、支持ボード、例えば凝集粒子のボード及びオプションとして熱硬化性樹脂を含浸させた本発明の化粧紙である。

図３Ａは、プレスの定盤Ｗ相互間に配置された低圧積層板の成分の断面図であり、かかる低圧積層板の成分は、熱硬化性樹脂を含浸させ、オプションとして面のうちの少なくとも一方上に施されたパターンでインキジェット印刷された本発明の化粧紙２２及び粒子のボード２３を含む。

図３Ｂは、高圧積層板の成分を断面で示している。積層板は、オーバーレイ２６及びオプションとして面のうちの少なくとも一方上にインキジェット印刷された少なくとも１つのパターンを有する本発明の化粧紙２２のスタックを有する。各々が化粧紙の面のうちの少なくとも一方上に印刷された少なくとも１つのパターンを備える数枚の化粧紙２２のスタックは、これにより、３Ｄ光学効果を生じさせることができるので有利である。化粧紙２２のスタックは、「釣り合わせ」シート上にそれ自体載せされたクラフト紙のシートのスタック２８上に載せられている。種々のシートは、各々、熱硬化性樹脂で含浸している。図示していない一実施形態によれば、オーバーレイ２６及び／又はシート２９は、設けられない。

図３Ｃは、例えば図３Ｂに記載した本発明の積層板３１を接着剤３２によって支持体２３上に貼り付けている状態を示している。

以下に提供する実施例は、本発明の例示とて与えられており、本発明を限定するように解釈されるべきではない。

実施例
実施例１
ａ‐化粧紙の調製
エゾマツタイプの針葉樹を原料とする２０重量％の漂白クラフトパルプ由来長繊維及びユーカリの８０重量％の漂白クラフトパルプ由来短繊維を含むセルロース繊維の混合物を水性相中に懸濁させる。

懸濁液に叩解ステップを施して１５秒のガーレーポロシティを得る。

この懸濁液に以下に指示する性状及び含有量（８００℃でアッシュの％として表されている）に従って種々の填料を別々に添加する。填料を水性分散液の形態で１５重量％で内添する。次に、ポリアミド‐エピクロロヒドリン型の湿潤強度剤を乾燥方式で０．６％の含有量で添加する。仕上げのため、シリカ微粒子型の保持剤を乾燥方式で０．５％の含有量で抄紙機の頂部上に内添する。

紙（Ｃ）は、欧州特許第１，７４９，１３４号明細書に記載された方法に従って得られ、この紙は、この特許の実施例４に対応している。

長網式（フォードリニア）抄紙機上で通常の静止プロセスによって８０ｇ／ｍ²の坪量、２０ｓのガーレーポロシティ及び２０ｓのベック平滑度を有すると共に３８％のアッシュを含む極めて平滑で白い無地の化粧紙を製造する。かくして、このようにして形成された支持体は、標準紙（Ａ）である。

次に、この紙をその面のうちの一方についてカーテン塗工プロセスによってそれぞれ乾燥重量で８５／１５の比率の安定化水性分散液（ラテックスと呼ばれる）中の親水性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びポリ（ビニルアセテート）の水溶液の混合物で作られた２８．６部のバインダ及び５．３〜６．３μｍの平均粒径及び１６０ｍ²／ｇの（ＢＥＴ）比表面積を有する１００部の（非晶質）コーティングシリカで構成されたインキジェット印刷用の層でコーティングする。このコーテッド紙は、紙（Ｃ）である。
表１

ｂ‐印刷
上述したように調製された紙をヒューレット・パッカード（Hewlett Packard ：ＨＰ）Deskjet 6540プリンタ上でインキジェット印刷技術により水性インキを印刷すると共にヒムメン（Hymmen）社製のジュピター・ディジタル（Jupiter Digital ）印刷トレーサを用いてＵＶ架橋可能インキを印刷した。

ｃ‐色濃度及び視覚的分析
印刷紙の色濃度を黄色、黒色、マゼンタ又はシアンに関してＸライト５００デンシトメータを用いて測定した。

インキドットの精細度に従って良好から貧弱までの等級付けを実施したオブザーバパネルを用いて印刷紙の視覚的分析を実施した。

得られた結果は、以下の表２及び表３に詳細に示されている。
表２：水性インキによる印刷

得られた結果の示すところによれば、本発明について特別に選択された填料は、先行技術の場合のように印刷定着層を用いる必要なく、水性インキによるインキジェット印刷に適した化粧紙の調製を可能にしている。
表３：ＵＶ架橋可能インキによる印刷

得られた結果の示すところによれば、本発明について特別に選択された填料は、インキ定着層を用いる必要なく、ＵＶ架橋可能インキによるインキジェット印刷に適した化粧紙の調製を可能にしている。これら特性を備えていない填料は、良好な印刷強度を与えるが、可でもなく不可でもないデフィニションをもたらす。

実施例２
この実施例では、熱硬化性樹脂による含浸前の不透明度を実施例１で調製された紙について測定し、これは、熱硬化性樹脂によるこれら紙の含浸のための時間についても同様である。

通常の方法に従ってこれら紙により高圧積層板を調製する。調製された高圧積層板は、クラフト紙の１０枚のシート及び化粧紙の１０枚のシートを含む。

実施された種々の測定結果は、以下の表４にまとめた状態で記載されている。
表４

Claims (31)

1. 高圧、低圧又は連続加圧化粧積層板用の未だ熱硬化性樹脂を含浸されていない化粧紙であって、該化粧紙は、その厚さ全体にわたって分布して設けられた填料粒子を有し、前記填料粒子は８０％以上の吸油度を有すると共に０．５μｍから１０μｍまでの範囲にわたるメジアン直径Ｄ５０を有する、化粧紙。
2. 前記填料粒子は、１００％以上の吸油度を有する、請求項１記載の化粧紙。
3. 前記填料粒子は、２０ｍ²／ｇ以上の比表面積を有する、請求項１又は２記載の化粧紙。
4. 前記填料粒子は、２μｍから８μｍまでの範囲にわたるメジアン直径Ｄ５０を有する、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の化粧紙。
5. 前記填料粒子は、板状、粒状、及び球状から選択された形状を有する、請求項１〜４のうちいずれか一に記載の化粧紙。
6. 前記填料粒子は、１．９未満の屈折率ｎを有する、請求項１〜５のうちいずれか一に記載の化粧紙。
7. 前記填料粒子は、無機粒子、有機粒子、及びこれらの混合物から選択される、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の化粧紙。
8. 前記填料粒子は、無機であり、前記填料粒子は、５０ｍ²／ｇ以上の比表面積及び８０％以上の吸油度を有する、請求項１〜７のうちいずれか一に記載の化粧紙。
9. 前記填料粒子は、無機であり、前記填料粒子は、非晶質シリカの粒子、沈降シリカの粒子、珪藻土の粒子、アルミノシリケートの粒子、及びこれらの混合物から選択される、請求項７又は８記載の化粧紙。
10. 前記填料粒子は、前記化粧紙の全乾量に対して３重量％から４０重量％までの範囲にわたる量存在する、請求項１〜９のうちいずれか一に記載の化粧紙。
11. 前記化粧紙は、２０秒以下の熱硬化性樹脂による含浸速度を示す、請求項１〜１０のうちいずれか一に記載の化粧紙。
12. 前記化粧紙は、その面のうちの少なくとも一方上に、２０〜１４０秒のベック平滑度を示す、請求項１〜１１のうちいずれか一に記載の化粧紙。
13. 前記化粧紙には請求項１〜１０のうちいずれか一に記載の粒子以外の粒子がない、請求項１〜１２のうちいずれか一に記載の化粧紙。
14. 前記化粧紙にはインキ定着表面層がない、請求項１〜１３のうちいずれか一に記載の化粧紙。
15. 前記化粧紙は、熱硬化性樹脂による含浸後では透明である、請求項１〜１４のうちいずれか一に記載の化粧紙。
16. 前記化粧紙は、前記化粧紙の面のうちの少なくとも一方上に印刷された少なくとも１つのパターンを更に有する、請求項１〜１５のうちいずれか一に記載の化粧紙。
17. 請求項１〜１６のうちいずれか一に記載の化粧紙を調製する方法であって、
    ‐湿潤繊維セルロース組成物を調製するステップと、
    ‐抄紙機のウェットパート内で請求項１〜１０のうちいずれか一に記載の填料の粒子を前記繊維組成物中に内添するステップとを含む、方法。
18. 前記填料粒子は、ヘッドボックスの前で前記組成物と混合することによって前記繊維組成物中に内添される、請求項１７記載の方法。
19. 前記填料粒子は、紙パルプバット内における混合によって前記繊維組成物中に内添される、請求項１７記載の方法。
20. 前記填料粒子は、前記繊維組成物をフォーミング表面上に堆積させた後に前記繊維組成物中に内添される、請求項１７記載の方法。
21. 前記填料粒子は、第２のヘッドボックスによって、スロット装置によって、又は吹き付け装置によって前記繊維組成物中に内添される、請求項２０記載の方法。
22. 前記填料粒子は、分散液の形態で、又は粉末の形態で前記繊維組成物中に内添される、請求項１７〜２１うちいずれか一に記載の方法。
23. 前記分散液は、水性分散液である、請求項２２記載の方法。
24. 前記粒子の水性分散液は、実質的に水と前記填料粒子の混合物から成る、請求項２３記載の方法。
25. 前記繊維組成物に湿潤強度剤及び／又は保持剤を添加するステップを含む、請求項１７記載の方法。
26. 表面処理ステップを含む、請求項１７記載の方法。
27. 前記表面処理ステップは、浸透塗工により行われる、請求項２６記載の方法。
28. 前記表面処理ステップは、ポリジアリルジメチルアンモニウム又は微結晶性セルロースで浸透塗工により行われる、請求項２６記載の方法。
29. 高圧、低圧又は連続加圧積層板であって、請求項１に記載された少なくとも１つの化粧紙を有する、積層板。
30. 請求項１〜１６のうちいずれか一に記載の化粧紙（２２）の少なくとも２枚の重ね合わせを有する、請求項２９記載の積層板（３１）。
31. 高圧、低圧又は連続加圧積層板用の化粧紙における前記化粧紙のインキジェット印刷による印刷適性を向上させるための請求項１記載の填料の粒子の使用。

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