CN105696411A - 一种用于彩色喷墨打印纸的涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于彩色喷涂的打印纸的涂料，包括底层涂料和面层涂料，分别选取不同的原料并采用不同的方法配制而成。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明底层涂料和面层涂料采用不同的原料及工艺，制造工艺简单，在对原纸进行处理后，相互协同作用，具有良好的吸墨能力，优化整体涂层的结构功能，可使染料接触到底层电荷后，迅速发生作用产生不溶于水的络合物，从而起到了固定油墨的作用，防止油墨渗透和扩散，与面层涂料协同作用，提高图像的分布率，改善形成图像的分辨率和色彩光泽度，适用于具有高质量要求的彩色喷墨打印纸的制作。

Description

一种用于彩色喷墨打印纸的涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于喷墨打印纸的涂料技术领域，具体涉及一种彩色喷墨打印纸的涂料及其制备方法。
背景技术
喷墨打印有易于彩色化和数字化控制的优势，受到追求个人色彩的用户的青睐，随着国内喷墨打印机保有量的增加，导致了对高质量的涂布喷墨打印纸需求量的增加，现在我国市场上的彩色喷墨打印纸多以国外进口为主，现有的国内的生产及理论研究相对贫乏，喷墨打印需要在涂布有油墨接受层的记录材料上，才能表现很好的图样分辨率和色彩还原能力。对于水性喷墨印刷油墨，同时还需要接受层有优异的耐水性、对油墨的良好的处理能力的接受层涂布剂，现有的彩色喷墨打印纸，以纳米级氧化铝作为主要吸收材料，需要加入较多的强阳离子分散剂和固色剂，会使涂层孔隙减少，影响快速吸收能力，进而导致很难实现快干和高的图像分辨率；或者采用轻质碳酸钙-硅石复合材料，吸油率能够达到所需标准，但其涂层的对图像的处理能力却没有具体说明，因此需要一种用于彩色喷墨打印纸的涂料，可以兼顾油墨吸收能力和对图像的处理能力的影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种彩色喷墨打印纸的涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于彩色喷墨打印纸的涂料，包括底层涂料和面层涂料：
底层涂料由以下重量份的原料制成：
水600份
固色剂H3538份
消泡剂F1110.4份
二氧化硅609100份
聚乙烯醇1799160份
增白剂4份
乳胶VEA70745份
显白剂Z-10A1.5份；
面层涂料由以下重量份的原料制成：
水220份
硅溶胶200份
乳化剂S850.5份
铝溶胶A187份
消泡剂F1110.25份
聚乙烯醇179930份
增白剂2.4份
固色剂16份
分散剂6份
脱缸剂7份
增稠剂PEO9份。
一种用于彩色喷墨打印纸的涂料的制备方法，底层涂料的制备方法为：在容器中加入450份水，加入固色剂H35和消泡剂F111后搅拌10分钟，将溶液加热至80℃，保持恒温，在搅拌速度为300转/分钟的条件下分批加入二氧化硅609，完全溶解后依次加入增白剂、聚乙烯醇1799、乳胶VEA707，在搅拌速度为80转/分钟的条件下搅拌20分钟，降温至40-50℃后加入150份的水和显白剂Z-10A，搅拌均匀得到底层涂料；
面层涂料的制备方法为：在容器中加入80份水，加热到80℃后分批加入硅溶胶，搅拌速度为300转/分钟，待硅溶胶完全溶解后，保持温度50-60℃，在搅拌速度为50转/分钟的条件下依次加入乳化剂S85、铝溶胶A18、消泡剂F111、聚乙烯醇1799和增白剂，搅拌至完全溶解后，快速加入11份的固色剂，待混合物凝胶后，加热至80℃，再依次加入5份固色剂、分散剂、脱缸剂、增稠剂PEO和140份的水，在在搅拌速度为100转/分钟的条件下搅拌至完全溶解，得到面层涂料。
采用本发明中所得涂料对原纸进行底涂和面涂，底层涂料处理纸张后，填充了纸张纤维间的孔隙，并通过乳胶VEA707控制纸张表面的分子量和表面电荷，面层涂料设于底层涂料外，由致密的粒子堆积产生二级结构，与底层涂料共同作用，提高形成图像的分辨率，其立体感增强，改进图像的耐光性和保存性，在面层涂料制作过程中，固色剂以两次在不同的条件下进行添加，可以使颜料快速的固着，改善色彩的密度和光泽度。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明底层涂料和面层涂料采用不同的原料及工艺，制造工艺简单，在对原纸进行处理后，相互协同作用，具有良好的吸墨能力，优化整体涂层的结构功能，可使染料接触到底层电荷后，迅速发生作用产生不溶于水的络合物，从而起到了固定油墨的作用，防止油墨渗透和扩散，与面层涂料协同作用，提高图像的分布率，改善形成图像的分辨率和色彩光泽度，适用于具有高质量要求的彩色喷墨打印纸的制作。
具体实施方式
实施例
一种用于彩色喷墨打印纸的涂料，包括底层涂料和面层涂料：
底层涂料由以下重量份的原料制成：
水600份
固色剂H3538份
消泡剂F1110.4份
二氧化硅609100份
聚乙烯醇1799160份
增白剂4份
乳胶VEA70745份
显白剂Z-10A1.5份；
一种用于彩色喷墨打印纸的涂料的制备方法，底层涂料的制备方法为：在容器中加入450份水，加入固色剂H35和消泡剂F111后搅拌10分钟，将溶液加热至80℃，保持恒温，在搅拌速度为300转/分钟的条件下分批加入二氧化硅609，完全溶解后依次加入增白剂、聚乙烯醇1799、乳胶VEA707，在搅拌速度为80转/分钟的条件下搅拌20分钟，降温至40-50℃后加入150份的水和显白剂Z-10A，搅拌均匀得到底层涂料；
面层涂料由以下重量份的原料制成：
水220份
硅溶胶200份
乳化剂S850.5份
铝溶胶A187份
消泡剂F1110.25份
聚乙烯醇179930份
增白剂2.4份
固色剂16份
分散剂6份
脱缸剂7份
增稠剂PEO9份。
一种用于彩色喷墨打印纸的涂料的制备方法，面层涂料的制备方法为：在容器中加入80份水，加热到80℃后分批加入硅溶胶，搅拌速度为300转/分钟，待硅溶胶完全溶解后，保持温度50-60℃，在搅拌速度为50转/分钟的条件下依次加入乳化剂S85、铝溶胶A18、消泡剂F111、聚乙烯醇1799和增白剂，搅拌至完全溶解后，快速加入11份的固色剂，待混合物凝胶后，加热至80℃，再依次加入5份固色剂、分散剂、脱缸剂、增稠剂PEO和140份的水，在在搅拌速度为100转/分钟的条件下搅拌至完全溶解，得到面层涂料。
采用本发明中底层涂料和面层涂料处理由100%木浆抄造的原纸，涂布量为9.5g/㎡，所得彩色喷墨打印纸吸墨性较好，能较完整的保持原稿的色彩和清晰度，检测其相应的性能指标与原纸的对比如下：
其中粗糙度由数显粗糙仪测定；
油墨吸收性由沥青（1%）二甲苯方法测定，检测其溶液滴液光泽完全消失的时间；
表1。

Claims (2)

1.一种用于彩色喷墨打印纸的涂料，其特征在于，包括底层涂料和面层涂料：
底层涂料由以下重量份的原料制成：
水600份
固色剂H3538份
消泡剂F1110.4份
二氧化硅609100份
聚乙烯醇1799160份
增白剂4份
乳胶VEA70745份
显白剂Z-10A1.5份；
面层涂料由以下重量份的原料制成：
水220份
硅溶胶200份
乳化剂S850.5份
铝溶胶A187份
消泡剂F1110.25份
聚乙烯醇179930份
增白剂2.4份
固色剂16份
分散剂6份
脱缸剂7份
增稠剂PEO9份。
2.一种用于彩色喷墨打印纸的涂料的制备方法，其特征在于，底层涂料的制备方法为：在容器中加入450份水，加入固色剂H35和消泡剂F111后搅拌10分钟，将溶液加热至80℃，保持恒温，在搅拌速度为300转/分钟的条件下分批加入二氧化硅609，完全溶解后依次加入增白剂、聚乙烯醇1799、乳胶VEA707，在搅拌速度为80转/分钟的条件下搅拌20分钟，降温至40-50℃后加入150份的水和显白剂Z-10A，搅拌均匀得到底层涂料；
面层涂料的制备方法为：在容器中加入80份水，加热到80℃后分批加入硅溶胶，搅拌速度为300转/分钟，待硅溶胶完全溶解后，保持温度50-60℃，在搅拌速度为50转/分钟的条件下依次加入乳化剂S85、铝溶胶A18、消泡剂F111、聚乙烯醇1799和增白剂，搅拌至完全溶解后，快速加入11份的固色剂，待混合物凝胶后，加热至80℃，再依次加入5份固色剂、分散剂、脱缸剂、增稠剂PEO和140份的水，在在搅拌速度为100转/分钟的条件下搅拌至完全溶解，得到面层涂料。
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