CN105131770B - 一种高仿真度花岗石的真石漆及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高仿真度花岗石的真石漆及其制备工艺，是以水、有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液、不同粒径的天然彩砂、石粉、人工彩砂、人造仿石颗粒、成膜助剂、丙二醇、羟乙基纤维素、增稠剂、pH调节剂、杀菌剂为原料，分批次加入到搅拌釜中进行搅拌，经检验合格后进行包装得到成品。本发明制备工艺得到的真石漆具有仿石材逼真度高、造价不高、施工容易，而且环保、耐候性好等优点，具有广阔的应用前景和推广价值。

Description

一种高仿真度花岗石的真石漆及其制备工艺

技术领域

本发明属于建筑物装饰领域的涂料，具体说是一种高仿真度花岗石的真石漆，并对其制备工艺进行了介绍。

背景技术

真石漆作为一种以合成树脂乳液为基料，以不同粒径的的彩色砂粒、石粉为骨料的仿石漆，其装饰效果酷似大理石、花岗石，给人以高雅、自然、和谐、庄重之美感，具有耐腐蚀性好、附着力强、耐候性好、不燃、易洗、成本低、安全无毒、施工便捷及装饰性强的特点，特别是用在曲面建筑物上装饰，能收到生动逼真，回归自然之功效，因此，真石漆越来越受到开发商和设计师的青睐。

但是目前市场上的多数真石漆存在纹理观感较差，仿石材逼真度低等不足；此外，市场上真石漆多选用苯丙乳液作为成膜物质，并加入大量的乙二醇来提高真石漆的抗冻性，使得该类产品多具有耐候性差、VOC含量高、环保性差等缺点，难以满足客户的需求。

虽然，CN102277059A公开了的一种新型真石漆，选用硅丙乳液、纤维素、丙二醇等为原料制备真石漆，丙二醇的相对含量较高，VOC含量高且环保性相对较差，纹理相对单一，欣赏性不足；CN104250495A公开的一种天然彩砂真石漆的制作工艺及CN102925021B公开的一种负离子真石漆，虽丙二醇的量有所降低，但必须配合消泡剂才能实现真石漆的制备，在真石漆中所含骨料的成分单一，使该产品不仅成本高，且纹理单一，耐候性、仿真性和欣赏性有待提高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明公开了一种高仿真度花岗石的真石漆及其制备工艺，在有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液组成的成膜物质中加入不同的骨料，如：天然彩砂、人工彩砂和人造仿石颗粒，旨在提供一种环保性耐候新型真石漆，具有仿石材逼真度高、造价不高、施工容易，而且环保、耐候性好等优点，通过研究不同骨料的组份及粒径达到且无须消泡剂的额外加入就能有效降低丙二醇等有机物的添加，降低VOC含量，且提高该真石漆的耐候性。

本发明的技术方案为：一种高仿真度花岗石的真石漆，它是由下述重量配比的原料制成的真石漆：水90~120份、有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液150~200份、不同粒径的骨料440~900份、成膜助剂7~10份、丙二醇4~6份、羟乙基纤维素1.0~1.5份、增稠剂0.5~1.5份、pH调节剂1.0~1.5份、杀菌剂1.0~2.0份，其中，所述骨料是由不同粒径的彩砂、石粉和人造仿石颗粒构成的，其中，所述彩砂是由10~70份10~20目人工彩砂、10~70份20~40目人工彩砂和天然彩砂、300~430份40~80目天然彩砂、50~130份80~120目的天然彩砂组合而成的，所述20~40目人工彩砂和20~40目天然彩砂的质量比为1:9~9:1，所述石粉为50~150份180目以下的天然石粉，所述人造仿石颗粒20~50份，其中，人造仿石颗粒是经高温焙烧然后粉碎而成的无机颗粒。

本技术方案中的骨料的组份、含量及粒径大小是经过长期研究得出来的，让不同粒径的骨料不仅仿真效果佳，更能适当降低真石漆的表面张力和分子间的紧密程度，达到无需消泡剂的加入就能有效控制真石漆制备过程中泡沫的产生，且降低丙二醇等有机试剂的添加，降低VOC含量；此外，在对骨料成分、粒径进行控制的同时，加入增稠剂、成膜助剂等进一步调整真石漆的黏度，进一步提高真石漆中骨料分散性和防脱落性，最大限度的保证真石漆的仿真性；由于对骨料成分和粒径进行了反复调整和研究，综合考虑到其对其他成分性能的调和，使该骨料与有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液、成膜助剂、丙二醇、羟乙基纤维素、增稠剂按工艺进行制作得到的真石漆，各方面性能得到了较大改善，尤其是耐候性得到了极大提高。

作为一种优选实施方式，所述成膜助剂为醇酯十二型成膜助剂和/或乙二醇丁醚型成膜助剂；所述增稠剂为疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂；所述杀菌剂包含季铵盐杀菌剂或过氧化物杀菌剂中的至少一种；所述pH调节剂为AMP95型pH调节剂。

此外，本发明的另一技术方案为上述真石漆的制备工艺，该工艺包括如下步骤：1）在搅拌釜中按份加入水和羟乙基纤维素，在400~700rpm的转速下搅拌5~20min混合均匀；

2）保持搅拌状态，依次按份加入丙二醇、pH调节剂、杀菌剂、成膜助剂、有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液继续搅拌均匀；

3）在搅拌状态下按份加入不同粒径的天然彩砂、石粉、人工彩砂及人造仿石颗粒后，继续搅拌均匀；

4）在搅拌状态下继续加入增稠剂搅拌均匀，经检验合格后，称重包装得到成品。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1）选用不同粒径的骨料对有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液等进行性能调和，显著改善真石漆的耐候性，所有性能指标均达到建筑工业行业标准JG/T24-2000要求；

2）在生产过程中不添加任何对人体有害的原材料，使用更加环保的丙二醇，并有效减少丙二醇与成膜助剂的用量，从而降低产品中VOC含量，使该发明产品环保性增强；

3）本发明真石漆产品中添加人工制备的新型材料，包括人工彩砂和人造仿石颗粒，级配不同粒径天然彩砂，质感效果逼真大理石、花岗石，纹理观感与天然石材相差无几，仿真效果大大提高，非常逼真；

4）按照本发明提供的方法制备的真石漆产品，根据标准JG/T24-2000进行性能测试，结果如下：

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的及优点更加清晰易懂，现结合实施例对本发明做进一步解释说明，应当指出的是，在此列出的所有实施例仅仅是说明性的，并不意味着对本发明范围进行限定。

实施例1

本实施例中的高仿真度花岗石的真石漆，其制备工艺为：1）在搅拌釜中加入120份水和1.5份羟乙基纤维素，在700rpm的转速下搅拌5min混合均匀；2）保持搅拌状态，依次加入6份丙二醇、1.5份AMP95型pH调节剂、2.0份季铵盐杀菌剂、10份醇酯十二型成膜助剂、200份有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液继续搅拌均匀；3）在搅拌状态下按份加入40份10~20目人工彩砂、5份20~40目人工彩砂、45份20~40目天然彩砂、380份40~80目天然彩砂、80份80~120目的天然彩砂、120份180目以下的石粉、30份的人造仿石颗粒继续搅拌均匀；4）在搅拌状态下继续加入1.5份疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂搅拌均匀，经检验合格后，称重包装得到成品。

实施例2

本实施例中的高仿真度花岗石的真石漆，其制备工艺为：1）在搅拌釜中加入90份水和1.0份羟乙基纤维素，在400rpm的转速下搅拌20min混合均匀；2）保持搅拌状态，依次加入4份丙二醇、1.0份AMP95型pH调节剂、1.0份过氧化物杀菌剂、7份乙二醇丁醚型成膜助剂、150份有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液继续搅拌均匀；3）在搅拌状态下按份加入10份10~20目人工彩砂、5份20~40目人工彩砂、5份20~40目天然彩砂、300份40~80目天然彩砂、50份80~120目的天然彩砂、50份180目以下的石粉、20份的人造仿石颗粒继续搅拌均匀；4）在搅拌状态下继续加入0.5份疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂搅拌均匀，经检验合格后，称重包装得到成品。

实施例3

本实施例中的高仿真度花岗石的真石漆，其制备工艺为：1）在搅拌釜中加入100份水和1.2份羟乙基纤维素，在520rpm的转速下搅拌16min混合均匀；2）保持搅拌状态，依次加入5份丙二醇、1.3份AMP95型pH调节剂、0.5份季铵盐杀菌剂、1.0份过氧化物杀菌剂、5份醇酯十二型成膜助剂、3份乙二醇丁醚型成膜助剂、180份有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液继续搅拌均匀；3）在搅拌状态下按份加入70份10~20目人工彩砂、63份20~40目人工彩砂、7份20~40目天然彩砂、430份40~80目天然彩砂、130份80~120目的天然彩砂、150份180目以下的石粉、50份的人造仿石颗粒继续搅拌均匀；4）在搅拌状态下继续加入0.8份疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂搅拌均匀，经检验合格后，称重包装得到成品。

Claims (3)

1.一种高仿真度花岗石的真石漆，它是由下述重量配比的原料制成的真石漆：水90~120份、有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液150~200份、不同粒径的骨料440~900份、成膜助剂7~10份、丙二醇4~6份、羟乙基纤维素1.0~1.5份、增稠剂0.5~1.5份、pH调节剂1.0~1.5份、杀菌剂1.0~2.0份，其中，所述骨料是由不同粒径的彩砂、石粉和人造仿石颗粒构成的，其中，所述彩砂是由10~70份10~20目人工彩砂、10~70份20~40目人工彩砂和天然彩砂、300~430份40~80目天然彩砂、50~130份80~120目的天然彩砂组合而成的，所述20~40目人工彩砂和20~40目天然彩砂的质量比为1:9~9:1，所述石粉为50~150份180目以下的天然石粉，所述人造仿石颗粒20~50份。

2.如权利要求1所述的高仿真度花岗石的真石漆，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯十二型成膜助剂和/或乙二醇丁醚型成膜助剂；所述增稠剂为疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂；所述杀菌剂包含季铵盐杀菌剂或过氧化物杀菌剂中的至少一种；所述pH调节剂为AMP95型pH调节剂。

3.如权利要求1或2中任一所述的真石漆的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：1）在搅拌釜中按份加入水和羟乙基纤维素，在400~700rpm的转速下搅拌5~20min混合均匀；

2）保持搅拌状态，依次按份加入丙二醇、pH调节剂、杀菌剂、成膜助剂、有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液继续搅拌均匀；

3）在搅拌状态下按份加入不同粒径的天然彩砂、石粉、人工彩砂及人造仿石颗粒后，继续搅拌均匀；

4）在搅拌状态下继续加入增稠剂搅拌均匀，经检验合格后，称重包装得到成品。