CN106752430A - 一种硅藻泥环保内墙乳胶漆及其制备方法 - Google Patents

一种硅藻泥环保内墙乳胶漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硅藻泥环保内墙乳胶漆,采用重量百分比计的以下组分制备而成:苯丙乳液12‑18%,硅藻土10‑15%,钛白粉3‑6%,分散剂0.1‑0.5%,润湿剂0.1‑0.5%,增稠剂0.5‑1%,填料25‑38%,消泡剂0.2‑0.4%,乙醇1‑1.5%,表面活性剂0.5‑1%,防霉剂0.3‑0.6%,水25‑40%,上述各组分总的百分含量为100%。本发明还公开了该乳胶漆的制备方法。本发明通过添加硅藻土并控制乳胶漆中助剂的添加量,使得乳胶漆的耐洗刷和透气性达到最佳平衡,降低了乳胶漆中的VOC来源,使制备的涂料安全、环保,并且涂料性能稳定,并且涂抹质感柔和、均匀,与底材粘结性强。

Description

一种硅藻泥环保内墙乳胶漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种硅藻泥环保内墙乳胶漆及其制备方法。
背景技术
内墙乳胶漆是以高分子乳液为成膜物的一类涂料,以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。内墙乳胶漆是室内墙面、顶棚主要装饰材料之一,特点是装饰效果好,施工方便,对环境污染小,成本低,应用极为广泛。
随着经济的发展,人们物质文化生活水平的日益提高,环保和健康意识普遍增强,对居住环境的安全和舒适度的要求越来越高,以硅藻泥作为墙体涂覆材料已经得到广泛应用。目前,市面上所销售的硅藻内墙装饰材料大多份粉状或泥状,关于硅藻泥内墙乳胶漆的研发还处于初步阶段,例如,通过添加助剂提高硅藻泥内墙乳胶漆的粘性后,难以保证硅藻泥内墙乳胶漆的环保性能,而如何平衡硅藻泥与乳胶漆中其它材料的功能,如何解决硅藻泥内墙乳胶漆的耐水性和透气性相兼容的技术问题是我们所面临的技术难点。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种硅藻泥环保内墙乳胶漆,通过对各个组份进行合理复配,提供了一种耐洗刷、透气性好、机械性能强、安全环保的硅藻泥环保内墙乳胶漆。
本发明的目的之二在于提供一种硅藻泥环保内墙乳胶漆的制备方法,采用该方法制备的乳胶漆性能稳定、分散性好,具有施工方便、便于重涂、修补,并且涂抹质感柔和、均匀,与底材粘结性强的特点。
本发明的目的之一采用以下技术方案实现:
一种硅藻泥环保内墙乳胶漆,其特征是,采用重量百分比计的以下组分制备而成:苯丙乳液12-18%,硅藻土10-15%,钛白粉3-6%,分散剂0.1-0.5%,润湿剂0.1-0.5%,增稠剂0.5-1%,填料25-38%,消泡剂0.2-0.4%,乙醇1-1.5%,表面活性剂0.5-1%,防霉剂0.3-0.6%,水25-40%,上述各组分总的百分含量为100%。
优选的,所述分散剂为陶氏化学湿润分散剂CF-10。
优选的,所述润湿剂为丙烯酸脂、聚氨酯、聚酯中的任意一种。
优选的,所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、聚氨酯类增稠剂中的一种或两种及以上的混合物。
优选的,所述填料为二氧化硅、滑石粉、硅灰石、云母粉、重钙粉、轻钙粉中任意两种或两种以上的混合物。
优选的,所述消泡剂为有机硅和矿物油的混合物。
优选的,所述表面活性剂为烷氧基酸钠盐。
本发明的目的之二采用以下技术方案实现:
一种制备所述的硅藻泥环保内墙乳胶漆的方法,其特征是,采用如下方法制备而成:
1)将配方量的水、分散剂、润湿剂、防霉剂和二分之一配方量的消泡剂加入到装置中进行分散;
2)将配方量的硅藻土、填料、钛白粉加入步骤1)中继续分散,并研磨至细度小于50μm;
3)最后加入配方量的苯丙乳液、增稠剂、乙醇、表面活性剂和剩余消泡剂,分散均匀,过200目筛。
优选地,所述步骤1)是在转速为300-500r/min下分散30-40min;所述步骤2)是在转速为1200-1500r/min下分散20-25min;所述步骤3)是在转速为1000-1200r/min下分散15-25min。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、本发明通过乳胶漆是在现有基础上进行改进,通过添加硅藻土并控制乳胶漆中助剂的添加量,使得乳胶漆的耐洗刷和透气性达到最佳平衡,降低了乳胶漆中的VOC来源,使制备的涂料安全、环保,并且涂料性能稳定。
2、采用本发明制备的乳胶漆产品具有施工方便、便于重涂、修补,并且涂抹质感柔和、均匀,与底材粘结性强的特点。
具体实施方式
下面,结合具体实施方式,对本发明做进一步描述:
一种硅藻泥环保内墙乳胶漆,采用重量百分比计的以下组分制备而成:苯丙乳液12-18%,硅藻土10-15%,钛白粉3-6%,分散剂0.1-0.5%,润湿剂0.1-0.5%,增稠剂0.5-1%,填料25-38%,消泡剂0.2-0.4%,乙醇1-1.5%,表面活性剂0.5-1%,防霉剂0.3-0.6%,水25-40%,上述各组分总的百分含量为100%。
一种制备所述硅藻泥环保内墙乳胶漆的方法,采用如下方法制备而成:
1)将配方量的水、分散剂、润湿剂、防霉剂和二分之一配方量的消泡剂加入到装置在转速为300-500r/min下分散30-40min;
2)将配方量的硅藻土、填料、钛白粉加入步骤1)中在转速为1200-1500r/min下分散20-25min,并研磨至细度小于50μm;
3)最后加入配方量的苯丙乳液、增稠剂、乙醇、表面活性剂和剩余消泡剂,在转速为1000-1200r/min下分散15-25min,过200目筛。
实施例1
一种硅藻泥环保内墙乳胶漆,采用重量百分比计的以下组分制备而成:苯丙乳液12%,硅藻土15%,钛白粉6%,陶氏化学湿润分散剂CF-10 0.1%,聚氨酯0.5%,增稠剂1%,填料38%,消泡剂0.4%,乙醇1%,烷氧基酸钠盐0.5%,防霉剂0.3%,水25.2%。本实施例中的增稠剂为羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、聚氨酯类增稠剂的混合物;本实施例中的填料为二氧化硅、滑石粉、重钙粉、轻钙粉的混合物;本实施例中的消泡剂为有机硅和矿物油的混合物。
实施例2
一种硅藻泥环保内墙乳胶漆,采用重量百分比计的以下组分制备而成:苯丙乳液18%,硅藻土10%,钛白粉3%,陶氏化学湿润分散剂CF-100.5%,丙烯酸脂0.1%,增稠剂0.5%,填料25%,消泡剂0.2%,乙醇1.5%,烷氧基酸钠盐1%,防霉剂0.6%,水39.6%。本实施例中的增稠剂为羟乙基纤维素、羟甲基纤维素的混合物;本实施例中的填料为二氧化硅、滑石粉、硅灰石、云母粉的混合物;本实施例中的消泡剂为有机硅和矿物油的混合物。
实施例3
一种硅藻泥环保内墙乳胶漆,采用重量百分比计的以下组分制备而成:苯丙乳液15%,硅藻土13%,钛白粉5%,陶氏化学湿润分散剂CF-100.4%,聚酯0.3%,增稠剂0.8%,填料32.5%,消泡剂0.3%,乙醇1.3%,烷氧基酸钠盐0.9%,防霉剂0.5%,水30%。本实施例中的增稠剂为羟乙基纤维素、聚氨酯类增稠剂的混合物;本实施例中的填料为二氧化硅、硅灰石、重钙粉、轻钙粉的混合物;本实施例中的消泡剂为有机硅和矿物油的混合物。
性能检测
1、依据国家标准GB/T 9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》,
对上述三个实施例的产品进行检测,检测结果见表1。
表1检测结果
2、环保性能检测
根据GB 18582《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》对上述三个实施例的产品进行检测,检测结果见表2。
表2有害物质检测结果
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅藻泥环保内墙乳胶漆,其特征是,采用重量百分比计的以下组分制备而成:苯丙乳液12-18%,硅藻土10-15%,钛白粉3-6%,分散剂0.1-0.5%,润湿剂0.1-0.5%,增稠剂0.5-1%,填料25-38%,消泡剂0.2-0.4%,乙醇1-1.5%,表面活性剂0.5-1%,防霉剂0.3-0.6%,水25-40%,上述各组分总的百分含量为100%。
2.根据权利要求1所述的硅藻泥环保内墙乳胶漆,其特征是,所述分散剂为陶氏化学湿润分散剂CF-10。
3.根据权利要求1所述的硅藻泥环保内墙乳胶漆,其特征是,所述润湿剂为丙烯酸脂、聚氨酯、聚酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的硅藻泥环保内墙乳胶漆,其特征是,所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、聚氨酯类增稠剂中的一种或两种及以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的硅藻泥环保内墙乳胶漆,其特征是,所述填料为二氧化硅、滑石粉、硅灰石、云母粉、重钙粉、轻钙粉中任意两种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的硅藻泥环保内墙乳胶漆,其特征是,所述消泡剂为有机硅和矿物油的混合物。
7.根据权利要求1所述的硅藻泥环保内墙乳胶漆,其特征是,所述表面活性剂为烷氧基酸钠盐。
8.一种根据权利要求1所述的硅藻泥环保内墙乳胶漆的制备方法,其特征是,采用如下方法制备而成:
1)将配方量的水、分散剂、润湿剂、防霉剂和二分之一配方量的消泡剂加入到装置中进行分散;
2)将配方量的硅藻土、填料、钛白粉加入步骤1)中继续分散,并研磨至细度小于50μm;
3)最后加入配方量的苯丙乳液、增稠剂、乙醇、表面活性剂和剩余消泡剂,分散均匀,过200目筛。
9.根据权利要求8所述的硅藻泥环保内墙乳胶漆的制备方法,其特征是,所述步骤1)是在转速为300-500r/min下分散30-40min;所述步骤2)是在转速为1200-1500r/min下分散20-25min;所述步骤3)是在转速为1000-1200r/min下分散15-25min。
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