CN107778929A - 一种内墙保温阻燃型硅藻泥及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明阐述了一种内墙保温阻燃型硅藻泥及制备方法，其原料包括了硅藻土、苎麻纤维、环氧树脂、复合偶联剂、蛭石粉、硫酸钡、氯化石蜡、颜料、阻燃剂、消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、水，本发明制得的硅藻泥具有保温效果好、阻燃性好、粘结力强、不掉粉、不开裂、强度高，调节室内空气湿度效果明显，减少潮湿的空气带来的影响，提高硅藻泥的综合性能。

Description

一种内墙保温阻燃型硅藻泥及制备方法

技术领域

本发明涉及建材领域，具体涉及一种内墙保温阻燃型硅藻泥及制备方法。

背景技术

伴随着城市化进程的日益发展和人民生活品质的不断提高，人们对室内环境舒适度的要求也越来越高，空调能耗也随之大幅度的增加，建筑的巨大能耗将成为制约经济、社会可持续发展的重要原因，因此，降低建筑能耗、节约能源、开发新能源是提高能源利用效率，保护环境，促进社会可持续发展的重要途径。

硅藻土是由数百万年前的水生浮游生物—硅藻沉积而成的天然物质，其质地轻软，颗粒表面具有无数微小的孔穴，比表面积可达65m²/g。这种类似活性炭的多孔结构，赋予硅藻土很强的物理吸附性能。硅藻泥其主要原料为由海洋中的海藻类植物经过亿万年沉积形成的硅藻土。硅藻土的分子结构疏松多孔，能通过其发达的孔隙结构吸收空气中的甲醛、苯、氨、芳香烃等有害物质，并且可以净化空气中因宠物、吸烟、垃圾等产生的异味，起到净化室内空气的效果。还可以通过吸收和释放空气中的水分，调节室内的空气湿度，因此硅藻泥替代乳胶漆、壁纸等传统墙体装饰材料，是一种新型环保的室内建筑装饰材料。

然而目前国内硅藻泥市场比较混乱，品牌多、品质参差不齐，而且目前的硅藻土也存在一些缺陷，在实际使用中也存在粘结力差、易掉粉、易开裂、强度低等，阻燃性也不强。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种内墙保温阻燃型硅藻泥及制备方法，具有保温效果好、阻燃性好、粘结力强、不掉粉、不开裂、强度高等特性。

内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法,它包括以下重量份数的原料：

硅藻土 60 ～ 90 份，

苎麻纤维 10 ～ 20 份，

环氧树脂 15 ～ 30 份，

复合偶联剂 3 ～ 6 份，

蛭石粉 5 ～ 10 份，

硫酸钡 5 ～ 10 份，

氯化石蜡 2 ～ 4 份，

颜料 15 ～ 20 份，

阻燃剂 5 ～ 10 份，

消泡剂 2 ～ 3 份，

增稠剂 1 ～ 3 份，

分散剂 2 ～ 4 份；

润湿剂AP-680 2 ～ 3 份，

水 40 ～ 55 份；

所述硅藻土，选用500～900目的硅藻土；

所述苎麻纤维，为将苎麻打碎，粒度10～25μm的丝粉；

所述环氧树脂，为改性环氧树脂，磷酸与环氧树脂发生酯化反应，用过氧化苯甲酰作引发剂，形成活泼亚甲基自由基,再与丙烯酸,苯乙烯,丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯接枝共聚,最后用N,N-二甲基乙醇胺中和，得到改性环氧树脂；

所述复合偶联剂，是3—（2,3环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷与β—（3,4环氧基环己基）乙基三甲氧基硅烷混合，重量比例为1:2；

所述蛭石粉，为蛭石原矿经过高温焙烧，得到膨胀蛭石粉，粒径为200～350目；

所述硫酸钡，为400 ～ 800目；

所述氯化石蜡；为氯化石蜡70；

所述颜料，为可食用颜料，食用柠檬黄、食用桔黄、食用胭脂红、食用苋菜红、食用靛蓝、食用亮蓝，其中的一种或多种混合；

所述阻燃剂，为无机膨胀型阻燃剂，包括三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、赤磷、多聚磷酸铵和硼酸锌的一种或二种以上；

所述消泡剂，为有机硅类和聚醚类；

所述增稠剂，羟乙基纤维素、聚氨酯增稠剂、碱溶胀增稠剂的其中一种；

所述分散剂，为聚丙烯酸盐、聚羧酸盐、多聚磷酸盐中的一种或多种。

内墙保温阻燃型硅藻泥,制备过程包括以下步骤：

（1）、在混合器中加入重量份数的颜料、阻燃剂、1/2消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂AP-680、1/3水，混合搅拌，搅拌均匀，转速为300 ～ 400转／分，搅拌10～15分钟；

（2）、往步骤（1）中加入蛭石粉、硫酸钡、氯化石蜡，混合搅拌，搅拌均匀，转速为500～800 转／分，搅拌20～25分钟；

（3）、最后往步骤（2）中加入硅藻土、苎麻纤维、环氧树脂、复合偶联剂、1/2消泡剂、2/3水，搅拌均匀，转速为1000～1500 转／分，搅拌20～25分钟；

（4）、将步骤（3）的转速调为至300 ～ 400 转／分，搅拌10～15分钟；

（5）、过滤除去粗颗粒和杂质。

硅藻泥的施工方法：

（1）、将本发明制得的产品，倒入搅拌容器中，加入6～8倍的水，浸泡5～10分钟，然后均匀搅拌10～15分钟，同时用硅藻泥10～15倍的水进行调节粘稠度，充分搅拌均匀；

（2）对墙体进行基底处理；

（3）用已经搅拌好的硅藻泥进行涂抹，涂层厚度为0 .15～0 .2mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .12～0 .17mm，涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光；

（4）施工完成48 小时后，对墙体表面出现的浮料，先喷洒少量清水，然后用干净毛巾或海绵泡沫去除。

与现有技术相比，本发明突出的实质性特点和显著的进步是：

1、苎麻纤维

苎麻，为我国特产，被世界誉为“中国草，中国宝”。苎麻纤维吸湿透气性是棉纤维的3～5倍左右，同时含有叮咛，嘧啶，嘌呤等有益元素，具有抑菌、透气、凉爽、防腐、防霉、吸汗等功能，是世界公认的“天然纤维之王”。

苎麻纤维内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛，苯，甲苯，氨等有害物质，消除不良气味。苎麻纤维的紫外线穿透率不足0.6%，它的抗紫外线能力是棉的41.7倍。因此，苎麻能有效的阻挡紫外线对人体的辐射，不会对皮肤产生任何刺激。

2、环氧树脂

在环保意识不断增强的今天，环境友好型涂料日益显示出其重要性。环氧树脂具有优异的物理化学性能，尤其以优良的耐水性、耐化学品性、极佳的黏附性能而广泛应用于涂料领域，是涂料工业中支柱产品之一，因而环保涂料也是涂料界的研究热点之一。实现低VOC的途径主要为大力发展高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等新型涂料。

它无污染，熔融黏度低，涂膜坚固，流平性好，不需要底漆涂膜，力学性能好，有优异的反应活性和贮藏稳定性、耐腐蚀性，耐化学药品性，涂料的配色好，固化剂选择范围宽、应用范围广。

3、复合偶联剂

复合偶联剂由3—（2,3环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷与β—（3,4环氧基环己基）乙基三甲氧基硅烷复合而成, 偶联剂是有机成膜物质和无机填料之间的桥梁，使填料更好，更快的分散在有机质中。能够提高涂层的附着力（使有机质和涂层面的结合更紧密）提高涂层的耐久性，耐候性，坚韧性（使有机质和填充硅藻泥的结合更紧密）硅藻泥颜色更均匀（降低填料的分散粘度，在有机质中分散的更均匀）。

硅烷偶联剂在硅藻泥涂布后，硅烷会迁移到硅藻泥与底材的界面，亲无机基团与无机表面上的水分反应，形成氢键，使涂层跟界面的结合更牢固。即便在水浸条件下，硅烷偶联剂改性的硅藻泥在各种无机底材表面仍附着良好。

硅烷偶联剂用于底涂层增强底材与涂层间的黏合性，用于改善颜料或着填料在硅藻泥的分散性；用于涂料树脂的改性，以制成新的功能硅藻泥。硅烷用作增进附着力的添加剂，使硅藻泥结合在各种不同底材表面上，这样的结合不仅减少在湿环境中的腐蚀和漆膜的剥落，而且能提高耐擦伤性和耐环境性。硅烷在硅藻泥中还可起颜料分散剂和黏接剂的作用，它们可牢固地结合在各种无机颜料和填料上，硅烷一旦附着到填料的表面上，它们就能降低硅藻泥的黏度，改善填料的分散性，从而提高遮盖力和提高涂层的耐久性和刷洗性。

4、蛭石粉

膨胀蛭石粉是一种水合物，是黑云母等天然矿物风化蚀变的产物。经过高温焙烧、筛选、研磨加工成粉末状。蛭石粉可以用于内墙装饰中，由于蛭石粉具有较强的保温性能，所以用在内墙装饰中不仅可以起到保温作用，同时还可以起到隔音、防火等效果。蛭石粉可以用做建筑材料、吸附剂、防火绝缘材料、机械润滑剂、土壤改良剂等。具有很强的保温隔热性能。

蛭石粉用于内墙装饰中的优良特性： 蛭石粉具有吸音性，可以起到很好的隔音效果； 蛭石粉具有较强的保温性能，可以使楼舍冬暖夏凉； 蛭石粉具有优良的耐水性、耐候性、抗污性、柔韧性；能与各类水性石漆混合，不变色、不影响原涂料的性能；蛭石粉施工方便、装饰效果好。

5、硫酸钡

硫酸钡，又叫重晶石，为白色无定型粉末。性质稳定，难溶于水、酸、碱或有机溶剂。粒径小、分布范围窄、化学稳定性好、纯度高、耐候性好、活化度高、分散性好、白度高，纯度高、耐酸、耐碱、耐候性好，耐高温且不失光，减少色变性。活化度高、分散性好、和各种树脂有良好亲和性,可专门用于薄涂，吸油量低，减少VOC溶剂用量，具有很好的流平性。具有超高的光泽度和鲜艳度。分散好，具有空间位隔效应，能减少颜料用量。粒径小、能提高附着力,保持制品的各项力学性能。杂质少、无有害物质、能保证制品的安全性和表面清洁性。

6、氯化石蜡

氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、塑胶跑道，润滑油，等的添加剂。

具有特别好的相容性，具有不燃性，而且介电的性能也是非常良好的，使得氮化石蜡成为一种非常独特的而且据有阻燃性的增塑剂。还可以用作油类添加剂、纺织润滑剂、耐火防火纺织品涂敷、丁腈橡胶与氯丁橡胶的粘接剂等。

氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色固体，不溶于低级醇、水，溶于芳烃、酮、乙醚、酯。在使用上，氮化石蜡在塑料中，可以作为一种烧结剂还有阻燃剂等，另外可以作为一种润滑的添加剂进行使用，同时还具有耐潮和耐化学的腐蚀性能。用于防水建筑涂料，有着很强的防水功能。

7、阻燃剂

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，使得硅藻泥之间的相容性提高，防火硅藻泥涂层的升温速度下降，耐火时间延长，进而提高了防火性能。同时，硅藻泥的分散性也提高，解决防火硅藻泥团聚的问题。

8、消泡剂

避免发生泡沫，在水性涂料的制作中，实际是不可能的，因而必须采取消泡措施。如前所述，水性涂料制作、使用的多道工序都存在起泡问题，采用机械消泡方法势必每序都要安设一套装置。所以，水性涂料的消泡，都是采用加消泡剂的方法，实际上，所有水性涂料中都存在消泡剂。

9、增稠剂

增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使硅藻泥增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予硅藻泥优异的机械性能和贮存稳定性，是非常重要的一类助剂。

本发明采用的增稠剂具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性，已被广泛应用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。

10、分散剂

分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。

11、润湿剂

能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿。

12、具有保温效果好、阻燃性好、粘结力强、不掉粉、不开裂、强度高，提高硅藻泥的综合性能。随着不同季节及早晚环境空气温度的变化，硅藻泥可以吸收或释放水分，自动调节室内空气湿度，使之达到相对平衡。调节室内空气湿度效果明显，减少潮湿的空气带来的影响。

具体实施方式

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法,它包括以下重量份数的原料：硅藻土60份，苎麻纤维10份，环氧树脂15份，复合偶联剂3份，蛭石粉5份，硫酸钡5份，氯化石蜡2份，颜料15份，阻燃剂5份，消泡剂2份，增稠剂1份，分散剂2份；润湿剂AP-680 2份，水40份；

内墙保温阻燃型硅藻泥,制备过程包括以下步骤：

（1）、在混合器中加入重量份数的颜料、阻燃剂、1/2消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂AP-680、1/3水，混合搅拌，搅拌均匀，转速为300转／分，搅拌10分钟；

（2）、往步骤（1）中加入蛭石粉、硫酸钡、氯化石蜡，混合搅拌，搅拌均匀，转速为500 转／分，搅拌20分钟；

（3）、最后往步骤（2）中加入硅藻土、苎麻纤维、环氧树脂、复合偶联剂、1/2消泡剂、2/3水，搅拌均匀，转速为1000 转／分，搅拌20分钟；

（4）、将步骤（3）的转速调为至300转／分，搅拌10分钟；

（5）、过滤除去粗颗粒和杂质。

硅藻泥的施工方法：

（1）、将本发明制得的产品，倒入搅拌容器中，加入7倍的水，浸泡5分钟，然后均匀搅拌10分钟，同时用硅藻泥10倍的水进行调节粘稠度，充分搅拌均匀；

（2）对墙体进行基底处理；

（3）用已经搅拌好的硅藻泥进行涂抹，涂层厚度为0 .15mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .12mm，涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光；

（4）施工完成48 小时后，对墙体表面出现的浮料，先喷洒少量清水，然后用干净毛巾或海绵泡沫去除。

实施例2

内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法,它包括以下重量份数的原料：硅藻土70份，苎麻纤维10份，环氧树脂20份，复合偶联剂4份，蛭石粉6份，硫酸钡7份，氯化石蜡3份，颜料17份，阻燃剂7份，消泡剂2份，增稠剂2份，分散剂3份；润湿剂AP-680 2份，水50份；

内墙保温阻燃型硅藻泥,制备过程包括以下步骤：

（1）、在混合器中加入重量份数的颜料、阻燃剂、1/2消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂AP-680、1/3水，混合搅拌，搅拌均匀，转速为300转／分，搅拌12分钟；

（2）、往步骤（1）中加入蛭石粉、硫酸钡、氯化石蜡，混合搅拌，搅拌均匀，转速为600转／分，搅拌20分钟；

（3）、最后往步骤（2）中加入硅藻土、苎麻纤维、环氧树脂、复合偶联剂、1/2消泡剂、2/3水，搅拌均匀，转速为1200 转／分，搅拌20分钟；

（4）、将步骤（3）的转速调为至400 转／分，搅拌13分钟；

（5）、过滤除去粗颗粒和杂质。

硅藻泥的施工方法：

（1）、将本发明制得的产品，倒入搅拌容器中，加入8倍的水，浸泡5分钟，然后均匀搅拌10分钟，同时用硅藻泥10倍的水进行调节粘稠度，充分搅拌均匀；

（2）对墙体进行基底处理；

（3）用已经搅拌好的硅藻泥进行涂抹，涂层厚度为0 .17mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .15mm，涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光；

（4）施工完成48 小时后，对墙体表面出现的浮料，先喷洒少量清水，然后用干净毛巾或海绵泡沫去除。

实施例3

内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法,它包括以下重量份数的原料：硅藻土80份，苎麻纤维15份，环氧树脂25份，复合偶联剂5份，蛭石粉8份，硫酸钡8份，氯化石蜡4份，颜料18份，阻燃剂9份，消泡剂3份，增稠剂2份，分散剂4份；润湿剂AP-680 3份，水55份；

内墙保温阻燃型硅藻泥,制备过程包括以下步骤：

（1）、在混合器中加入重量份数的颜料、阻燃剂、1/2消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂AP-680、1/3水，混合搅拌，搅拌均匀，转速为400转／分，搅拌15分钟；

（2）、往步骤（1）中加入蛭石粉、硫酸钡、氯化石蜡，混合搅拌，搅拌均匀，转速为700转／分，搅拌25分钟；

（3）、最后往步骤（2）中加入硅藻土、苎麻纤维、环氧树脂、复合偶联剂、1/2消泡剂、2/3水，搅拌均匀，转速为1500 转／分，搅拌25分钟；

（4）、将步骤（3）的转速调为至300转／分，搅拌10分钟；

（5）、过滤除去粗颗粒和杂质。

硅藻泥的施工方法：

（1）、将本发明制得的产品，倒入搅拌容器中，加入8倍的水，浸泡5分钟，然后均匀搅拌10分钟，同时用硅藻泥10倍的水进行调节粘稠度，充分搅拌均匀；

（2）对墙体进行基底处理；

（3）用已经搅拌好的硅藻泥进行涂抹，涂层厚度为0 .18mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .15mm，涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光；

（4）施工完成48 小时后，对墙体表面出现的浮料，先喷洒少量清水，然后用干净毛巾或海绵泡沫去除。

实施例4

内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法,它包括以下重量份数的原料：硅藻土90 份，苎麻纤维20份，环氧树脂30份，复合偶联剂6份，蛭石粉10份，硫酸钡10份，氯化石蜡4份，颜料20份，阻燃剂10份，消泡剂3份，增稠剂3份，分散剂4份；润湿剂AP-680 3份，水55份；

内墙保温阻燃型硅藻泥,制备过程包括以下步骤：

（1）、在混合器中加入重量份数的颜料、阻燃剂、1/2消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂AP-680、1/3水，混合搅拌，搅拌均匀，转速为400转／分，搅拌15分钟；

（2）、往步骤（1）中加入蛭石粉、硫酸钡、氯化石蜡，混合搅拌，搅拌均匀，转速为800 转／分，搅拌25分钟；

（3）、最后往步骤（2）中加入硅藻土、苎麻纤维、环氧树脂、复合偶联剂、1/2消泡剂、2/3水，搅拌均匀，转速为1500 转／分，搅拌25分钟；

（4）、将步骤（3）的转速调为至400 转／分，搅拌15分钟；

（5）、过滤除去粗颗粒和杂质。

硅藻泥的施工方法：

（1）、将本发明制得的产品，倒入搅拌容器中，加入8倍的水，浸泡10分钟，然后均匀搅拌15分钟，同时用硅藻泥10倍的水进行调节粘稠度，充分搅拌均匀；

（2）对墙体进行基底处理；

（3）用已经搅拌好的硅藻泥进行涂抹，涂层厚度为0 .2mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .17mm，涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光；

（4）施工完成48 小时后，对墙体表面出现的浮料，先喷洒少量清水，然后用干净毛巾或海绵泡沫去除。

经检测，结果如下：

氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数＜22属于易燃材料，氧指数在22～27之间属可燃材料，氧指数＞27属难燃材料，经过测定，本发明的硅藻泥的燃烧性能达到了B1级别，属于难燃烧材料，达到很好的阻燃效果。

Claims (10)

1.内墙保温阻燃型硅藻泥及制备方法，其特征在于，它包括以下重量份数的原料：

硅藻土 60 ～ 90 份，

苎麻纤维 10 ～ 20 份，

环氧树脂 15 ～ 30 份，

复合偶联剂 3 ～ 6 份，

蛭石粉 5 ～ 10 份，

硫酸钡 5 ～ 10 份，

氯化石蜡 2 ～ 4 份，

颜料 15 ～ 20 份，

阻燃剂 5 ～ 10 份，

消泡剂 2 ～ 3 份，

增稠剂 1 ～ 3 份，

分散剂 2 ～ 4 份；

润湿剂AP-680 2 ～ 3 份，

水 40 ～ 55 份；

所述的内墙保温阻燃型硅藻泥，制备过程包括以下步骤：

（1）、在混合器中加入重量份数的颜料、阻燃剂、1/2消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂AP-680、1/3水，混合搅拌，搅拌均匀，转速为300 ～ 400转／分，搅拌10～15分钟；

（2）、往步骤（1）中加入蛭石粉、硫酸钡、氯化石蜡，混合搅拌，搅拌均匀，转速为500～800 转／分，搅拌20～25分钟；

（3）、最后往步骤（2）中加入硅藻土、苎麻纤维、环氧树脂、复合偶联剂、1/2消泡剂、2/3水，搅拌均匀，转速为1000～1500 转／分，搅拌20～25分钟；

（4）、将步骤（3）的转速调为至300 ～ 400 转／分，搅拌10～15分钟；

（5）、过滤除去粗颗粒和杂质。

2.根据权利要求1所述的内墙保温阻燃型硅藻泥，其特征在于，所述硅藻泥的施工方法：

（1）、将本发明制得的产品，倒入搅拌容器中，加入6～8倍的水，浸泡5～10分钟，然后均匀搅拌10～15分钟，同时用硅藻泥10～15倍的水进行调节粘稠度，充分搅拌均匀；

（2）对墙体进行基底处理；

（3）用已经搅拌好的硅藻泥进行涂抹，涂层厚度为0 .15～0 .2mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .12～0 .17mm，涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光；

（4）施工完成48 小时后，对墙体表面出现的浮料，先喷洒少量清水，然后用干净毛巾或海绵泡沫去除。

3.根据权利要求1所述的内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述硅藻土，选用500～900目的硅藻土。

4.根据权利要求1所述的内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述苎麻纤维，为将苎麻打碎，粒度10～25μm的丝粉。

5.根据权利要求1所述的内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂，为改性环氧树脂，磷酸与环氧树脂发生酯化反应，用过氧化苯甲酰作引发剂，形成活泼亚甲基自由基,再与丙烯酸,苯乙烯,丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯接枝共聚,最后用N,N-二甲基乙醇胺中和，得到改性环氧树脂。

6.根据权利要求1所述的内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述复合偶联剂，是3—（2,3环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷与β—（3,4环氧基环己基）乙基三甲氧基硅烷混合，重量比例为1:2。

7.根据权利要求1所述的内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述蛭石粉，为蛭石原矿经过高温焙烧，得到膨胀蛭石粉，粒径为200～350目；所述硫酸钡，为400 ～800目；所述氯化石蜡；为氯化石蜡70。

8.根据权利要求1所述的内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述颜料，为可食用颜料，食用柠檬黄、食用桔黄、食用胭脂红、食用苋菜红、食用靛蓝、食用亮蓝，其中的一种或多种混合。

9.根据权利要求1所述的内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂，为无机膨胀型阻燃剂，包括三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、赤磷、多聚磷酸铵和硼酸锌的一种或二种以上。

10.根据权利要求1所述的内墙保温阻燃型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述消泡剂，为有机硅类和聚醚类；所述增稠剂，羟乙基纤维素、聚氨酯增稠剂、碱溶胀增稠剂的其中一种；所述分散剂，为聚丙烯酸盐、聚羧酸盐、多聚磷酸盐中的一种或多种。