CN105255221B - 海藻泥装饰壁材涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

海藻泥装饰壁材涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种海藻泥涂料及其制备方法和应用,属于涂料技术领域。该海藻泥涂料主要由以下重量份的原料制备而成:10‑30份的硅藻土,3‑15份的粘合剂,0.3‑1份的保湿剂,10‑40份的石英砂,0.1‑2份的减水剂,2‑15份的凹凸棒土,5‑35份的滑石粉,0‑10份的钛白粉,0‑5份的光触媒,0‑8份的防沉剂,0‑1份的消泡剂,0‑1份的防霉剂,0‑5份的色粉。采用上述海藻泥涂料,在施工过程中可以确保该涂料兑水后产品的流动性提高,提升产品在水中的分散度及游离水量,进而提高产品与丝网的亲和力,更加顺利的通过丝网网板,克服了粘网及印花效果差的问题。同时选用的所有原料均不含有害物质,保持了海藻泥高环保性的特点。

Description

海藻泥装饰壁材涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,特别是涉及一种海藻泥装饰壁材及其制备方法和应用。
背景技术
长时间以来,乳胶漆以其整洁、统一、高效、施工简单等特点受到广大消费者的喜爱,逐步夺得了家装及工装市场的绝大部分份额。但随着人们生活水平的提高,更加专注于环保及艺术效果,高环保性的新型墙体装饰材料——海藻泥迅速增长,并逐渐被市场接受。海藻泥是一种环保型装饰壁材,具有吸收分解甲醛、呼吸调湿、防霉抗菌、消除噪音、防火阻燃、隔热保温及色彩柔和等特性,不但具有高效的功能性,还能结合色彩搭配,做到墙纸艺术图案效果,给人带来美的环境及生活氛围,越来越受到消费者喜爱。
海藻泥系列产品作为一种天然环保又具有功能性的装饰壁材,在近几年取得了突飞猛进的发展,各生产企业均能把海藻泥的环保性及功能性做到完全满足标准要求,但对海藻泥的艺术效果及施工操作方便性关注不多,尤其是在做仿墙纸印花效果时,出现印花艺术图案效果差、印花不完整、粘网、手感粗糙失真、印花效率低下等问题。并且在操作时,采用丝网印花工艺时,印花一次就需要清洗一次,大大的降低了产品的施工效率,导致施工的人工成本居高不下,阻碍了硅藻泥的进一步发展。
常规的天然功能性硅藻泥、海贝泥水性印花材料,通常使将硅藻土、凹凸棒土、贝壳粉、颜料混合后,即得到这种印花材料,利用凹凸棒对几种颜料和填料进行粘合上墙。但该产品存在极大缺陷,如印花粘网、清洗次数多、施工效果低下、极易掉粉等问题,使施工过程及施工后效果均不能满足要求,综合效果较差。
发明内容
基于此,有必要针对上述问题,提供一种海藻泥装饰壁材涂料,该海藻泥装饰壁材涂料具有使用方便,印花图案效果好,不粘网,印花效率高的优点。
一种海藻泥涂料,主要由以下重量份的原料制备而成:
本发明人在对常规硅藻泥类涂料产品进行深入的研究后发现,常规的硅藻泥类产品会产生粘网、印花图案效果差的问题,是由于常规产品主要是利用强碱性的氢氧化钙、水泥等成份做为主要胶凝材料,这些材料属于快速胶凝类材料,尤其是水泥,属于水硬性材料,遇水后快速胶凝硬化,当他们与其他颜料和填料进行粘合上墙或丝网印花施工时,与水发生水合作用后快速胶化,致使丝网印花时极易于堵塞网眼,进而导致产生粘网及印花不完整及效果差等大量问题。
而本发明的海藻泥装饰壁材涂料,是本发明人在上述研究基础上,经过大量的实验摸索后发现,通过优选高效保湿剂,并配以适当减水剂,结合少量凹凸棒土,能有效的保证产品中水份不易流失,在施工过程中可以确保该涂料兑水后混合物的流动性提高,同时提升产品在水中的分散度,提升体系中游离水含量,增加产品的滑爽程度,进而提高产品与丝网的亲和力,更加顺利的通过丝网网板,克服了粘网及印花不完整、印花效果差的问题。同时,该海藻泥涂料选用的所有原料均不含有害物质,保持了海藻泥高环保性的特点。
在其中一个实施例中,以下原料的重量份为:
钛白粉 0.5-10份
光触媒 0.5-5份。
上述原料中的钛白粉具有遮盖力强的优点,而光触媒能够对甲醛进行净化,使该海藻泥涂料具有更优越的性能。
在其中一个实施例中,以下原料的重量份为:
防沉剂 2-8份
消泡剂 0.1-1份
防霉剂 0.2-1份。
上述原料中的防沉剂能够使该海藻泥涂料在放置后仍保持较好的悬浮状态,避免其产生沉淀、结块的问题。消泡剂能够使该涂料兑水混合后不会产生大量气泡,影响施工过程和施工效果。防霉剂能够避免由天然成分组成的海藻泥涂料发霉。
在其中一个实施例中,粘合剂优选6-15份,适当增加粘合剂所占比例,能够提高粘合上墙效果。
在其中一个实施例中,所述防沉剂为气相二氧化硅,所述消泡剂为粉状消泡剂;所述防霉剂为辛基异噻唑啉酮、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯、异噻唑啉酮衍生物中的至少两种。其中,气相二氧化硅是指通常说的白炭黑,具有密度低、比表面积大等优点,具有较好的防沉效果。消泡剂为通用型粉状的消泡剂,可选液态碳氢化合物与聚乙二醇和非结晶型二氧化矽混合物类的干粉消泡剂,优选德国明凌化学P803干粉消泡剂;防霉剂选用辛基异噻唑啉酮(OIT)、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯(IPBC)、异噻唑啉酮衍生物(DCOIT)中的至少两种,以多种杀菌成分配合。采用上述原料,具有较好的效果。
在其中一个实施例中,所述粘合剂为可再分散乙烯/醋酸乙烯共聚物、醋酸乙烯/丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯共聚物中至少一种,所述保湿剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、甲基乙基羟乙基纤维素醚中的至少一种,所述减水剂为聚羧酸类减水剂。采用上述成分作为粘合剂,减水剂和保湿剂,共同配合,具有较好的防粘效果。
在上述其中一个实施例中,以下原料的重量份为:
保湿剂 0.6-1份
减水剂 0.5-1份。
将以上保湿剂和减水剂以适当的配比加入涂料中,能使涂料具有更佳的防粘效果。
在其中一个实施例中,所述硅藻土是微观结构为直链藻类的硅藻土。所述光触媒为纳米二氧化钛;所述钛白粉为金红石型钛白粉。该类硅藻土可通过煅烧后获得,并且煅烧还可使该硅藻土具有较高的白度。纳米级别的二氧化钛在光线的作用下,产生游离自由基,它能有效地降解空气中有毒有害气体,具有捕捉吸附甲醛,并能将甲醛等有害物质分解无害化处理;同时还兼具除臭、抗污、净化空气等功能。
在其中一个实施例中,所述石英砂的粒径高于600目;所述滑石粉的粒径高于800目。即粒径较小,如石英砂可以通过600目或以上的筛网,滑石粉可以通过800目或以上的筛网。上述粒径的石英砂,在该海藻泥涂料中能起到更好的成膜作用;上述粒径的滑石粉,在该海藻泥涂料中能起到更好的骨架作用;二者配合其它成分共同作用,使该涂料具有更佳的外观和性能。
本发明还公开了上述的海藻泥涂料的制备方法,包括以下步骤:按重量份称取各原料,混合均匀,以100目筛网过滤,即得。
上述海藻泥涂料的制备方法,具有工艺简单易行的优点,利于工业生产。
本发明还公开了上述的海藻泥涂料的应用方法,包括以下步骤:按照海藻泥涂料与水的重量比为1:0.4-0.8的量,将海藻泥涂料与水混合,搅拌均匀,然后使用丝网进行印花施工。
上述应用方法,将海藻泥涂料与适宜量的水混匀,即可用于丝网印花施工,具有使用方便的优点,并且具有印花图案效果好,不粘网,印花效率高的优点。
所述丝网优选40目的丝网。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明的一种海藻泥涂料,通过优选高效保湿剂,并配以适当减水剂,结合少量凹凸棒土,能有效的保证产品中水份不易流失,在施工过程中可以确保该涂料兑水后混合物的流动性提高,同时提升产品在水中的分散度,提升体系中游离水含量,增加产品的滑爽程度,进而提高产品与丝网的亲和力,更加顺利的通过丝网网板,克服了粘网及印花次数少、不完整及效果差的问题。在施工过程中丝网印花效率高,一块模板可连续印花5-8次,无需印花一次清洗一次,大大提高印花效率;印花不粘网,印花效果完整,花色均匀,不掉粉、手感柔和,质感突出,完全达到壁纸效果而超越壁纸,是墙纸的理想替代品。
同时,该海藻泥涂料中选用的所有原料均不含有害物质,完全符合环保要求,特别是对有害物质限量,完全符合国标GB 18582-2008对VOC的要求,属于超低VOC排放类的自然涂料。
并且,通过硅藻土和光触媒等的作用,无需紫外光,在可见光区或普通日光下就具有很好的净化空气效果,能达到行标JC/T 2177-2013功能性检测指标要求,甲醛净化效率>80%,防霉抗菌效果好,调节室内湿度等功效。
因此该海藻泥装饰壁材涂料的环保性、功能性极高,非常适合室内装饰装修用做壁材。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步的说明和解释,但并不对本发明造成任何限制。
以下实施例中使用的原料如下:
硅藻土,为微观结构为直链藻类的硅藻土,通过煅烧得到,选自美国Celabrite硅藻土EP 910。
乙烯/醋酸乙烯共聚物乳胶粉,购自:瓦克胶粉,型号5044N。
丙烯酸酯共聚物乳胶粉,购自:瓦克胶粉,型号7300。
羟丙基甲基纤维素醚,购自:阿克苏诺贝尔,型号M30Q。
气相二氧化硅,购自:日本德山,型号M5。
消泡剂,为德国明凌化学P803消泡剂。
防霉剂,为百洁化学BC-50防霉剂。
减水剂,为聚羧酸类减水剂,购自:冠达建材,GD聚羧酸高性能减水剂。
实施例1
一种海藻泥装饰壁材涂料,由以下重量份的原料制备而成:
上述石英砂为粒径高于600目的高白度石英砂,上述滑石粉为粒径高于800目的超细滑石粉。
本实施例的海藻泥涂料的制备方法如下:
按上述重量份称取各原料,加入高速搅拌机中高速搅拌10-30min,取少量样品检测,搅拌均匀后用100目震动筛网过滤包装,并使用密封袋进行包装,即得。
本实施例的海藻泥涂料的使用方法如下:
去上述密封袋内包装的海藻泥涂料,按照海藻泥涂料与水的重量比为1:0.7的量,将海藻泥涂料与水混合,调色,并搅拌均匀,用批刀平批墙面一遍,实干后使用40目丝网进行印花施工,并使用批刀批刮丝网,收干净多余材料即得成品。
实施例2
一种海藻泥装饰壁材涂料,由以下重量份的原料制备而成:
本实施例的海藻泥装饰壁材涂料按照实施例1的方法制备得到,以及按照实施例1的方法进行印花施工。
实施例3
一种海藻泥装饰壁材涂料,由以下重量份的原料制备而成:
本实施例的海藻泥装饰壁材涂料按照实施例1的方法制备得到,以及按照实施例1的方法进行印花施工。
实施例4
一种海藻泥装饰壁材涂料,由以下重量份的原料制备而成:
本实施例的海藻泥装饰壁材涂料按照实施例1的方法制备得到,以及按照实施例1的方法进行印花施工。
实施例5
一种海藻泥装饰壁材涂料,与实施例1中的海藻泥装饰壁材涂料基本相同,不同之处在于,该涂料中的保湿剂为羟乙基纤维素醚,并按照实施例1的方法制备得到,以及按照实施例1的方法进行印花施工。
实施例6
一种海藻泥装饰壁材涂料,与实施例1中的海藻泥装饰壁材涂料基本相同,不同之处在于,该涂料中的粘合剂为乙烯/醋酸乙烯共聚物(VAE乳胶粉),并按照实施例1的方法制备得到,以及按照实施例1的方法进行印花施工。
对比例1
一种海藻泥装饰壁材涂料,与实施例1中的海藻泥装饰壁材涂料基本相同,不同之处在于,该涂料中不包含减水剂和保湿剂,并按照实施例1的方法制备得到,以及按照实施例1的方法进行印花施工。
对比例2
一种海藻泥装饰壁材涂料,与实施例1中的海藻泥装饰壁材涂料基本相同,不同之处在于,该涂料中不包含减水剂和保湿剂,但凹凸棒土的重量份为25份,并按照实施例1的方法制备得到,以及按照实施例1的方法进行印花施工。
实验例
采用上述实施例和实验例的海藻泥装饰壁材涂料进行印花施工,评价其印花施工效果,结果如下表所示。
表1 印花施工效果
其中,上墙粘合力评分是以10分为最佳粘合力,0分为无法粘合上墙为标准进行评分。
从上表中可以看出,实施例1-4的印花施工效果较好,特别是实施例1,由于选用了最佳原料配比,具有最佳的效果。实施例4中,由于粘合剂所占比例较小,上墙粘合力较差。实施例5中,由于选用的保湿剂为羟乙基纤维素醚,其保湿效果不如羟丙基甲基纤维素醚,因此,实施例5的防粘效果不如实施例1。要达到良好的施工效果,除以上产品的保湿、流动性及亲和力等因素外,也与粘结剂的粘结力与粘结时间等息息相关,良好的配方结构是保证产品性能及施工效果的关键。
而对比例1-2中,由于没有使用减水剂和保湿剂,虽然其上墙粘合效果较好,但是存在严重粘网的问题。
按照JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性》方法评价其空气净化情况,结果如下表所示。
表2 空气净化效果
从上表中可以看出,随着光触媒添加量增加,甲醛净化性能及效果持久性逐渐增加,按照标准要求,净化性能≥80%,效果持久性≥60%即可满足标准要求,因此,本实施列中1、2和4均能很好的满足要求,但鉴于产品稳定性、保险性及性价比因素,实施例1的方案为最佳方案。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种海藻泥装饰壁材涂料,其特征在于,主要由以下重量份的原料制备而成:
所述粘合剂为可再分散乙烯/醋酸乙烯共聚物、醋酸乙烯/丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯共聚物中至少一种。
2.根据权利要求1所述的海藻泥装饰壁材涂料,其特征在于,以下原料的重量份为:
钛白粉 0.5-10份
光触媒 0.5-5份。
3.根据权利要求1所述的海藻泥装饰壁材涂料,其特征在于,以下原料的重量份为:
防沉剂 2-8份
消泡剂 0.1-1份
防霉剂 0.2-1份。
4.根据权利要求3所述的海藻泥装饰壁材涂料,其特征在于,所述防沉剂为气相二氧化硅,所述消泡剂为粉状消泡剂;所述防霉剂为辛基异噻唑啉酮、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯、异噻唑啉酮衍生物中的至少两种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的海藻泥装饰壁材涂料,其特征在于,所述保湿剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、甲基乙基羟乙基纤维素醚中的至少一种,所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
6.根据权利要求5所述的海藻泥装饰壁材涂料,其特征在于,以下原料的重量份为:
保湿剂 0.6-1份
减水剂 0.5-1份。
7.根据权利要求1-4任一项所述的海藻泥装饰壁材涂料,其特征在于,所述硅藻土是微观结构为直链藻类的硅藻土;所述光触媒为纳米二氧化钛;所述钛白粉为金红石型钛白粉。
8.根据权利要求1所述的海藻泥装饰壁材涂料,其特征在于,所述石英砂的粒径高于600目;所述滑石粉的粒径高于800目。
9.权利要求1-7任一项所述的海藻泥装饰壁材涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按重量份称取各原料,混合均匀,以100目筛网过滤,即得。
10.权利要求1-7任一项所述的海藻泥装饰壁材涂料的应用方法,其特征在于,包括以下步骤:按照海藻泥装饰壁材涂料与水的重量比为1:0.4-0.8的量,将海藻泥装饰壁材涂料与水混合,搅拌均匀,然后使用丝网进行印花施工。
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