CN104327793A - 一种采用无机粉体改性的防霉型壁纸胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种采用无机粉体改性的防霉型壁纸胶粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种壁纸粘合剂，特别涉及一种采用无机粉体改性的防霉型壁纸胶粘剂及其制备方法。该防霉型壁纸胶粘剂包括如下以重量份计的组分：去离子水650～700份，无机粉体120～200份，分散剂1～2份，偶联剂2～3份，防霉剂1～5份，表面活性剂1～5份，无机增稠剂60～100份，聚乙烯醇20～50份，松香溶液30～50份，消泡剂1～2份，保水剂5～15份，杀菌剂1～4份，干膜防霉剂1～4份。本发明产品采用无机粉体为主，富含营养基的有机物添加少，既能保证产品本身的不霉不腐，在使用后还能对壁纸壁布起到防霉抗菌的功效，能满足沿海地区高温高湿环境的壁纸、壁布施工使用，保护壁纸，延长壁纸使用寿命等特点，是促进行业健康、良性发展的，利国利民的好产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种壁纸粘合剂，特别涉及一种采用无机粉体改性的防霉型壁纸胶粘剂及其制备方法。
背景技术
室内装饰装潢中墙面装饰也从涂乳胶漆逐渐采用壁纸和壁布进行装饰装修。随着壁纸和壁布的广泛使用，在南方及沿海地区，随着每年的“梅雨”季节来临，会出现室内空气湿度过大，温度偏高现象，导致“梅雨”节气时间壁纸的使用会出现发霉、发黑、发红等气象因素所导致的壁纸使用缺陷，严重影响壁纸的正常销售及使用，制约了壁纸行业的健康发展。
目前，在梅雨季节所使用的壁纸胶粘剂产品主要为含有甲醛的聚乙烯醇缩甲醛胶水和聚醋酸乙烯酯乳液进行壁纸粘贴施工，会存在游离甲醛、VOC 等有害物质影响室内环境质量；同时，因环保型的壁纸胶是采用有机材料制成，会在潮湿环境下加速霉菌的繁殖生长，使壁纸、壁布变色、长毛影响壁纸使用寿命及污染室内居住环境。
在壁纸、壁布施工环节，为了保证壁纸、壁布的装饰效果，需要花费较长时间进行壁纸、壁布的拼花对缝，需要比较长的可移动时间，来满足壁纸、壁布的正常施工，目前在行业内普遍使用的壁纸胶粘剂产品都会存在这样那样的缺陷，难以完全满足使用需求，制约壁纸行业前进和发展。
发明内容
本发明提供一种采用无机粉体改性的防霉型壁纸胶粘剂，其不含甲醛，无毒无害，不含营养物质因此具有较好的防霉效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种采用无机粉体改性的防霉型壁纸胶粘剂，该防霉型壁纸胶粘剂包括如下以重量份计的组分：去离子水650~700份，无机粉体120~200份，分散剂1~2份，偶联剂2~3份，防霉剂1~5份，表面活性剂1~5份，无机增稠剂60~100份，聚乙烯醇20~50份，松香溶液30~50份，消泡剂1~2份，保水剂 5~15份，杀菌剂1~4份，干膜防霉剂1~4份。
作为优选，无机粉体为硅灰石粉、滑石粉、轻质碳酸钙、高岭土的任一种或其组合，无机粉体的粒径为3-15μm。产品主要成分为矿粉体系，天然材质，有机物含量少，容易发霉的概率低。
作为优选，分散剂是六偏磷酸钠、硝酸钠的任一种或组合；偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂的任一种或组合。六偏磷酸钠可逐渐吸收水分而呈粘胶状物，与钙、镁等金属离子能生成可溶性络合物，还可以作为无机粉体材料的分散剂、增粘剂和防腐剂。
作为优选，乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、斯潘系列或吐温系列乳化剂的任一种或组合。
作为优选，防霉剂为脱氢乙酸钠、双乙酸钠、丙酸钙、苯甲酸钠的任一种或组合；无机增稠剂为膨润土、硅酸镁铝、硅酸镁锂的任一种或组合；消泡剂为磷酸三丁酯、硅油的任一种或组合；保水剂为甘油；杀菌剂为异噻唑啉酮复配物、卤素衍生物复配物、苯并异噻唑啉酮、杂环衍生物复配物的任一种或组合。无机增稠剂主要起润滑作用，还具有比较好的润滑性，确保使用时容易涂布。
作为优选，所述的松香溶液的制备方法为：将松香和无水乙醇混合后放在密闭容器内加热溶化，其中松香的质量分数为25％，无水乙醇为75%。加入的目的是增粘，提高产品的粘结强度。
一种所述的采用无机粉体改性的防霉型壁纸胶粘剂的制备方法，该方法是：依次将去离子水、无机粉体、分散剂、偶联剂、表面活性剂、无机增稠剂、聚乙烯醇和防霉剂混合，分散30分钟以上后升温至90~95℃，保温30~50分钟，加入松香溶液，再降温至50℃，加入消泡剂、保水剂、杀菌剂、干膜防霉剂分散搅拌30~60分钟，对胶体改性之后降温至28~30℃，在出料同时采用脉冲强光技术对胶体进行表面杀菌，包装，得到产品。
本发明主要采用不含营养基的无机粉体为主体原料，通过加入偶联剂、分散剂、乳化剂、防霉剂、杀菌防腐剂、消泡剂、聚乙烯醇等材料，通过升温糊化-乳化交联反应后对产品进行改性，之后通过脉冲强光技术对胶体进行表面杀菌，最终得到一种性能优良的膏状的具有防霉功能的壁纸壁布胶粘剂。本发明适用于粘贴纸基、玻璃纤维基、无纺布基、布基、十字底等各种壁纸和壁布。
本发明的产品具有生产工艺简单、使用方便，可直接涂布施工等优点，同时，产品不含甲醛、无毒无害；产品采用无机粉体为主，富含营养基的有机物添加少，即能保证产品本身的不霉不腐，在使用后还能对壁纸壁布起到防霉抗菌的功效，能满足沿海地区高温高湿环境的壁纸、壁布施工使用，保护壁纸，延长壁纸使用寿命等特点是促进行业健康、良性发展的，利国利民的好产品。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
松香溶液，自制，制备方法：松香溶液是将松香和无水乙醇混合后放在密闭容器内加热溶化，松香溶液中松香的质量分数为25％，无水乙醇为75%。
十二烷基硫酸钠，吴江市东豪精细化工有限公司生产；
铝酸酯偶联剂，南京品宁偶联剂有限公司生产；
膨润土，安吉天裕膨润土有限公司生产；
高岭土，江阴广源超微粉有限公司生产；
甘油，南通新邦化工有限公司生产；
硅油，青岛德铭化工有限公司；
OP-10，山东天道生物工程有限公司；
石油化工厂生产；
石油化工厂生产；
杀菌剂选自卤素衍生物复配物CI-4、异噻唑啉酮复配物BRC-2、杂环衍生物复配物MW-308、苯并异噻唑啉酮BT-30，三博生化科技（上海）有限公司生产；
干膜防霉剂（复配型防霉剂）型号OIT-20，三博生化科技（上海）有限公司生产；
无机粉体选自硅灰石粉、滑石粉、轻质碳酸钙、高岭土的任一种或其组合，无机粉体的粒径为3-15μm。
实施例1-5
一种采用无机粉体改性的防霉型壁纸胶粘剂，该防霉型壁纸胶粘剂的组分配比如表1所示。
表1（单位：kg）
| 实施例 组分 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 去离子水 | 645 | 645 | 645 | 645 | 645 |
| 无机粉体 | 高岭土180 | 高岭土180 | 高岭土180 | 高岭土180 | 高岭土150 |
| 分散剂 | 六偏磷酸钠1.8 | 六偏磷酸钠1.8 | 六偏磷酸钠1.8 | 六偏磷酸钠1.8 | 六偏磷酸钠1.8 |
| 偶联剂 | 铝酸酯偶联剂2.5 | 铝酸酯偶联剂2.5 | 铝酸酯偶联剂2.5 | 钛酸酯偶联剂2.5 | 钛酸酯偶联剂2.5 |
| 防霉剂 | 脱氢乙酸钠1.5 | 双乙酸钠1.5 | 双乙酸钠2；丙酸钙1 | 脱氢乙酸钠1.5；丙酸钙1.5 | 脱氢乙酸钠1.5；双乙酸钠1.5 |
| 表面活性剂 | 十二烷基硫酸钠2.7 | 十二烷基苯磺酸钠2.7 | OP-10 2.7 | T-80 1.5;S-80 1.5 | T-80 1.5;S-80 1.5 |
| 无机增稠剂 | 膨润土80 | 硅酸镁铝80 | 硅酸镁锂80 | 硅酸镁锂80 | 硅酸镁锂100 |
| 聚乙烯醇 | 30 | 35 | 35 | 30 | 35 |
| 松香溶液 | 40 | 35 | 35 | 40 | 40 |
| 消泡剂 | 磷酸三丁酯2 | 磷酸三丁酯2 | 磷酸三丁酯1；硅油1 | 磷酸三丁酯2 | 磷酸三丁酯2 |
| 保水剂 | 甘油12 | 甘油12 | 甘油12 | 甘油12 | 甘油12 |
| 杀菌剂 | CI-4 1.5 | BRC-2 1.5 | MW-308 1.5 | BT-30 | BT-30 |
| 干膜防霉剂 | OIT-20 1 | OIT-20 1 | OIT-20 1 | OIT-20 1.5 | OIT-20 2 |
防霉型壁纸胶粘剂的制备方法：依次将去离子水、无机粉体、分散剂、偶联剂、表面活性剂、无机增稠剂、聚乙烯醇和防霉剂混合，分散30分钟以上后升温至90~95℃，保温30~50分钟，加入松香溶液搅拌均匀后再降温至50℃，加入消泡剂、保水剂、杀菌剂、干膜防霉剂分散搅拌30~60分钟对胶体改性处理，对胶体改性之后降温至28~30℃，在出料同时采用脉冲强光技术对胶体进行表面杀菌，包装，得到产品。
产品呈灰色膏状胶体，产品粘度等参数见表2；涂布流平性好可满足各类壁纸、壁布在不同的施工环境中应用。产品能满足气温长期处于25~35℃，相对湿度70%的南方沿海城市的壁纸、壁布施工应用，壁纸粘贴后240天左右均未出现发霉发红变色及长毛现象。
表2
| 对比项目 实施例与 墙纸胶粘剂 | 粘度 (mPa·s) | 涂布性能 | 可移动时间（min） | 防霉天数（天）（温度25℃；相对湿度70%） |
| 墙纸胶粉 | 20000 | 易涂 | ＞30 | 7~30 |
| 墙纸透明胶浆 | 12000~18000 | 难涂 | ＜25 | ＞180 |
| 墙纸白胶浆 | 15000~40000 | 很难涂 | ＜15 | ＞180 |
| 糯米胶 | 40000~60000 | 易涂 | 30 | 30~60 |
| 实施例1 | 34000 | 易涂 | 28 | ＞240 |
| 实施例2 | 35000 | 易涂 | 26 | ＞210 |
| 实施例3 | 34000 | 易涂 | 30 | ＞240 |
| 实施例4 | 36800 | 易涂 | 30 | ＞300 |
| 实施例5 | 38000 | 易涂 | 30 | ＞360 |
由表2可见，本发明生产的无机粉体改性具有防霉性能的壁纸胶粘剂产品具有粘度适中、施工便利、防霉性能指数高，是能解决“梅雨”季节壁纸发霉现象，延长壁纸使用寿命的壁纸胶粘剂产品，能促进壁纸行业健康发展，市场前景广阔。
实施例6-10
一种采用无机粉体改性的防霉型壁纸胶粘剂，该防霉型壁纸胶粘剂的组分配比如表3所示。防霉型壁纸胶粘剂的制备方法同实施例1。
表3（单位：kg）
| 实施例 组分 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 去离子水 | 650 | 660 | 670 | 690 | 700 |
| 无机粉体 | 硅灰石粉120 | 滑石粉140 | 轻质碳酸钙180 | 滑石粉200 | 硅灰石粉160 |
| 分散剂 | 六偏磷酸钠1 | 六偏磷酸钠2 | 六偏磷酸钠1.5 | 六偏磷酸钠1.8 | 六偏磷酸钠1.8 |
| 偶联剂 | 铝酸酯偶联剂2.5；钛酸酯偶联剂0.5 | 铝酸酯偶联剂2 | 铝酸酯偶联剂2 | 钛酸酯偶联剂3 | 钛酸酯偶联剂3 |
| 防霉剂 | 丙酸钙1 | 苯甲酸钠5 | 丙酸钙2；苯甲酸钠2 | 苯甲酸钠4 | 丙酸钙2 |
| 表面活性剂 | 2 | 2 | 1 | 5 | 2 |
| 无机增稠剂 | 膨润土60 | 膨润土65 | 膨润土50；硅酸镁锂50 | 硅酸镁铝30；硅酸镁锂45 | 硅酸镁铝100 |
| 聚乙烯醇 | 50 | 25 | 40 | 30 | 20 |
| 松香溶液 | 30 | 40 | 50 | 35 | 45 |
| 消泡剂 | 硅油 | 硅油 | 硅油 | 磷酸三丁酯 | 磷酸三丁酯 |
| 保水剂 | 甘油 | 甘油 | 甘油 | 甘油 | 甘油 |
| 杀菌剂 | 1 | 2 | 2 | 4 | 1 |
| 干膜防霉剂 | 1 | 2 | 2 | 4 | 1 |
产品呈灰色膏状胶体，产品粘度为34000~36000mPa·s；涂布流平性好可满足各类壁纸、壁布在不同的施工环境中应用。产品能满足气温长期处于25~35℃，相对湿度70%的南方沿海城市的壁纸、壁布施工应用，壁纸粘贴后240天左右均未出现发霉发红变色及长毛现象。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种采用无机粉体改性的防霉型壁纸胶粘剂，其特征在于该防霉型壁纸胶粘剂包括如下以重量份计的组分：
去离子水650~700份，无机粉体120~200份，分散剂1~2份，偶联剂2~3份，防霉剂1~5份，表面活性剂1~5份，无机增稠剂60~100份，聚乙烯醇20~50份，松香溶液30~50份，消泡剂1~2份，保水剂 5~15份，杀菌剂1~4份，干膜防霉剂1~4份。
2.根据权利要求1所述的防霉型壁纸胶粘剂，其特征在于：无机粉体为硅灰石粉、滑石粉、轻质碳酸钙、高岭土的任一种或其组合，无机粉体的粒径为3-15μm。
3.根据权利要求1所述的防霉型壁纸胶粘剂，其特征在于：分散剂是六偏磷酸钠、硝酸钠的任一种或组合；偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂的任一种或组合。
4.根据权利要求1所述的防霉型壁纸胶粘剂，其特征在于：乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、斯潘系列或吐温系列乳化剂的任一种或组合。
5.根据权利要求1所述的防霉型壁纸胶粘剂，其特征在于：防霉剂为脱氢乙酸钠、双乙酸钠、丙酸钙、苯甲酸钠的任一种或组合；无机增稠剂为膨润土、硅酸镁铝、硅酸镁锂的任一种或组合；消泡剂为磷酸三丁酯、硅油的任一种或组合；保水剂为甘油；杀菌剂为异噻唑啉酮复配物、卤素衍生物复配物、苯并异噻唑啉酮、杂环衍生物复配物的任一种或组合。
6.根据权利要求1所述的防霉型壁纸胶粘剂，其特征在于：所述的松香溶液的制备方法为：将松香和无水乙醇混合后放在密闭容器内加热溶化，其中松香的质量分数为25％，无水乙醇为75%。
7.一种权利要求1所述的采用无机粉体改性的防霉型壁纸胶粘剂的制备方法，其特征在于：依次将去离子水、无机粉体、分散剂、偶联剂、表面活性剂、无机增稠剂、聚乙烯醇和防霉剂混合，分散30分钟以上后升温至90~95℃，保温30~50分钟，加入松香溶液，再降温至50℃，加入消泡剂、保水剂、杀菌剂、干膜防霉剂分散搅拌30~60分钟，对胶体改性之后降温至28~30℃，在出料同时采用脉冲强光技术对胶体进行表面杀菌，包装，得到产品。
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