CN104497726A - 具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料及其制备方法 - Google Patents

具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料及其制备方法,主要解决现有内墙涂料挥发有害物质,粘附性能低,不具有温湿度调节功能等问题。该硅藻基苯丙内墙涂料由如下原料按质量份额配比组成:水170-350份,纤维素1.0-1.5份,分散剂3.0-4.0份,润湿剂0.4-1.3份,杀菌防腐剂0.6-1.3份,多功能助剂0.6-1.3份,乙二醇5-8份,消泡剂0.5-1份,钛白粉30-40份,高岭土20-40份,滑石粉20-40份,重钙10-40份,硅藻土100-150份,成膜助剂4-6份,苯丙乳液40-70份,消泡剂0.7-1.2份,流平剂1.5-3份,增稠剂1.5-3份。本发明还提供了该涂料的制备方法。本发明采用常规涂料生产设备搅拌混合制备而成,工艺简单,生产成本低;生产的涂料是一种可喷涂型的、具有自动吸湿放湿功能的生态环保的硅藻基苯丙内墙涂料。

Description

具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑涂料,特别涉及具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料及其制备方法,属于建筑涂料制备技术领域。
背景技术
内墙涂料在全国建筑涂料总量中,约占60%。目前市面上内墙涂料品种主要有以下几类:
第一类是低档水溶性涂料,是聚乙烯醇溶解在水中,再在其中加入颜料等其他助剂而成。由于其成膜物是水溶性的,所以用湿布擦洗后总要留下些痕迹,耐久性也不好,易泛黄变色,但其价格便宜,施工也十分方便,目前消耗量仍最大,多为中低档居室或临时居室内墙装饰选用。
第二类是乳胶漆,它是一种以水为介质,以丙烯酸酯类、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯类聚合物的水溶液为成膜物质,加入多种辅助成分制成,其成膜物是不溶于水的,涂膜的耐水性和耐侯性比第一类大大提高,湿擦洗后不留痕迹,并有平光、高光等不同装饰类型。
第三类是目前十分风行的多彩涂料,该涂料的成膜物质是硝基纤维素,以水包油形式分散在水相中,一次喷涂可以形成多种颜色花纹。
但现有的内墙涂料中大多都挥发有害物质,如甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、氨,有害重金属:汞、铅、镉、铬、锑等。再加上室内空气中的悬浮性颗粒物,共同构成室内污染源,损害人体健康。研究表明,当这些污染物在室内空气中达到一定量时,可直接破坏人的免疫系统,可致癌、致畸、致病、致人死亡,现有的心血管、脑神经、视神经、呼吸功能、生殖功能、消化系统等100多种疾病都与此相关。
伴随着社会的迅速发展及人们生活水平的提高,人们对居住环境的舒适度及安全性要求越来越高,人们不再单一重视装修的美观性。室内装饰材料无污染、温湿度等是北方建筑物居住舒适度的重要环境参数。
发明内容
本发明以解决上述问题为目的,提供一种具有调湿功能的可喷涂的硅藻基苯丙内墙涂料及其制备方法,该涂料是以苯丙乳液基料为成膜物,加入各种填料,其中以硅藻土为主要的功能性填料,在多种助剂的配合下,用常规涂料生产设备搅拌混合制备而成,工艺简单,生产成本低。生产的涂料是一种可喷涂的、具有自动吸湿放湿功能的生态环保的硅藻基苯丙内墙涂料,该涂料同时具有优良的粘附性能、环保特性以及适中的价格。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料,由如下原料按质量份额配比组成:水170~350份,纤维素1.0~1.5份,分散剂3.0~4.0份,润湿剂0.4~1.3份,杀菌防腐剂0.6~1.3份,多功能助剂0.6~1.3份,乙二醇5~8份,消泡剂0.5~1份,钛白粉30~40份,高岭土20~40份,滑石粉20~40份,重钙10~40份,硅藻土100~150份,成膜助剂4~6份,苯丙乳液40~70份,消泡剂0.7~1.2份,流平剂1.5~3份,增稠剂1.5~3份。
该具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料的制备方法,具体实现步骤如下:
a、按上述质量份额配比称取各个组分物质;
b、将称取的纤维素在搅拌中逐渐加入水中,搅拌3-10分钟得混合液A;
c、将分散剂、润湿剂、杀菌防腐剂、多功能助剂、乙二醇、消泡剂在搅拌的情况下按顺序依次加入到步骤b的混合液A中,搅拌8-15分钟成粘稠状态,得混合液B;
d、将钛白粉、高岭土、滑石粉、重钙在搅拌中依次加入到混合液B中,每次加料后都要充分搅拌,每一种加入后搅拌5-15分钟,最后制得混合液C;
e、将硅藻土边搅拌边分次逐渐加入混合液C中,充分搅拌5-10分钟,制得混合液D;
f、将成膜助剂加入混合液D中,搅拌5-10分钟至均匀得混合液E;
g、将苯丙乳液加入混合液E中,充分搅拌10-20分钟得混合液F;
h、最后向混合液F中加入增稠剂、流平剂,充分搅拌均匀,最终制得具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料。
所述步骤a-h均在室温条件下进行。
本发明的有益效果是:
硅藻基苯丙内墙涂料具有优良的粘附性能、环保特性以及适中的价格等优点。硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩,主要由古代硅藻遗体组成,其化学成份主要是SiO2,含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5和有机质。硅藻土作为一种天然多孔的材料,不含有害化学物质,具有突出的自动吸放湿特性。硅藻土作为一种无机粉体材料,加入苯丙浆料中制成的内墙涂料,具有粘结力强、吸放湿特性明显、无污染等特点,是优良的环保型室内装饰材料。采用喷涂施工工艺,极大地提高了施工效率,降低了施工难度,节约了成本。
具体实施方式
下面结合实施例进一步对本发明进行详细说明,但发明保护内容不局限于所述实施例:
实施例1
具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料,由如下原料按质量份额配比组成:水170份,纤维素1.0份,分散剂3.0份,润湿剂0.4份,杀菌防腐剂0.6份,多功能助剂0.6份,乙二醇5份,消泡剂0.5份,钛白粉30份,高岭土20份,滑石粉20份,重钙10份,硅藻土100份,成膜助剂4份,苯丙乳液40份,消泡剂0.7份,流平剂1.5份,增稠剂1.5份。
该具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料的制备方法,具体实现步骤如下:
a、按上述质量份额配比称取各个组成成分;
b、将称取的纤维素在搅拌中逐渐加入水中,搅拌3分钟得混合液A;
c、然后将分散剂、润湿剂、杀菌防腐剂、多功能助剂、乙二醇、消泡剂在搅拌中按顺序依次加入到步骤b的混合液A中,搅拌8分钟成粘稠状态,得混合液B;
d、将钛白粉、高岭土、滑石粉、重钙在搅拌中依次加入到混合液B中,每次加料后都要充分搅拌,每一种加入后搅拌5分钟,最后制得混合液C;
e、再将硅藻土边搅拌边逐渐分次加入混合液C中,充分搅拌5分钟,制得混合液D;
f、将成膜助剂加入混合液D中后搅拌5分钟至均匀,制得混合液E;
g、将苯丙乳液加入混合液E中,充分搅拌10分钟,制得混合液F;
h、最后向混合液F中加入增稠剂、流平剂,充分搅拌均匀,最终制得硅藻基苯丙内墙涂料。
该硅藻基苯丙内墙涂料的性能如表1所示。
表1硅藻基苯丙内墙涂料性能
实施例2
一种具吸放湿功能可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料,由如下原料按质量配比组成:水200份,纤维素1.2份,分散剂3.5份,润湿剂0.8份,杀菌防腐剂1.0份,多功能助剂1.0份,乙二醇6份,消泡剂0.7份,钛白粉35份,高岭土30份,滑石粉30份,重钙20份,硅藻土120份,成膜助剂5份,苯丙乳液45份,消泡剂1.0份,流平剂2.5份,增稠剂2.5份。
该具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料的制备方法,具体实现步骤如下:
a、按上述质量份额配比称取各个组成成分;
b、将称取的纤维素在搅拌中逐渐加入水中,搅拌10分钟得混合液A;
c、然后将分散剂、润湿剂、杀菌防腐剂、多功能助剂、乙二醇、消泡剂在搅拌中按顺序依次加入到步骤b的混合液A中,搅拌9分钟成粘稠状态,得混合液B;
d、将钛白粉、高岭土、滑石粉、重钙在搅拌中依次加入到混合液B中,每次加料后都要充分搅拌,每一种加入后搅拌15分钟,最后制得混合液C;
e、再将硅藻土边搅拌边逐渐分次加入混合液C中,充分搅拌8分钟,制得混合液D;
f、将成膜助剂加入混合液D中后搅拌8分钟至均匀得混合液E;
g、将苯丙乳液加入混合液E中后充分搅拌15分钟,得混合液F;
h、最后向混合液F中加入增稠剂、流平剂,充分搅拌均匀,最终制得可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料。
该硅藻基苯丙内墙涂料的性能如表2所示。
表2硅藻基苯丙内墙涂料性能
实施例3
具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料,由如下原料按质量份额配比组成:水260份,纤维素1.4份,分散剂3.8份,润湿剂1.2份,杀菌防腐剂1.2份,多功能助剂1.2份,乙二醇7份,消泡剂0.6份,钛白粉38份,高岭土25份,滑石粉25份,重钙35份,硅藻土115份,成膜助剂5份,苯丙乳液50份,消泡剂1.2份,流平剂2.0份,增稠剂2.0份。
该具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料的制备方法,具体实现步骤如下:
a、按上述质量份额配比称取各个组成成分;
b、将称取的纤维素在搅拌中逐渐加入水中,搅拌6分钟得混合液A;
c、然后将分散剂、润湿剂、杀菌防腐剂、多功能助剂、乙二醇、消泡剂在搅拌中按顺序依次加入到步骤b的混合液A中,搅拌10分钟成粘稠状态,得混合液B;
d、将钛白粉、高岭土、滑石粉、重钙在搅拌中依次加入到混合液B中,每次加料后都要充分搅拌,每一种加入后搅拌15分钟,最后制得混合液C;
e、再将硅藻土边搅拌边逐渐分次加入混合液C中,充分搅拌9分钟,制得混合液D;
f、将成膜助剂加入混合液D中后搅拌7分钟至均匀得混合液E;
g、将苯丙乳液加入混合液E中后充分搅拌17分钟,得混合液F;
h、最后向混合液F中加入增稠剂、流平剂,充分搅拌均匀,最终制得可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料。
该硅藻基苯丙内墙涂料的性能如表3所示。
表3硅藻基苯丙内墙涂料性能
实施例4
具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料,由如下原料按质量份额配比组成:水350份,纤维素1.5份,分散剂4.0份,润湿剂1.3份,杀菌防腐剂1.3份,多功能助剂1.3份,乙二醇8份,消泡剂1份,钛白粉40份,高岭土40份,滑石粉40份,重钙40份,硅藻土150份,成膜助剂6份,苯丙乳液70份,消泡剂1.2份,流平剂3份,增稠剂3份。
该具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料的制备方法,具体实现步骤如下:
a、按上述质量份额配比称取各个组成成分;
b、将称取的纤维素在搅拌中逐渐加入水中,搅拌5分钟得混合液A;
c、然后将分散剂、润湿剂、杀菌防腐剂、多功能助剂、乙二醇、消泡剂在搅拌中按顺序依次加入到步骤b的混合液A中,搅拌15分钟成粘稠状态,得混合液B;
d、将钛白粉、高岭土、滑石粉、重钙在搅拌中依次加入到混合液B中,每次加料后都要充分搅拌,每一种加入后搅拌15分钟,最后制得混合液C;
e、再将硅藻土边搅拌边逐渐分次加入混合液C中,充分搅拌10分钟,制得混合液D;
f、将成膜助剂加入混合液D中后搅拌10分钟至均匀得混合液E;
g、将苯丙乳液加入混合液E中后充分搅拌20分钟,得混合液F;
h、最后向混合液F中加入增稠剂、流平剂,充分搅拌均匀,最终制得可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料。
该硅藻基苯丙内墙涂料的性能如表4所示。
表4硅藻基苯丙内墙涂料性能
实施例1-4中制得可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料制备方法中的各组分的添加反应要按照所述具体步骤的顺序进行,所述步骤a-h均在室温条件下进行。

Claims (7)

1.具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料,其特征在于,该涂料由如下原料按质量份额配比组成:水170-350份,纤维素1.0-1.5份,分散剂3.0-4.0份,润湿剂0.4-1.3份,杀菌防腐剂0.6-1.3份,多功能助剂0.6-1.3份,乙二醇5-8份,消泡剂0.5-1份,钛白粉30-40份,高岭土20-40份,滑石粉20-40份,重钙10-40份,硅藻土100-150份,成膜助剂4-6份,苯丙乳液40-70份,消泡剂0.7-1.2份,流平剂1.5-3份,增稠剂1.5-3份。
2.如权利要求1所述的具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料,其特征在于,该涂料由如下原料按质量份额配比组成:水170份,纤维素1.0份,分散剂3.0份,润湿剂0.4份,杀菌防腐剂0.6份,多功能助剂0.6份,乙二醇5份,消泡剂0.5份,钛白粉30份,高岭土20份,滑石粉20份,重钙10份,硅藻土100份,成膜助剂4份,苯丙乳液40份,消泡剂0.7份,流平剂1.5份,增稠剂1.5份。
3.如权利要求1所述的具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料,其特征在于,该涂料由如下原料按重量份额配比组成:水200份,纤维素1.2份,分散剂3.5份,润湿剂0.8份,杀菌防腐剂1.0份,多功能助剂1.0份,乙二醇6份,消泡剂0.7份,钛白粉35份,高岭土30份,滑石粉30份,重钙20份,硅藻土120份,成膜助剂5份,苯丙乳液45份,消泡剂1.0份,流平剂2.5份,增稠剂2.5份。
4.如权利要求1所述的具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料,其特征在于,该涂料由如下原料按质量份额配比组成:水260份,纤维素1.4份,分散剂3.8份,润湿剂1.2份,杀菌防腐剂1.2份,多功能助剂1.2份,乙二醇7份,消泡剂0.6份,钛白粉38份,高岭土25份,滑石粉25份,重钙35份,硅藻土115份,成膜助剂5份,苯丙乳液50份,消泡剂1.2份,流平剂2.0份,增稠剂2.0份。
5.如权利要求1所述的具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料,其特征在于,该涂料由如下原料按质量份额配比组成:水350份,纤维素1.5份,分散剂4.0份,润湿剂1.3份,杀菌防腐剂1.3份,多功能助剂1.3份,乙二醇8份,消泡剂1份,钛白粉40份,高岭土40份,滑石粉40份,重钙40份,硅藻土150份,成膜助剂6份,苯丙乳液70份,消泡剂1.2份,流平剂3份,增稠剂3份。
6.制备如权利要求1或2或3或4或5所述的具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料的方法,其具体实现步骤如下:
a、按上述质量份额配比称取各个组分物质;
b、将称取的纤维素在搅拌中逐渐加入水中,搅拌3-10分钟得混合液A;
c、将分散剂、润湿剂、杀菌防腐剂、多功能助剂、乙二醇、消泡剂在搅拌的情况下按顺序依次加入到步骤b的混合液A中,搅拌8-15分钟成粘稠状态,得混合液B;
d、将钛白粉、高岭土、滑石粉、重钙在搅拌中依次加入到混合液B中,每次加料后都要充分搅拌,每一种加入后搅拌5-15分钟,最后制得混合液C;
e、将硅藻土边搅拌边分次逐渐加入混合液C中,充分搅拌5-10分钟,制得混合液D;
f、将成膜助剂加入混合液D中,搅拌5-10分钟至均匀得混合液E;
g、将苯丙乳液加入混合液E中,充分搅拌10-20分钟得混合液F;
h、最后向混合液F中加入增稠剂、流平剂,充分搅拌均匀,最终制得具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料。
7.如权利要求6所述的具有调湿功能的可喷涂硅藻基苯丙内墙涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤a-h均在室温条件下进行。
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