CN106673595A - 一种水性硅藻泥涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水性硅藻泥涂料及其制备方法，所述水性硅藻泥涂料包括基料、环保型助剂和功能填料，所述功能填料包括硅藻土、活化粉、钛白粉、高岭土、重钙、滑石粉等。本发明所述水性硅藻泥采用环保型基料和助剂，保证了硅藻泥涂料的环保性，另外，本发明加入活化粉、钛白粉、高岭土、重钙、滑石粉等功能填料，使水性硅藻泥具备较强的粘结力以及耐擦洗的优点。本发明所述水性硅藻泥涂料具有施工简便的优点，施工后涂面光滑平整，色彩丰富，遮盖性强，耐擦洗。另外，本发明所述产品对室内空气净化具有显著功效。

Description

一种水性硅藻泥涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保型内墙涂料，具体涉及一种水性硅藻泥涂料及其制备方法。
背景技术
硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材，硅藻土是一种硅质岩石，是由统称为硅藻的单细胞藻类死亡以后的硅酸盐遗骸形成，主要成分为二氧化硅，电子显微镜下显示为微米级的多孔材料，孔隙率达90％，单位面积上的微细孔数量比木炭还要多出数千倍。正因为硅藻土的该种性能，使硅藻泥具有良好的吸附甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。不仅如此，硅藻泥涂料还具有美感非凡、施工简便的特点，因此，硅藻泥成为越来越多消费者的选择。
目前，乳胶漆和干粉硅藻泥是现代家居装修涂料的两大主力，然而乳胶漆虽然粘结力强，对墙体的保护效果好，但本身含有挥发性有机物，且没有净化室内空气的功能；而干粉硅藻泥虽然环保性能较好，但粘结力较差，不耐擦洗，易粉化，使用寿命不够理想。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种水性硅藻泥涂料，该涂料既能够满足环保的需要，又具有较强的粘结力，耐擦洗。另外，本发明还提供了上述水性硅藻泥涂料的制备方法。
本发明采取的技术方案如下：
1.一种水性硅藻泥涂料，按重量百分比计，由以下组分组成：
所述水性硅藻泥涂料为液体涂料。
其中，各组分的作用分别为：水---分散介质；纤维素---增稠、保水；杀菌剂---抑菌杀菌；分散剂---填料，分散粉体；保湿剂---填料，润湿粉体；功能助剂---调节pH；防冻剂---防冻，延长开放时间；消泡剂---消除气泡；钛白粉(金红石)---提高遮盖率；高岭土---协助钛白粉提高遮盖率；硅藻土---填料，具有吸附性；活化粉---填料，能够增强涂膜强度；除醛剂---分解甲醛；重钙---填料，增强涂膜强度；滑石粉---填料，防流挂，防开裂；乳液---增强附着力；成膜助剂---加速涂面成膜；流平剂---提高涂面平滑度；防霉剂---加速涂面成膜；增稠剂---调整粘度，防沉淀。
优选的，按重量百分比计，由以下组分组成：
优选的，按重量百分比计，由以下组分组成：
优选的，按重量百分比计，由以下组分组成：
优选的，所述杀菌剂为2-溴-2-硝基丙烷-1,3-二醇，分散剂为多聚磷酸钠。
优选的，所述保湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚或聚乙氧基壬基酚，功能助剂为AMP-95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)。
优选的，所述防冻剂为丙二醇，消泡剂为硅油或硅氧烷-聚酯共聚物。
优选的，所述除醛剂为纳米光触媒，乳液为纯苯净味乳液，具体为日本昭和380乳液。
优选的，所述成膜助剂为酯醇，流平剂为1,2-丙二醇，防霉剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型增稠剂。
2.水性硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：先将水放置于不锈钢分散罐中，并将分散罐置于悬挂式高速分散机下，然后将纤维素、杀菌剂、分散剂、保湿剂、功能性助剂、防冻剂及消泡剂加入分散罐中，并在转速400转/分的条件下搅拌15min；然后将钛白粉、高岭土、硅藻土、活化粉、除醛剂、重钙及滑石粉加入分散罐中，并于600～800转/分的转速下搅拌30min，再用砂磨机将混合料进行研磨，研磨细度小于25μm；研磨完毕后加入乳液、成膜助剂、流平剂和防霉剂于400转/分的转速下搅拌10min，最后加入增稠剂将涂料粘度调整为92.5KU/25℃，过滤罐装。
本发明的有益效果在于：本发明所述水性硅藻泥采用环保型基料和助剂，保证了硅藻泥涂料的环保性，另外，本发明加入活化粉、钛白粉、高岭土、重钙、滑石粉等功能填料，使硅藻泥具备较强的粘结力以及耐擦洗的优点。本发明所述水性硅藻泥涂料具有施工简便的优点，施工后涂面光滑平整，色彩丰富，遮盖性强，耐擦洗。另外，本发明所述产品对室内空气净化具有显著功效。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种水性硅藻泥涂料，按重量百分比计，由以下组分组成：
上述水性硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：先将水放置于不锈钢分散罐中，并将分散罐置于悬挂式高速分散机下，然后将纤维素、杀菌剂、分散剂、保湿剂、功能性助剂、防冻剂及消泡剂加入分散罐中，并在转速400转/分的条件下搅拌15min；然后将钛白粉、高岭土、硅藻土、活化粉、除醛剂、重钙及滑石粉加入分散罐中，并于600转/分的转速下搅拌30min，再用砂磨机将混合料进行研磨，研磨细度小于25μm；研磨完毕后加入乳液、成膜助剂、流平剂和防霉剂于400转/分的转速下搅拌10min，最后加入增稠剂将涂料粘度调整为92.5KU/25℃，过滤罐装。
实施例2
一种水性硅藻泥涂料，按重量百分比计，由以下组分组成：
上述水性硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：先将水放置于不锈钢分散罐中，并将分散罐置于悬挂式高速分散机下，然后将纤维素、杀菌剂、分散剂、保湿剂、功能性助剂、防冻剂及消泡剂加入分散罐中，并在转速400转/分的条件下搅拌15min；然后将钛白粉、高岭土、硅藻土、活化粉、除醛剂、重钙及滑石粉加入分散罐中，并于800转/分的转速下搅拌30min，再用砂磨机将混合料进行研磨，研磨细度小于25μm；研磨完毕后加入乳液、成膜助剂、流平剂和防霉剂于400转/分的转速下搅拌10min，最后加入增稠剂将涂料粘度调整为92.5KU/25℃，过滤罐装。
实施例3
一种水性硅藻泥涂料，按重量百分比计，由以下组分组成：
上述水性硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：先将水放置于不锈钢分散罐中，并将分散罐置于悬挂式高速分散机下，然后将纤维素、杀菌剂、分散剂、保湿剂、功能性助剂、防冻剂及消泡剂加入分散罐中，并在转速400转/分的条件下搅拌15min；然后将钛白粉、高岭土、硅藻土、活化粉、除醛剂、重钙及滑石粉加入分散罐中，并于600转/分的转速下搅拌30min，再用砂磨机将混合料进行研磨，研磨细度小于25μm；研磨完毕后加入乳液、成膜助剂、流平剂和防霉剂于400转/分的转速下搅拌10min，最后加入增稠剂将涂料粘度调整为92.5KU/25℃，过滤罐装。
将本发明所述水性硅藻泥进行相关指标检测，检测依据和判定依据为GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》以及JC/T 2177-2013《硅藻泥装饰壁材》，检测环境为室温20±2℃，相对湿度50±5％。检测结果见表1。
表1检测结果
备注：样品涂覆量为400g/m2，未检出表示小于检出限，游离甲醛的检出限值为5mg/kg。
经检测，本发明所述水性硅藻泥甲醛净化性能、甲醛净化效果持久性和游离甲醛符合JC/T 2177-2013《硅藻泥装饰壁材》的技术指标要求；耐洗刷性能和对比率符合GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》的技术指标要求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种水性硅藻泥涂料，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的水性硅藻泥涂料，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：
3.根据权利要求1所述的水性硅藻泥涂料，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：
4.根据权利要求1所述的水性硅藻泥涂料，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：
5.根据权利要求1～4任一项所述的水性硅藻泥涂料，其特征在于，所述杀菌剂为2-溴-2-硝基丙烷-1,3-二醇，分散剂为多聚磷酸钠。
6.根据权利要求1～4任一项所述的水性硅藻泥涂料，其特征在于，所述保湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚或聚乙氧基壬基酚，功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
7.根据权利要求1～4任一项所述的水性硅藻泥涂料，其特征在于，所述防冻剂为丙二醇，消泡剂为硅油或硅氧烷-聚酯共聚物。
8.根据权利要求1～4任一项所述的水性硅藻泥涂料，其特征在于，所述除醛剂为纳米光触媒，乳液为纯苯净味乳液。
9.根据权利要求1～4任一项所述的水性硅藻泥涂料，其特征在于，所述成膜助剂为酯醇，流平剂为1,2-丙二醇，防霉剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型增稠剂。
10.权利要求1～9任一项所述水性硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：先将水放置于不锈钢分散罐中，并将分散罐置于悬挂式高速分散机下，然后将纤维素、杀菌剂、分散剂、保湿剂、功能性助剂、防冻剂及消泡剂加入分散罐中，并在转速400转/分的条件下搅拌15min；然后将钛白粉、高岭土、硅藻土、活化粉、除醛剂、重钙及滑石粉加入分散罐中，并于600～800转/分的转速下搅拌30min，再用砂磨机将混合料进行研磨，研磨细度小于25μm；研磨完毕后加入乳液、成膜助剂、流平剂和防霉剂于400转/分的转速下搅拌10min，最后加入增稠剂将涂料粘度调整为92.5KU/25℃，过滤罐装。
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