CN104496329A - 一种室内用无机干粉隔热硅藻泥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种室内用无机干粉隔热硅藻泥,其组分及其重量配比包括50-300份无机胶凝材料、30-80份可再分散胶粉、50-300份功能性隔热材料、50-200份填料、3-80份颜料、0-20份助剂,其中所述填料包括功能性填料为包括硅藻土、白垩土的表面多孔材料的混合物。本发明还提供了一种上述所述无机干粉隔热硅藻泥的制备方法和应用,将上述各组分在干粉状态下,按照重量配比,通过现场加水搅拌至均匀,然后将其施涂于室内墙上,形成厚质装饰涂层。本发明所述硅藻泥导热系数小,不会产生任何VOC、苯、甲醛重金属等有害物质,还具有吸附降解甲醛、自动调节湿度、优异的耐水性和使用寿命等功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅藻泥,尤其涉及一种干粉隔热硅藻泥,具体为一种室内用无机干粉隔热硅藻泥及其制备方法。
背景技术
硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的室内装饰壁材,具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、杀菌除臭等功能。除此以外,硅藻泥还具有泥的属性,具有墙面自洁的能力,而且其丰富的肌理图案和色彩适合各类室内装修项目使用,便于修补,极大的提高老百姓的生活质量,减少各类疾病的发病率。因此,由于硅藻泥健康环保,及其很好装饰性和功能性特征,目前已经成为替代壁纸和乳胶漆的新一代室内装饰材料。
由此可见,硅藻泥的发展空间巨大,但是,事实上,我国国内硅藻泥行业还没有一个品牌具备领军行业的能力,硅藻泥企业在新品研发、生产设备、产品多元化、品牌广告宣传、终端导购专业化、施工标准化、售后服务等多个方面,都还没有形成一个完善的体系,因此,值得业内人士对硅藻泥进行更深入的研究和探索,尤其是增加目前硅藻泥的应用附加功能,这不仅是一项桃战,也是一项可以大规模发展的机遇。
CN104030611A公开了一种硅藻泥环保装饰材料,包括硅藻土、膨润土、高岭土、活性白土、石英砂、海泡石、硅酸钙、麦饭石粉、纳米二氧化钛粉末、木纤维、短纤维、凹凸棒土、羟丙基甲基纤维素、无机颜料等,其具有硅藻泥最基本的功能,并无特殊突破。
CN103553527A公开了一种硅藻泥粉,主要用于环保型硅藻泥工艺品的制作,其主要原来就是一种硅藻泥,可见,硅藻泥的应用已经涉及到多个领域,是一种环保健康的材料。
发明内容
为了在现有技术的基础上获得更大的性能要求,在硅藻泥原有性能的基础上,增加其它有益功能,使其可以广泛应用并被人们普遍接纳,本发明提供了一种室内用无机干粉隔热硅藻泥及其制备方法,其中,所述室内用无机干粉隔热硅藻泥能够达到JC/T 2177-2013《硅藻泥装饰壁材》标准要求,不仅具有导热系数小的特点,即使在大气温度很高时也能阻隔外部热量向物体内部传导,而且不会产生任何VOC、苯、甲醛重金属等有害物质,具有卓越的环保性,在此基础上还具有吸附降解甲醛、自动调节湿度等功能,除此以外,由于采用无机胶凝材料作为原料,更使产品具有优异的耐水性和使用寿命。而关于其制备方法也具有简单易操作,适宜于大规模生产的有益效果。
一方面,本发明的主题是一种室内用无机干粉隔热硅藻泥,其特征在于,其组分及其重量配比包括:
根据本发明一种优选实施例,所述无机胶凝材料与可再分散胶粉组成一种粘结剂。
所述无机胶凝材料包括水泥、石灰、石膏中的任意一种或几种。
在本发明的一个优选实施例中,所述可再分散胶粉是由聚合物乳液经过干燥后制得的,其中,所述聚合物包括均聚物、二元共聚物、三元共聚物中的任意一种或几种,其中,所述均聚物、二元共聚物、三元共聚物是由包括烯烃、二烯烃、丙烯酸、丙烯酸树酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、叔碳酸酯、脂肪酸乙烯酯中的任意一种或几种发生聚合得到的,其中,所述脂肪酸乙烯酯的结构通式为:R-CO-O-CH=CH2,其中,R为烃基。
在本发明的又一个优选实施例中,所述功能性隔热材料为导热系统低的隔热材料,包括空心陶瓷微珠、玻璃中空微珠、塑料中空微珠、粉煤灰漂珠、蛭石中的任意一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中,所述填料包括功能性填料和常规填料,其中,所述功能性填料为包括硅藻土、白垩土的表面多孔材料的混合物,其具有吸附性。
所述常规填料包括氧化硅、硅酸盐、碳酸盐、碳化物、硫酸盐、硫化物、氮化物、金属氧化物、金属氢氧化物、金属中的任意一种或几种。
在本发明的一个优选实施例中,所述颜料包括钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、立德粉、炭黑、镉红、镉黄、铅铬黄、氧化铬绿、铁蓝、氧化锌、锌黄、钴蓝、主体结构为酞菁的颜料、偶氮类颜料、主体结构为喹吖啶酮的颜料中的任意一种或多种。
所述助剂包括消泡剂、引气剂、减水剂、触变流变剂、增稠剂、抗开裂剂的任意一种或多种的混合物。
其中,所述分散剂包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、石蜡类、金属皂类、低分子蜡类中的任意一种或几种。
其中,所述消泡剂包括硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚和磷酸酯中的任意一种或几种。
其中,所述增稠剂包括纤维素类、聚丙烯酸酯类、膨润土、缔合型聚氨酯类中的任意一种或几种,更优选为,甲基纤维素、羧烷基纤维素、羟烷基纤维素、(甲基)丙烯酸或其酯或盐的均聚物或共聚物。
另一方面,本发明的主题是一种上述所述的室内用无机干粉隔热硅藻泥的制备方法,其特征在于,包括:将上述各组分在干粉状态下,按照重量配比,通过现场加水搅拌至均匀,得到所述室内用无机干粉隔热硅藻泥。
再一方面,本发明的主题是一种上述任意一种室内用无机干粉隔热硅藻泥的应用,其特征在于,将其施涂于室内墙上,形成厚质装饰涂层。
本发明所述一种室内用无机干粉隔热硅藻泥及其制备方法,由于采用了上述技术方案,具有以下优点及有益效果:
1、本发明最终得到的室内用无机干粉隔热硅藻泥符合JC/T 2177-2013《硅藻泥装饰壁材》标准要求,具有导热系数小的特点,即使在大气温度很高时也能阻隔外部热量向物体内部传导;
2、本发明所述室内用无机干粉隔热硅藻泥在实际应用中发现,不会产生任何VOC、苯、甲醛重金属等有害物质,具有卓越的环保性,在此基础上还具有吸附降解甲醛、自动调节湿度等功能,除此以外,由于采用无机胶凝材料作为原料,更使产品具有优异的耐水性和使用寿命;
3、本发明所述室内用无机干粉隔热硅藻泥的其制备方法具有简单易操作,适宜于大规模生产的有益效果。
具体实施方式
本发明一方面提供了一种室内用无机干粉隔热硅藻泥,其特征在于,其组分及其重量配比包括:
根据本发明一种优选实施例,所述无机胶凝材料与可再分散胶粉组成一种粘结剂。所述无机胶凝材料包括水泥、石灰、石膏中的任意一种或几种。
所述可再分散胶粉是由聚合物乳液经过干燥后制得的,其中,所述聚合物包括均聚物、二元共聚物、三元共聚物中的任意一种或几种,其中,所述均聚物、二元共聚物、三元共聚物是由包括烯烃、二烯烃、丙烯酸、丙烯酸树酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、叔碳酸酯、脂肪酸乙烯酯中的任意一种或几种发生聚合得到的,其中,所述脂肪酸乙烯酯的结构通式为:R-CO-O-CH=CH2,其中,R为烃基。
所述功能性隔热材料为导热系统低的隔热材料,包括空心陶瓷微珠、玻璃中空微珠、塑料中空微珠、粉煤灰漂珠、蛭石中的任意一种或多种。
所述填料包括功能性填料和常规填料,其中,所述功能性填料为包括硅藻土、白垩土的表面多孔材料的混合物,其具有吸附性。
所述常规填料包括氧化硅、硅酸盐、碳酸盐、碳化物、硫酸盐、硫化物、氮化物、金属氧化物、金属氢氧化物、金属中的任意一种或几种。
所述颜料包括钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、立德粉、炭黑、镉红、镉黄、铅铬黄、氧化铬绿、铁蓝、氧化锌、锌黄、钴蓝、主体结构为酞菁的颜料、偶氮类颜料、主体结构为喹吖啶酮的颜料中的任意一种或多种。
所述助剂包括消泡剂、引气剂、减水剂、触变流变剂、增稠剂、抗开裂剂的任意一种或多种的混合物。其中,所述分散剂包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、石蜡类、金属皂类、低分子蜡类中的任意一种或几种。其中,所述消泡剂包括硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚和磷酸酯中的任意一种或几种。其中,所述增稠剂包括纤维素类、聚丙烯酸酯类、膨润土、缔合型聚氨酯类中的任意一种或几种,更优选为,甲基纤维素、羧烷基纤维素、羟烷基纤维素、(甲基)丙烯酸或其酯或盐的均聚物或共聚物。
本发明还提供了一种上述所述的室内用无机干粉隔热硅藻泥的制备方法,其特征在于,包括:将上述各组分在干粉状态下,按照重量配比,通过现场加水搅拌至均匀,得到所述室内用无机干粉隔热硅藻泥。
再一方面,本发明提供了一种上述任意一种室内用无机干粉隔热硅藻泥的应用,其特征在于,将其施涂于室内墙上,形成厚质装饰涂层。
针对本发明所述室内用无机干粉隔热硅藻泥及其制备方法的技术方案,现通过以下实施例对其作进一步解释和说明。
实施例1
1、一种室内用无机干粉隔热硅藻泥,其组分及其重量配比包括:
其中,所述无机胶凝材料与可再分散胶粉组成一种粘结剂;
所述无机胶凝材料为水泥、石灰和石膏的混合物;
所述可再分散胶粉是由CH3-CO-O-CH=CH2发生聚合得到的二元共聚物与三元共聚物的混合物,再经过干燥后制得的;
所述功能性隔热材料为导热系统低的隔热材料,为一种空心陶瓷微珠;
所述填料包括功能性填料和常规填料,其中,所述功能性填料为硅藻土、白垩土的表面多孔材料的混合物,其具有吸附性;
所述常规填料包括氧化硅、硅酸盐与碳酸盐的混合物;
所述颜料包括钛白粉、主体结构为喹吖啶酮的颜料混合物;
所述助剂为包括消泡剂、引气剂、减水剂、触变流变剂、增稠剂、抗开裂剂的混合物。
2、上述室内用无机干粉隔热硅藻泥的制备方法,为:将上述各组分在干粉状态下,按照重量配比,通过现场加水搅拌至均匀,得到所述室内用无机干粉隔热硅藻泥。
3、上述室内用无机干粉隔热硅藻泥的应用为,将其施涂于室内墙上,形成厚质装饰涂层。
实施例2
1、一种室内用无机干粉隔热硅藻泥,其组分及其重量配比包括:
其中,所述无机胶凝材料与可再分散胶粉组成一种粘结剂;
所述无机胶凝材料为石灰和石膏的混合物;
所述可再分散胶粉是由CH3CH2-CO-O-CH=CH2发生聚合得到的三元共聚物,再经过干燥后制得的;
所述功能性隔热材料为导热系统低的隔热材料,为一种空心陶瓷微珠;
所述填料包括功能性填料和常规填料,其中,所述功能性填料为硅藻土、白垩土的表面多孔材料的混合物,其具有吸附性;
所述常规填料包括氧化硅与硅酸盐的混合物;
所述颜料包括钛白粉颜料;
所述助剂为包括消泡剂、引气剂、减水剂、抗开裂剂的混合物。
2、上述室内用无机干粉隔热硅藻泥的制备方法,为:将上述各组分在干粉状态下,按照重量配比,通过现场加水搅拌至均匀,得到所述室内用无机干粉隔热硅藻泥。
3、上述室内用无机干粉隔热硅藻泥的应用为,将其施涂于室内墙上,形成厚质装饰涂层。
实施例3
1、一种室内用无机干粉隔热硅藻泥,其组分及其重量配比包括:
其中,所述无机胶凝材料与可再分散胶粉组成一种粘结剂;
所述无机胶凝材料为石膏;
所述可再分散胶粉是由丙烯酸树酯发生聚合得到的均聚物,再经过干燥后制得的;
所述功能性隔热材料为导热系统低的隔热材料,为一种粉煤灰漂珠与蛭石的混合物;
所述填料包括功能性填料和常规填料,其中,所述功能性填料为硅藻土、白垩土的表面多孔材料的混合物,其具有吸附性;
所述常规填料包括金属氢氧化物、金属与金属氧化物的混合物;
所述颜料包括镉黄与铅铬黄的混合物颜料;
所述助剂为包括消泡剂、减水剂、抗开裂剂的混合物。
2、上述室内用无机干粉隔热硅藻泥的制备方法为:将上述各组分在干粉状态下,按照重量配比,通过现场加水搅拌至均匀,得到所述室内用无机干粉隔热硅藻泥。
3、上述室内用无机干粉隔热硅藻泥的应用为,将其施涂于室内墙上,形成厚质装饰涂层。
本发明按JC/T 2177-2013《硅藻泥装饰壁材》主要技术要求(增加了导热系数),其中,实施例1-3的检测结果如下:
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种室内用无机干粉隔热硅藻泥,其特征在于,其组分及其重量配比包括:
2.根据权利要求1所述室内用无机干粉隔热硅藻泥,其特征在于,所述无机胶凝材料包括水泥、石灰、石膏中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述室内用无机干粉隔热硅藻泥,其特征在于,所述可再分散胶粉是由聚合物乳液经过干燥后制得的,其中,所述聚合物包括均聚物、二元共聚物、三元共聚物中的任意一种或几种。
4.根据权利要求3所述室内用无机干粉隔热硅藻泥,其特征在于,所述均聚物、二元共聚物、三元共聚物是由包括烯烃、二烯烃、丙烯酸、丙烯酸树酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、叔碳酸酯、脂肪酸乙烯酯中的任意一种或几种发生聚合得到的,其中,所述脂肪酸乙烯酯的结构通式为:R-CO-O-CH=CH2,其中,R为烃基。
5.根据权利要求1所述室内用无机干粉隔热硅藻泥,其特征在于,所述功能性隔热材料为导热系统低的隔热材料,包括空心陶瓷微珠、玻璃中空微珠、塑料中空微珠、粉煤灰漂珠、蛭石中的任意一种或多种。
6.根据权利要求1所述室内用无机干粉隔热硅藻泥,其特征在于,所述填料包括功能性填料和/或常规填料:
其中,所述功能性填料为表面多孔材料,包括硅藻土、白垩土的一种或多种混合物,其具有吸附性;
其中,所述常规填料包括氧化硅、硅酸盐、碳酸盐、碳化物、硫酸盐、硫化物、氮化物、金属氧化物、金属氢氧化物、金属中的任意一种或几种。
7.根据权利要求1所述室内用无机干粉隔热硅藻泥,其特征在于,所述颜料包括钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、立德粉、炭黑、镉红、镉黄、铅铬 黄、氧化铬绿、铁蓝、氧化锌、锌黄、钴蓝、主体结构为酞菁的颜料、偶氮类颜料、主体结构为喹吖啶酮的颜料中的任意一种或多种。
8.根据权利要求1所述室内用无机干粉隔热硅藻泥,其特征在于,所述助剂包括消泡剂、引气剂、减水剂、触变流变剂、增稠剂、抗开裂剂的任意一种或多种的混合物。
9.一种权利要求1-8任意一项所述的室内用无机干粉隔热硅藻泥的制备方法,其特征在于,包括:将上述各组分在干粉状态下,按照重量配比,通过现场加水搅拌至均匀,得到所述室内用无机干粉隔热硅藻泥。
10.一种上述任意一种室内用无机干粉隔热硅藻泥的应用,其特征在于,将其施涂于室内墙上,形成厚质装饰涂层。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150408 |
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