CN108997874A - 一种环保无痕硅藻泥除菌涂料及其生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保无痕硅藻泥除菌涂料，属于建筑材料技术领域，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土10份～20份、细碎石1份～4份、粘土2份～6份、云母2份～5份、矿石粉2份～4份、纯丙乳液15份～25份、高岭土3份～6份、正丁醇2份～6份、乙酸乙酯2份～5份、水性颜料2份～5份、活性炭2份～5份、甲醛分解酶3份～6份、竹炭2份～5份、钛白粉1份～3份、水10份～50份。该技术方案通过细碎石、粘土、云母、矿石粉组合使用并加入在活性炭、甲醛分解酶、竹炭等，有效的提高干燥后的硬度，而且也达到消除甲醛吸附有害气体的目的。本发明还提供了这种环保无痕硅藻泥除菌涂料的生产装置，该装置能提高涂料搅拌的均匀性。

Description

一种环保无痕硅藻泥除菌涂料及其生产装置
技术领域
本发明涉及一种环保无痕硅藻泥除菌涂料，以及这种环保无痕硅藻泥除菌涂料的生产装置，属于建筑材料技术领域。
背景技术
目前在家居装饰装修中，内墙装的材料一般都使用乳胶漆或壁纸，其中使用乳胶漆涂装的墙面肌理色彩比较单调，墙面涂层成膜不透气，不仅没有吸放湿和吸附甲醛等有害物的功能,而且在乳胶漆存在一定的可挥发性有机化合物，这些可挥发性有机化合物会对人体和环境会产生较大危害。
乳胶漆是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等，而硅藻泥乳胶涂料是一种新型的环保型乳胶涂料，因此围绕硅藻泥乳胶涂料进行产品研发具有重要意义。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明实施例首先提供了一种环保无痕硅藻泥除菌涂料。具体技术方案如下：
一种环保无痕硅藻泥除菌涂料，其特征在于，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土10份～20份、细碎石1份～4份、粘土2份～6份、云母2份～5份、矿石粉2份～4份、纯丙乳液15份～25份、高岭土3份～6份、正丁醇2份～6份、乙酸乙酯2份～5份、水性颜料2份～5份、活性炭2份～5份、甲醛分解酶3份～6份、竹炭2份～5份、钛白粉1份～3份、水10份～50份。
作为上述技术方案的改进，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土12份～18份、细碎石2份～3份、粘土3份～5份、云母3份～4份、矿石粉2.5份～3.5份、纯丙乳液18份～23份、高岭土4份～5份、正丁醇3份～5份、乙酸乙酯3份～4份、水性颜料3份～4份、活性炭3份～4份、甲醛分解酶4份～5份、竹炭3份～4份、钛白粉1.5份～2.5份、水15份～40份。
作为上述技术方案的改进，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土16份、细碎石2.5份、粘土4份、云母3.5份、矿石粉3份、纯丙乳液20份、高岭土4.5份、正丁醇4份、乙酸乙酯3.5份、水性颜料3.5份、活性炭3.5份、甲醛分解酶4.5份、竹炭3.5份、钛白粉2份、水30份。
上述技术方案通过细碎石、粘土、云母、矿石粉组合使用并加入在活性炭、甲醛分解酶、竹炭等，从而有效的提高干燥后的硬度，而且也达到消除甲醛吸附有害气体的目的，产品性能优异。
本发明实施例还提供了一种环保无痕硅藻泥除菌涂料的生产装置，包括搅拌箱和螺旋输送装置，所述搅拌箱和螺旋输送装置之间通过落料通道连通，所述搅拌箱底部设置有电机支架，所述电机支架上固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机上转轴连接有伸入述搅拌箱内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有连接杆，所述连接杆上设置有折弯搅拌桨，所述折弯搅拌桨下端设置有刮板。
作为上述技术方案的改进，所述连接杆呈横置的“十”字形结构，所述折弯搅拌桨的数目为四个、对称设置在连接杆上，所述刮板与折弯搅拌桨之间通过锁紧螺栓固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述搅拌箱上方具有进料口，所述进料口上盖合有喷水系统，所述喷水系统上均匀分布有多个喷水口。
作为上述技术方案的改进，所述搅拌箱下方设置有搅拌箱物料出口，所述搅拌箱物料出口下方固定设置有落料通道，所述搅拌箱物料出口的位置落入刮板的转动轨迹内。
作为上述技术方案的改进，所述落料通道内设置有水性颜料喷射口，所述水性颜料喷射口与外部颜料输送管道连通，所述落料通道内设置有两个“∧”形滤网，两个滤网之间设置有超声波激振器。
作为上述技术方案的改进，所述螺旋输送装置一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机内设置有伸入螺旋输送装置内部的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋输送装置上远离落料通道的一端下方设置有出料口，所述出料口下方设置有接料桶。
作为上述技术方案的改进，所述搅拌箱底部固定设置有搅拌箱支架，所述螺旋输送装置底部固定设置有螺旋输送装置支架。
上述生产装置通过在搅拌箱底部设置螺旋输送装置，通过横置的螺旋输送装置对物料进行进一步搅拌，由于螺旋输送装置内物料不断翻滚，因此能够提高涂料搅拌的均匀性。
附图说明
图1为本发明实施例中一种环保无痕硅藻泥除菌涂料的生产装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例首先提供了一种环保无痕硅藻泥除菌涂料，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土10份～20份、细碎石1份～4份、粘土2份～6份、云母2份～5份、矿石粉2份～4份、纯丙乳液15份～25份、高岭土3份～6份、正丁醇2份～6份、乙酸乙酯2份～5份、水性颜料2份～5份、活性炭2份～5份、甲醛分解酶3份～6份、竹炭2份～5份、钛白粉1份～3份、水10份～50份。
上述方案中硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点，能为涂层提供有益的表面性能；由于它具有较大的孔体积，不仅能使涂膜缩短干燥时间，还可减少树脂的用量，降低成本；硅藻土不含有害化学物质，除了具有不燃、隔音、防水、重量轻以及隔热等特点外，还有除湿、除臭、净化室内空气等作用。
细碎石为粒径小于0.5mm的细颗粒碎石，主要通过天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。
粘土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。一般的粘土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生粘土或者是一次粘土。这种粘土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料，在制作硅藻泥涂料中能够提高各组分间的粘合效果。
云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，是主要造岩矿物之一，特性是绝缘、耐高温、工业上用得最多的是绢云母，广泛的应用于涂料、油漆、电绝缘等行业。
矿石粉为石棉粉或石英粉，石棉粉是含有石棉纤维的粉状非金属材料，在防水材料，沥青材料，隔热保温材料等领域有比较广泛的应；石英粉又称硅微粉，石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的矿物，其主要矿物成分是石英，其主要化学成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，从矿山开采出的石英石经加工后，一般粒度在120目筛上的产品称石英砂，过120目筛的产品称为石英粉，石英粉能够作为，填料，提高涂料的耐候性。
纯丙乳液主要是由丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸酯类以及功能性助剂组成，通过优化工艺共聚而成的乳液，主要用于外墙乳胶漆，各种颜色涂料，也可适用于高级内墙漆，能够提高涂料的耐老化性和保色保光性。
高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。
正丁醇是一种无色透明、有酒气味的液体，是多种涂料的溶剂和制增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的原料，也用于制造丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚以及作为有机合成中间体和生物化学药的萃取剂，还用于制造表面活性剂。
乙酸乙酯是无色透明液体，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，对空气敏感，能吸水分，使其缓慢水解而呈酸性反应，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，通常作为工业溶剂应用到涂料中。
水性颜料是指能够用水将颜料溶解或者稀释的颜料，具有使用方便、色彩鲜艳、耐高温的优点。
本发明中竹炭是以高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，广泛应用于日常生活中。竹炭的特点：竹炭分子结构呈六角形，质地坚硬，细密多孔，吸咐力强，具有吸附功能；竹炭空隙度高，非常适合作为土壤微生物和有机营养成份的载体，可以增强土壤活力，是一种良好的土壤改良材料；竹炭具有弱导电性，起到防静电与屏蔽电磁辐射的作用。竹炭的作用有以下两个方面，第一，吸附：由于炭质本身有着无数的孔隙，这种炭质气孔能有效地吸附空气中一部分浮游物质，对硫化物、氢化物、甲醇、苯、酚等有害化学物质起到吸附、分解异味和消臭作用；第二，自动调湿：竹炭细密多孔，比表面积大，若周围环境湿度大时，可吸收水分，若周围环境干燥，则可释放水分。
活性炭是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。活性炭材料作为一种性能优良的吸附剂，主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的。活性炭材料的化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，作为建筑涂料使用能够提高对有害气体的吸附效果。
甲醛分解酶是根据植物吸收甲醛的作用原理研制而成，以喷涂面为载体，强力吸附分解甲醛，能够提高硅藻泥涂料的环保性能。
钛白粉是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途，用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命。
如图1所示，本发明实施例还提供了一种环保无痕硅藻泥除菌涂料的生产装置，包括搅拌箱10和螺旋输送装置40，搅拌箱10和螺旋输送装置40之间通过落料通道12连通，搅拌箱10底部设置有电机支架14，电机支架14上固定设置有第一驱动电机20，第一驱动电机20上转轴连接有伸入述搅拌箱10内的搅拌轴21，搅拌轴21上设置有连接杆22，连接杆22上设置有折弯搅拌桨23，折弯搅拌桨23下端设置有刮板24。搅拌箱10底部固定设置有搅拌箱支架13，螺旋输送装置40底部固定设置有螺旋输送装置支架42。
上述生产装置首先通过搅拌箱10对各组分进行混合，由于组分中包含有纯丙乳液、乙酸乙酯、水性颜料和水这些液态原料，液态原料主要分布到搅拌箱10内下方，因此存在组分内水分含量不均匀的问题，为此，本方案在搅拌箱10底部设置螺旋输送装置40，通过横置的螺旋输送装置40对物料进行进一步搅拌，由于螺旋输送装置40内物料不断翻滚，因此能够提高涂料搅拌的均匀性。
进一步的，连接杆22呈横置的“十”字形结构，折弯搅拌桨23的数目为四个、折弯搅拌桨23之间对称设置在连接杆22上，刮板24与折弯搅拌桨23之间通过锁紧螺栓25固定连接。该方案提供了一种具体的搅拌箱10内搅拌结构，其中第一驱动电机20驱动搅拌轴21转动，然后带动四个折弯搅拌桨23绕搅拌轴21转动，进而推动刮板24搅拌物料。
更进一步的，搅拌箱10上方具有进料口11，进料口11上盖合有喷水系统30，喷水系统30上均匀分布有多个喷水口31。喷水系统30的设计能够在搅拌过程中均匀喷洒水分。
搅拌箱10下方设置有搅拌箱物料出口15，搅拌箱物料出口15下方固定设置有落料通道12，搅拌箱物料出口15的位置落入刮板24的转动轨迹内。刮板24在转动过程中能够推动物料进入到落料通道12内。落料通道12内设置有水性颜料喷射口63，水性颜料喷射口63与外部颜料输送管道62连通，落料通道12内设置有两个“∧”形滤网60，两个滤网60之间设置有超声波激振器61。滤网60采用“∧”形结构，能够在保证物料下落通过的同时，对物料进行过滤筛分，保证物料落入螺旋输送装置40内时有较好的分散性。滤网60的孔径较原料粉末大，不会阻碍物料的正常下落。同时超声波激振器61的存在，能够带动滤网60产生震动，使物料产生较大的震动，同时此处设置有水性颜料喷射口63，在此处喷射水性颜料，保证水性颜料与物料混合均匀。
上述方案中螺旋输送装置40一侧设置有第二驱动电机43，第二驱动电机43内设置有伸入螺旋输送装置40内部的螺旋输送轴44，螺旋输送轴44外侧设置有螺旋叶片45，螺旋输送装置40上远离落料通道12的一端下方设置有出料口41，出料口41下方设置有接料桶50。通过螺旋叶片45的转动使物料翻滚，提高各组分混合的均匀性，当混合完成后，打开出料口41，利用接料桶50将混合完成的涂料取出。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
按照以下组分混合生产环保无痕硅藻泥除菌涂料，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土10千克、细碎石1千克、粘土2千克、云母2千克、矿石粉2千克、纯丙乳液15千克、高岭土3千克、正丁醇2千克、乙酸乙酯2千克、水性颜料2千克、活性炭2千克、甲醛分解酶3千克、竹炭2千克、钛白粉1千克、水10千克。
实施例二
按照以下组分混合生产环保无痕硅藻泥除菌涂料，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土12千克、细碎石2千克、粘土3千克、云母3千克、矿石粉2.5千克、纯丙乳液18千克、高岭土4千克、正丁醇3千克、乙酸乙酯3千克、水性颜料3千克、活性炭3千克、甲醛分解酶4千克、竹炭3千克、钛白粉1.5千克、水15千克。
实施例三
按照以下组分混合生产环保无痕硅藻泥除菌涂料，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土16千克、细碎石2.5千克、粘土4千克、云母3.5千克、矿石粉3千克、纯丙乳液20千克、高岭土4.5千克、正丁醇4千克、乙酸乙酯3.5千克、水性颜料3.5千克、活性炭3.5千克、甲醛分解酶4.5千克、竹炭3.5千克、钛白粉2千克、水30千克。
实施例四
按照以下组分混合生产环保无痕硅藻泥除菌涂料，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土16千克、细碎石3千克、粘土4千克、云母3千克、矿石粉2千克、纯丙乳液22千克、高岭土4千克、正丁醇3千克、乙酸乙酯2千克、水性颜料3千克、活性炭4千克、甲醛分解酶5千克、竹炭3千克、钛白粉1千克、水25千克。
实施例五
按照以下组分混合生产环保无痕硅藻泥除菌涂料，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土14千克、细碎石2千克、粘土3千克、云母3千克、矿石粉2千克、纯丙乳液20千克、高岭土3千克、正丁醇4千克、乙酸乙酯3千克、水性颜料3千克、活性炭3千克、甲醛分解酶4千克、竹炭4千克、钛白粉2千克、水30千克。
实施例六
按照以下组分混合生产环保无痕硅藻泥除菌涂料，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土18千克、细碎石3千克、粘土5千克、云母4千克、矿石粉3.5千克、纯丙乳液23千克、高岭土5千克、正丁醇5千克、乙酸乙酯4千克、水性颜料4千克、活性炭4千克、甲醛分解酶5千克、竹炭4千克、钛白粉2.5千克、水40千克。
实施例七
按照以下组分混合生产环保无痕硅藻泥除菌涂料，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土20千克、细碎石4千克、粘土6千克、云母5千克、矿石粉4千克、纯丙乳液25千克、高岭土6千克、正丁醇6千克、乙酸乙酯5千克、水性颜料5千克、活性炭5千克、甲醛分解酶6千克、竹炭5千克、钛白粉3千克、水50千克。
将实施例一至七中制得的硅藻泥产品与水混合后搅拌成为细腻的膏状，用作墙体涂料来验证实施例一至七中制得的产品的基本性质，结果如下：
耐火性能：在实施例一至七中的涂料涂覆完工1个月后采用1200℃火焰测试，涂料不燃烧并且无烟雾产生，仅出现熔融状态，耐火性能较佳；
耐水、持色、寿命：分别在涂料完工6个月和12个月后，用高压水枪向喷涂了包含有实施例一至七中的硅藻泥的涂料的墙壁连续喷射1000L水，均未出现墙体褪色、开裂、剥落现象。
净化空气性能：在内壁涂覆实施例一至七中制得涂料的封闭空间内(空间均为20m3)，调整初始甲醛浓度为0.2mg/m3，经过24h后再次测试，7个实施例的封闭空间中甲醛浓度分别降至0.06mg/m3、0.06mg/m3、0.06mg/m3、0.07mg/m3、0.05mg/m3、0.05mg/m3、0.07mg/m3，说明本发明的产品可以有效吸附空气中的有害物质甲醛。
经测定，本发明的产品可以有效调节室内湿度，杀菌效果好，通过细碎石、粘土、云母、矿石粉组合使用并加入在活性炭、甲醛分解酶、竹炭等，从而有效的提高干燥后的硬度，而且也达到消除甲醛吸附有害气体的目的，产品性能优异。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明实施例的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种环保无痕硅藻泥除菌涂料，其特征在于，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土10份～20份、细碎石1份～4份、粘土2份～6份、云母2份～5份、矿石粉2份～4份、纯丙乳液15份～25份、高岭土3份～6份、正丁醇2份～6份、乙酸乙酯2份～5份、水性颜料2份～5份、活性炭2份～5份、甲醛分解酶3份～6份、竹炭2份～5份、钛白粉1份～3份、水10份～50份。
2.如权利要求1所述的一种环保无痕硅藻泥除菌涂料，其特征在于，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土12份～18份、细碎石2份～3份、粘土3份～5份、云母3份～4份、矿石粉2.5份～3.5份、纯丙乳液18份～23份、高岭土4份～5份、正丁醇3份～5份、乙酸乙酯3份～4份、水性颜料3份～4份、活性炭3份～4份、甲醛分解酶4份～5份、竹炭3份～4份、钛白粉1.5份～2.5份、水15份～40份。
3.如权利要求2所述的一种环保无痕硅藻泥除菌涂料，其特征在于，各组分按照以下重量份数混合而成：硅藻土16份、细碎石2.5份、粘土4份、云母3.5份、矿石粉3份、纯丙乳液20份、高岭土4.5份、正丁醇4份、乙酸乙酯3.5份、水性颜料3.5份、活性炭3.5份、甲醛分解酶4.5份、竹炭3.5份、钛白粉2份、水30份。
4.一种用于权利要求1所述的一种环保无痕硅藻泥除菌涂料的生产装置，其特征在于，包括搅拌箱(10)和螺旋输送装置(40)，所述搅拌箱(10)和螺旋输送装置(40)之间通过落料通道(12)连通，所述搅拌箱(10)底部设置有电机支架(14)，所述电机支架(14)上固定设置有第一驱动电机(20)，所述第一驱动电机(20)上转轴连接有伸入述搅拌箱(10)内的搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)上设置有折弯搅拌桨(23)，所述折弯搅拌桨(23)下端设置有刮板(24)。
5.如权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述连接杆(22)呈横置的“十”字形结构，所述折弯搅拌桨(23)的数目为四个、对称设置在连接杆(22)上，所述刮板(24)与折弯搅拌桨(23)之间通过锁紧螺栓(25)固定连接。
6.如权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述搅拌箱(10)上方具有进料口(11)，所述进料口(11)上盖合有喷水系统(30)，所述喷水系统(30)上均匀分布有多个喷水口(31)。
7.如权利要求6所述的生产装置，其特征在于，所述搅拌箱(10)下方设置有搅拌箱物料出口(15)，所述搅拌箱物料出口(15)下方固定设置有落料通道(12)，所述搅拌箱物料出口(15)的位置落入刮板(24)的转动轨迹内。
8.如权利要求7所述的生产装置，其特征在于，所述落料通道(12)内设置有水性颜料喷射口(63)，所述水性颜料喷射口(63)与外部颜料输送管道(62)连通，所述落料通道(12)内设置有两个“∧”形滤网(60)，两个滤网(60)之间设置有超声波激振器(61)。
9.如权利要求8所述的生产装置，其特征在于，所述螺旋输送装置(40)一侧设置有第二驱动电机(43)，所述第二驱动电机(43)内设置有伸入螺旋输送装置(40)内部的螺旋输送轴(44)，所述螺旋输送轴(44)外侧设置有螺旋叶片(45)，所述螺旋输送装置(40)上远离落料通道(12)的一端下方设置有出料口(41)，所述出料口(41)下方设置有接料桶(50)。
10.如权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述搅拌箱(10)底部固定设置有搅拌箱支架(13)，所述螺旋输送装置(40)底部固定设置有螺旋输送装置支架(42)。
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