CN105838121A - 一种水性薄涂型硅藻泥 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种水性薄涂型硅藻泥，包括去离子水、纤维素、防冻剂、消泡剂、润湿剂、多功能助剂、分散剂、负离子浆、钛白粉、高岭土4000目、滑石粉1250目、重钙1250目、多功能聚合粉、硅藻土800目、海泡石、无机复合凝胶、乳液f208、成膜助剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、增稠剂ase‑60和增稠剂180。本发明是一种集环保、功能性为一体的壁材，其具有保温、隔热的功能，能为使用其装修的房子节约电能和采暖费用，节能标准达到80%以上，其涂层表面不但无起泡、脱落、明显变色等现象，其还具有抗拉伸、抗断裂、抗噪音、耐酸碱、耐水性、耐老化、防粉化、防变色和净化甲醛等优点。

Description

一种水性薄涂型硅藻泥
技术领域
本发明涉及一种水性薄涂型硅藻泥。
背景技术
不管是传统的乳胶漆还是目前市场上的各种各样的装修壁材，其在装修的时候及在装修后的都会使室内的甲醛含量超标，不环保，不利于人体健康，且其功能单一，一般的作用仅是防止墙面被氧化，防止墙面掉粉。因此，研发一种针对传统和目前市场上的装修壁材存在上述问题的不足，申请人研发一种集环保、功能性为一体的壁材，其能够自主的呼吸调湿，吸附空气中多余的水分，降低空气的湿度，以减少室内潮湿的现象，特别适合南方城市的房子装修使用，给使用者的生活带来极大的方便，且其具有保温、隔热的功能，能为使用其装修的房子节约电能和采暖费用，节能标准达到80%以上，其的涂层表面不但无起泡、脱落、明显变色等现象，其还具有抗拉伸、抗断裂、抗噪音、耐酸碱、耐水性、耐温变性、耐洗刷性、耐沾污性、耐老化、防粉化、防变色和净化甲醛等优点，装修质量非常好，使用效果好，成本低的水性薄涂型硅藻泥确属必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种集环保、功能性为一体的壁材，其能够自主的呼吸调湿，吸附空气中多余的水分，降低空气的湿度，以减少室内潮湿的现象，特别适合南方城市的房子装修使用，给使用者的生活带来极大的方便，且其具有保温、隔热的功能，能为使用其装修的房子节约电能和采暖费用，节能标准达到80%以上，其的涂层表面不但无起泡、脱落、明显变色等现象，其还具有抗拉伸、抗断裂、抗噪音、耐酸碱、耐水性、耐温变性、耐洗刷性、耐沾污性、耐老化、防粉化、防变色和净化甲醛等优点，装修质量非常好，使用效果好，成本低，涂刷效果平整，施工非常简单，无需添加任何添加剂，适合大面积涂刷的水性薄涂型硅藻泥。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种水性薄涂型硅藻泥，包括去离子水：200克-250克，纤维素：2.5克-3克,防冻剂：15克-20克,消泡剂：0.5克-2.5克,润湿剂：2克-2.5克,多功能助剂：1.5克-2克,分散剂：5克-6克,负离子浆：20克-25克,钛白粉：150克-200克,高岭土4000目：100克-200克,滑石粉1250目：50克-75克,重钙1250目：150克-200克,多功能聚合粉：40克-50克,硅藻土800目：150克-200克,海泡石：5克-8克,无机复合凝胶：20克-30克,乳液f208：250克-300克,成膜助剂：8克-10克,防腐剂：2克-2.5克,防霉剂：3克-5克,增稠剂ase-60：0.5克-2.5克,增稠剂180：1.5克-2克。
进一步地，所述增稠剂ase-60在投放使用前需与0.5克-2.5克水进行勾兑，增稠剂ase-60兑水后的初始粘度达到90KU时投入使用。
进一步地，兑水后的所述增稠剂ase-60在投入使用时采用细线投入的方式。
进一步地，该水性薄涂型硅藻泥的制作工艺为：步骤一、将去离子水倒入转速为每分钟500转-600转的搅拌缸中，接着投入纤维素，搅拌缸搅拌5分钟后，将搅拌缸的转速设置为每分钟300转-500转，温度为20℃-26℃，然后，依次投入上述重量的多功能助剂、防冻剂、消泡剂、润湿剂和分散剂，搅拌5-10分钟后，搅拌缸停机1-5分钟。
步骤二、再次启动搅拌缸，并将搅拌缸的转速设置为每分钟700转-900转，然后依次投入上述重量的负离子浆、钛白粉、高岭土4000目、滑石粉1250目、重钙1250目、多功能聚合粉、硅藻土800目、海泡石和无机复合凝胶，投料完毕后将搅拌缸的转速设置为每分钟1100转-1300转后，搅拌30-50分钟。
步骤三、当上述物料搅拌30-50分钟完成后，再将搅拌缸的转速设置为每分钟300转-500转，投入上述重量的乳液f208，搅拌缸搅拌8-12分钟后，再依次投入上述重量的成膜助剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、增稠剂ase-60和增稠剂180，搅拌缸搅拌20-40分钟后即完成制作。
进一步地，所述增稠剂180在投放使用前需与1.5克-2克水进行勾兑，增稠剂180兑水后的初始粘度达到90KU时投入使用。
进一步地，兑水后的所述增稠剂180的投入使用时采用细线投入的方式。
进一步地，在所述步骤二中，依次投放负离子浆、钛白粉、高岭土4000目、滑石粉1250目、重钙1250目、多功能聚合粉、硅藻土800目、海泡石和无机复合凝胶时均要求不能产生气泡。
本发明的一种水性薄涂型硅藻泥，包括去离子水：200克-250克，纤维素：2.5克-3克,防冻剂：15克-20克,消泡剂：0.5克-2.5克,润湿剂：2克-2.5克,多功能助剂：1.5克-2克,分散剂：5克-6克,负离子浆：20克-25克,钛白粉：150克-200克,高岭土4000目：100克-200克,滑石粉1250目：50克-75克,重钙1250目：150克-200克,多功能聚合粉：40克-50克,硅藻土800目：150克-200克,海泡石：5克-8克,无机复合凝胶：20克-30克,乳液f208：250克-300克,成膜助剂：8克-10克,防腐剂：2克-2.5克,防霉剂：3克-5克,增稠剂ase-60：0.5克-2.5克,增稠剂180：1.5克-2克。本发明是一种集环保、功能性为一体的壁材，其能够自主的呼吸调湿，吸附空气中多余的水分，降低空气的湿度，以减少室内潮湿的现象，特别适合南方城市的房子装修使用，给使用者的生活带来极大的方便，且其具有保温、隔热的功能，能为使用其装修的房子节约电能和采暖费用，节能标准达到80%以上，其的涂层表面不但无起泡、脱落、明显变色等现象，其还具有抗拉伸、抗断裂、抗噪音、耐酸碱、耐水性、耐温变性、耐洗刷性、耐沾污性、耐老化、防粉化和防变色等优点，装修质量非常好，使用效果好，成本低，涂刷效果平整，施工非常简单，无需添加任何添加剂，其利用乳液f208作光催化剂，使本发明能净化甲醛，适合大面积涂刷。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种水性薄涂型硅藻泥，包括去离子水：200克-250克，纤维素：2.5克-3克,防冻剂：15克-20克,消泡剂：0.5克-2.5克,润湿剂：2克-2.5克,多功能助剂：1.5克-2克,分散剂：5克-6克,负离子浆：20克-25克,钛白粉：150克-200克,高岭土4000目：100克-200克,滑石粉1250目：50克-75克,重钙1250目：150克-200克,多功能聚合粉：40克-50克,硅藻土800目：150克-200克,海泡石：5克-8克,无机复合凝胶：20克-30克,乳液f208：250克-300克,成膜助剂：8克-10克,防腐剂：2克-2.5克,防霉剂：3克-5克,增稠剂ase-60：0.5克-2.5克,增稠剂180：1.5克-2克。所述纤维素的粘度为3万。
在其中一实施例中，所述增稠剂ase-60在投放使用前需与0.5克-2.5克水进行勾兑，增稠剂ase-60兑水后的初始粘度达到90KU时投入使用。
在其中一实施例中，兑水后的所述增稠剂ase-60在投入使用时采用细线投入的方式。
在其中一实施例中，该水性薄涂型硅藻泥的制作工艺为：步骤一、将去离子水倒入转速为每分钟500转-600转的搅拌缸中，接着投入纤维素，搅拌缸搅拌5分钟后，将搅拌缸的转速设置为每分钟300转-500转，温度为20℃-26℃，然后，依次投入上述重量的多功能助剂、防冻剂、消泡剂、润湿剂和分散剂，搅拌5-10分钟后，搅拌缸停机1-5分钟。
步骤二、再次启动搅拌缸，并将搅拌缸的转速设置为每分钟700转-900转，然后依次投入上述重量的负离子浆、钛白粉、高岭土4000目、滑石粉1250目、重钙1250目、多功能聚合粉、硅藻土800目、海泡石和无机复合凝胶，投料完毕后将搅拌缸的转速设置为每分钟1100转-1300转后，搅拌30-50分钟。
当上述物料搅拌30-50分钟完成后，再将搅拌缸的转速设置为每分钟300转-500转，投入上述重量的乳液f208，搅拌缸搅拌8-12分钟后，再依次投入上述重量的成膜助剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、增稠剂ase-60和增稠剂180，搅拌缸搅拌20-40分钟后即完成制作。
在其中一实施例中，所述增稠剂180在投放使用前需与1.5克-2克水进行勾兑，增稠剂180兑水后的初始粘度达到90KU时投入使用。
在其中一实施例中，兑水后的所述增稠剂180的投入使用时采用细线投入的方式。
在其中一实施例中，在所述步骤二中，依次投放负离子浆、钛白粉、高岭土4000目、滑石粉1250目、重钙1250目、多功能聚合粉、硅藻土800目、海泡石和无机复合凝胶时均要求不能产生气泡。
实施例一、一种水性薄涂型硅藻泥，包括去离子水：220克，纤维素采用亚仕兰粘度3万：2.7克,防冻剂采用陶氏ft100：18克,消泡剂采用陶氏681f：1克,润湿剂采用陶氏bd-109：2.2克,多功能助剂采用陶氏oe-300：1.8克,分散剂5040：5.5克,负离子浆：22克,钛白粉：160克,高岭土4000目：130克,滑石粉1250目：55克,重钙1250目：170克,多功能聚合粉：45克,硅藻土800目：165克,海泡石：6克,无机复合凝胶：23克,乳液f208：260克,成膜助剂采用陶氏oe-300：9克,防腐剂：2.2克,防霉剂1100：4克,增稠剂ase-60：1.5克,增稠剂180：1.6克。
在其中一实施例中，所述增稠剂ase-60在投放使用前需与1.5克水进行勾兑，增稠剂ase-60兑水后的初始粘度达到90KU时投入使用。
在其中一实施例中，兑水后的所述增稠剂ase-60在投入使用时采用细线投入的方式。
在其中一实施例中，该水性薄涂型硅藻泥的制作工艺为：步骤一、将去离子水倒入转速为每分钟550转的搅拌缸中，接着投入纤维素，搅拌缸搅拌5分钟后，将搅拌缸的转速设置为每分钟400转，温度为25℃，然后，依次投入上述重量的多功能助剂、防冻剂、消泡剂、润湿剂和分散剂，搅拌6分钟后，搅拌缸停机3分钟。
步骤二、再次启动搅拌缸，并将搅拌缸的转速设置为每分钟800转，然后依次投入上述重量的负离子浆、钛白粉、高岭土4000目、滑石粉1250目、重钙1250目、多功能聚合粉、硅藻土800目、海泡石和无机复合凝胶，投料完毕后将搅拌缸的转速设置为每分钟1200转后，搅拌40分钟。
当上述物料搅拌40分钟完成后，再将搅拌缸的转速设置为每分钟400转，投入上述重量的乳液f208，搅拌缸搅拌10分钟后，再依次投入上述重量的成膜助剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、增稠剂ase-60和增稠剂180，搅拌缸搅拌22分钟后即完成制作。
在其中一实施例中，所述增稠剂180在投放使用前需与1.6克水进行勾兑，增稠剂180兑水后的初始粘度达到90KU时投入使用。
在其中一实施例中，兑水后的所述增稠剂180的投入使用时采用细线投入的方式。
在其中一实施例中，在所述步骤二中，依次投放负离子浆、钛白粉、高岭土4000目、滑石粉1250目、重钙1250目、多功能聚合粉、硅藻土800目、海泡石和无机复合凝胶时均要求不能产生气泡。
将采用实验一的制作工艺生产出来的水性薄涂型硅藻泥进行一列系的实验检测:检测项目一：隔热温差,检测结果为大于11.3℃。检测项目二：隔热温差衰减(白色),检测结果为小于3.3℃。检测项目三：太阳光反射比(白色),检测结果为大于0.85。检测项目四：半球发射率,检测结果为大于0.88。检测项目五：检测项目为挥发性有机化合物含量(VOC), 检测结果为小于36g/L。检测项目六：检测项目为游离甲醛含量，检测项目为小于16mg/kg。检测项目七：太阳光反射比（白色）和耐人工气候老化（600h），检测结果为0.83。检测项目八：半球发射率和耐人工气候老化（600h），检测结果为0.87。检测项目九：拉伸强度，检测结果为3.7MPa。检测项目十：断裂伸长率，检测结果为154%。检测项目十一：耐酸性（2%H2SO4，96h），检测结果为涂层表面无起泡、无脱落、无明显色变等现象。其中，检测项目一至四的检测依据为：JG/T235-2008（WQ型）。检测项目五至六的检测依据为：GB 24408-2009（水性外墙面漆）。检测项目七至八的检测依据为：GB/T9755-2001、JG/T235-2008。检测项目九至十的检测依据为：GB/T16777 -2008。检测项目十一的检测依据为：GB/T9274-1988。
实施例二、一种水性薄涂型硅藻泥，包括去离子水：240克，粘度为3万的纤维素：2.9克,防冻剂：16克,消泡剂：1.2克,润湿剂：2.2克,多功能助剂采用陶氏oe-300：1.6克,分散剂5040：5.8克,负离子浆：24克,钛白粉：180克,高岭土4000目：160克,滑石粉1250目：65克,重钙1250目：190克,多功能聚合粉：42克,硅藻土800目：180克,海泡石：7克,无机复合凝胶：26克,乳液f208：280克,成膜助剂：8.5克,防腐剂：2.4克,防霉剂：4.5克,增稠剂ase-60：2克,增稠剂180：1.6克。
在其中一实施例中，所述增稠剂ase-60在投放使用前需与2克水进行勾兑，增稠剂ase-60兑水后的初始粘度达到90KU时投入使用。
在其中一实施例中，兑水后的所述增稠剂ase-60在投入使用时采用细线投入的方式。
在其中一实施例中，该水性薄涂型硅藻泥的制作工艺为：步骤一、将去离子水倒入转速为每分钟580转的搅拌缸中，接着投入纤维素，搅拌缸搅拌5分钟后，将搅拌缸的转速设置为每分钟450转，温度为22℃，然后，依次投入上述重量的多功能助剂、防冻剂、消泡剂、润湿剂和分散剂，搅拌8分钟后，搅拌缸停机2分钟。
步骤二、再次启动搅拌缸，并将搅拌缸的转速设置为每分钟850转，然后依次投入上述重量的负离子浆、钛白粉、高岭土4000目、滑石粉1250目、重钙1250目、多功能聚合粉、硅藻土800目、海泡石和无机复合凝胶，投料完毕后将搅拌缸的转速设置为每分钟1250转后，搅拌45分钟。
当上述物料搅拌45分钟完成后，再将搅拌缸的转速设置为每分钟450转，投入上述重量的乳液f208，搅拌缸搅拌9分钟后，再依次投入上述重量的成膜助剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、增稠剂ase-60和增稠剂180，搅拌缸搅拌28分钟后即完成制作。
在其中一实施例中，所述增稠剂180在投放使用前需与1.6克水进行勾兑，增稠剂180兑水后的初始粘度达到90KU时投入使用。
在其中一实施例中，兑水后的所述增稠剂180的投入使用时采用细线投入的方式。
在其中一实施例中，在所述步骤二中，依次投放负离子浆、钛白粉、高岭土4000目、滑石粉1250目、重钙1250目、多功能聚合粉、硅藻土800目、海泡石和无机复合凝胶时均要求不能产生气泡。
将采用实验二的制作工艺生产出来的水性薄涂型硅藻泥进行一列系的实验检测:检测项目一：容器中状态，检测结果为无硬块、搅拌后呈均匀状态。检测项目二：旋工性，检测结果为刷涂二道无障碍。检测项目三：低温稳定性，检测结果为3次循环无障碍。检测项目四：干燥时间，检测结果为表干时间小于50min。检测项目五：涂膜外观，检测结果为正常。检测项目六：耐水性，检测结果为96h无异常。检测项目七：耐碱性，检测结果为48h无异常。检测项目八：涂层耐温变性，检测结果为5次循环无异常。检测项目九：对比率，检测结果为大于0.94。检测项目十：耐洗刷性，检测结果为2000次不露底。检测项目十一：耐沾污性，检测结果为小于14.5%。检测项目十一：耐人工气候老化性,检测结果:老化时间大于600h，防粉化属于1级，防变色属于1级，外观变化为无起泡、无剥落、无裂纹。上述检测依据为GB/T9755-2001。
本发明的一种水性薄涂型硅藻泥，包括去离子水：200克-250克，纤维素：2.5克-3克,防冻剂：15克-20克,消泡剂：0.5克-2.5克,润湿剂：2克-2.5克,多功能助剂：1.5克-2克,分散剂：5克-6克,负离子浆：20克-25克,钛白粉：150克-200克,高岭土4000目：100克-200克,滑石粉1250目：50克-75克,重钙1250目：150克-200克,多功能聚合粉：40克-50克,硅藻土800目：150克-200克,海泡石：5克-8克,无机复合凝胶：20克-30克,乳液f208：250克-300克,成膜助剂：8克-10克,防腐剂：2克-2.5克,防霉剂：3克-5克,增稠剂ase-60：0.5克-2.5克,增稠剂180：1.5克-2克。本发明是一种集环保、功能性为一体的壁材，其能够自主的呼吸调湿，吸附空气中多余的水分，降低空气的湿度，以减少室内潮湿的现象，特别适合南方城市的房子装修使用，给使用者的生活带来极大的方便，且其具有保温、隔热的功能，能为使用其装修的房子节约电能和采暖费用，节能标准达到80%以上，其的涂层表面不但无起泡、脱落、明显变色等现象，其还具有抗拉伸、抗断裂、抗噪音、耐酸碱、耐水性、耐温变性、耐洗刷性、耐沾污性、耐老化、防粉化和防变色等优点，装修质量非常好，使用效果好，成本低，涂刷效果平整，施工非常简单，无需添加任何添加剂，其利用乳液f208作光催化剂，使本发明能净化甲醛，适合大面积涂刷。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水性薄涂型硅藻泥，其特征在于：包括去离子水：200克-250克，纤维素：2.5克-3克,防冻剂：15克-20克,消泡剂：0.5克-2.5克,润湿剂：2克-2.5克,多功能助剂：1.5克-2克,分散剂：5克-6克,负离子浆：20克-25克,钛白粉：150克-200克,高岭土4000目：100克-200克,滑石粉1250目：50克-75克,重钙1250目：150克-200克,多功能聚合粉：40克-50克,硅藻土800目：150克-200克,海泡石：5克-8克,无机复合凝胶：20克-30克,乳液f208：250克-300克,成膜助剂：8克-10克,防腐剂：2克-2.5克,防霉剂：3克-5克,增稠剂ase-60：0.5克-2.5克,增稠剂180：1.5克-2克；
所述增稠剂ase-60在投放使用前需与0.5克-2.5克水进行勾兑，增稠剂ase-60兑水后的初始粘度达到90KU时投入使用；
兑水后的所述增稠剂ase-60在投入使用时采用细线投入的方式。
2.根据权利要求1所述的一种水性薄涂型硅藻泥，其特征在于：该水性薄涂型硅藻泥的制作工艺为：步骤一、将去离子水倒入转速为每分钟500转-600转的搅拌缸中，接着投入纤维素，搅拌缸搅拌5分钟后，将搅拌缸的转速设置为每分钟300转-500转，温度为20℃-26℃，然后，依次投入上述重量的多功能助剂、防冻剂、消泡剂、润湿剂和分散剂，搅拌5-10分钟后，搅拌缸停机1-5分钟；
步骤二、再次启动搅拌缸，并将搅拌缸的转速设置为每分钟700转-900转，然后依次投入上述重量的负离子浆、钛白粉、高岭土4000目、滑石粉1250目、重钙1250目、多功能聚合粉、硅藻土800目、海泡石和无机复合凝胶，投料完毕后将搅拌缸的转速设置为每分钟1100转-1300转后，搅拌30-50分钟；
步骤三、当上述物料搅拌30-50分钟完成后，再将搅拌缸的转速设置为每分钟300转-500转，投入上述重量的乳液f208，搅拌缸搅拌8-12分钟后，再依次投入上述重量的成膜助剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、增稠剂ase-60和增稠剂180，搅拌缸搅拌20-40分钟后即完成制作。
3.根据权利要求1所述的一种水性薄涂型硅藻泥，其特征在于：所述增稠剂180在投放使用前需与1.5克-2克水进行勾兑，增稠剂180兑水后的初始粘度达到90KU时投入使用。
4.根据权利要求3所述的一种水性薄涂型硅藻泥，其特征在于：兑水后的所述增稠剂180的投入使用时采用细线投入的方式。
5.根据权利要求2所述的一种水性薄涂型硅藻泥，其特征在于：在所述步骤二中，依次投放负离子浆、钛白粉、高岭土4000目、滑石粉1250目、重钙1250目、多功能聚合粉、硅藻土800目、海泡石和无机复合凝胶时均要求不能产生气泡。
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