CN105755800B - 一种热反射涂层布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热反射涂层布，该涂层布组成部分包括：基布层、反射隔热底涂层与反射隔热面涂层，其中反射隔热底涂层由第一涂布浆料固化得到，第一涂布浆料含有阴离子型乳化液、水性溶剂、钛白粉、防沉剂、发泡剂、分散剂与流平剂，反射隔热面涂层由第二涂布浆料固化得到，第二涂布浆料含有阴离子型乳化液、水性溶液、钛白粉、近红外反射颜料、防沉剂、消泡剂、分散剂与流平剂。本发明的热反射涂层布对太阳热辐射具有双重反射作用，能有效阻挡热量传递。
Description
技术领域
本发明涉及应用化学领域，具体地，涉及一种热反射涂层布。
背景技术
地球的绝大部分的能源都来自太阳，太阳为人类的生产生活提供了保障，但同时强烈的太阳辐射也带来了诸多不便。据统计，全球每年因降温、制冷所消耗的能量占总能耗的20％左右，因此，通过减少太阳辐射的能量是减少因太阳热量而导致的能量消耗的主要方法。
纺织品与人们的生产、生活息息相关，用途广泛，可用在家庭、办公、建筑、高铁、汽车、轮船、制冷、农业温室、等领域适用，可制成窗帘、车衣、帐篷、遮阳伞、服装等产品，常用于遮挡光线、隔热降温或起装饰作用等。近年来，通过提高纺织品的遮光效果与隔热效果来实现有效降低太阳热量辐射的目标是人们努力的方向。但是目前市场上的太阳热辐射反射隔热纺织品大都处于研发论证阶段，类似的具有反射隔热功能的纺织产品，有柔韧性差、反射层易脱落、装饰性差、耐水性差、反射率低、色彩单一(只有白色)等缺点，无法满足各领域要求。
CN103469576A公开一种涂层无纺布，该布透气性、装饰性与耐磨性有所改善，但是对太阳光的反射效果与隔热效果并无显著改善。CN202044081U公开一种隔热窗帘，该隔热窗帘涉及一层太阳热反射层，用以减少太阳在物体上的热辐射能量。但是该方法存在对太阳光的反射效果不明显，尤其是对太阳光的近红外波段(400-2500纳米)的反射效果较差，而近红外波段在太阳热辐射中所携带的热能占到了太阳热辐射总量的53％以上，显然，有效降低近红外波段的热辐射对最终降温结果有重要影响，此外，颜色单一(只有白色)，因此需要一种具有隔热效果好、对太阳热辐射反射率高(包括对可见光及近红外波段的反射)且装饰性较好的涂层布。
发明内容
针对上述存在的问题和解决方法的不足，本发明的目的在于提供一种热反射涂层布，该涂层布能够有效反射太阳热辐射。
为了实现上述目的，本发明提供一种热反射涂层布，该涂层布组成部分包括：基布层、反射隔热底涂层与反射隔热面涂层，所述的反射隔热底涂层由第一涂布浆料固化得到，所述第一涂布浆料含有阴离子型乳化液、水性溶剂、钛白粉、防沉剂、发泡剂、分散剂与流平剂，且相对于100重量份的阴离子型乳化液，水性溶剂的含量为15-40重量份，钛白粉的含量为15-60重量份，防沉剂的含量为1.5-3重量份，发泡剂的含量为1.5-4重量份，分散剂的含量为1.5-4重量份，流平剂的含量为0.3-1重量份；所述的反射隔热面涂层由第二涂布浆料固化得到，所述第二涂布浆料含有阴离子型乳化液、水性溶剂、钛白粉、近红外反射颜料、防沉剂、消泡剂、分散剂与流平剂，且相对于100重量份的阴离子型乳化液，水性溶剂的含量为15-40重量份，钛白粉的含量为15-60重量份，近红外反射颜料的含量为3-10重量份，防沉剂的含量为1.5-3重量份，消泡剂的含量为0.2-0.8重量份，分散剂的含量为1.5-4重量份，流平剂的含量为0.3-1重量份。
另一方面，本发明的涂层布还包括在在基布层、底涂层与面涂层组成的涂层布上设置厚度为5-15微米的硅胶处理层。
本发明提供的热反射涂层布具有以下优点及有益效果：
(1)本发明的涂层布采用具有太阳热辐射反射功能的复合涂层构成，复合涂层的双重或多重反射作用能有效阻挡热量的传递，使太阳热辐射反射布本身不会因为聚热而导致温度过高，减小布料老化速率。
(2)近红外波段在太阳热辐射中所携带的热能占到了太阳热辐射总量的53％以上，本发明的涂层布不仅能有效的反射太阳光中的可见光波段(400-750纳米)，而且对近红外波段(750-2500纳米)具有很强的反射力，大大减少了因太阳热辐射而导致的能源消耗，如可以减少因制冷消耗的电能，达到节能节电的目的。
(3)本发明的涂层布还可以设置硅胶处理层，一方面可以使涂层布具有更好抗污染效果，另一方面可以使涂层布具有抗拉力、防滑性能好、耐磨、耐洗的特点。
(4)本发明的涂层布具有良好的稳定性和耐候性，同时具有色彩丰富、装饰美观等优点。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的热反射涂层布的剖面图。
附图标记说明
1基布层 2底涂层
3面涂层 4硅胶处理层
5太阳热辐射 6很高一部分红外线能量被反射
7更高一部分红外线能量被反射
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种热反射涂层布，该涂层布组成部分包括：基布层、反射隔热底涂层与反射隔热面涂层，所述的反射隔热底涂层由第一涂布浆料固化得到，所述第一涂布浆料含有阴离子型乳化液、水性溶剂、钛白粉、防沉剂、发泡剂、分散剂与流平剂，且相对于100重量份的阴离子型乳化液，水性溶剂的含量为15-40重量份，钛白粉的含量为15-60重量份，防沉剂的含量为1.5-3重量份，发泡剂的含量为1.5-4重量份，分散剂的含量为1.5-4重量份，流平剂的含量为0.3-1重量份；所述的反射隔热面涂层由第二涂布浆料固化得到，所述第二涂布浆料含有阴离子型乳化液、水性溶剂、钛白粉、红外反射颜料、防沉剂、消泡剂、分散剂与流平剂，且相对于100重量份的阴离子型乳化液，水性溶剂的含量为15-40重量份，钛白粉的含量为15-60重量份，近红外反射颜料的含量为3-10重量份，防沉剂的含量为1.5-3重量份，消泡剂的含量为0.2-0.8重量份，分散剂的含量为1.5-4重量份，流平剂的含量为0.3-1重量份。
根据本发明，所述的第一涂布浆料中，相对于100重量份的阴离子型乳化液，水性溶剂的含量为20-35重量份，钛白粉的含量为30-50重量份，防沉剂的含量为1.8-2.8重量份，发泡剂的含量为2-3重量份，分散剂的含量为2-3重量份，流平剂的含量为0.5-0.8重量份；所述的第二涂布浆料中，对于100重量份的阴离子型乳化液，水性溶剂的含量为20-35重量份，钛白粉的含量为30-50重量份，近红外反射颜料的含量为5-8重量份，防沉剂的含量为1.8-2.8重量份，消泡剂的含量为0.4-0.6重量份，分散剂的含量为2-3重量份，流平剂的含量为0.5-0.8重量份。
根据本发明，所述的基布层可以由常用材料制成，本发明并无特别限制，如可由布料、纸料、木料、竹料、金属、陶瓷、玻璃或塑料等制成。
根据本发明，所述的第二涂布浆料中的阴离子型乳化液可以是涂料行业中常用的乳化液，如羧酸盐型、磺酸盐型、硫酸盐型或丙烯酸酯型的乳化液，本发明中优选为纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液。
根据本发明，所述的第二涂布浆料中水性溶剂可以是水或常用的可溶于水的试剂如乙醇，本发明中优选的水性溶剂为水。
根据本发明，所述的第二涂布浆料中的防沉剂、分散剂与流平剂可以是涂料行业中常用涂料助剂，本发明并无特别要求，如防沉剂可以是有机膨润土、改性聚酰胺蜡、和气相二氧化硅中的至少一种，分散剂可以是高分子类分散剂、多价羧酸类分散剂和硅酸盐类分散剂中的至少一种，流平剂可以是改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂和氟碳化合物类流平剂中的至少一种，优选的防沉剂剂为改性聚酰胺蜡、分散剂为多价羧酸类分散剂，流平剂为氟碳化合物类流平剂。
根据本发明，所述的第二涂布浆料中的钛白粉可以是金红石型钛白粉，如可以为亨斯曼公司 800金红石型钛白粉、亨斯曼公司 550金红石型钛白粉、日本TAYCA公司TITANIX JR-1000金红石型钛白粉，钛白粉的粒径范围是0.6-1.2微米，平均粒径为0.7-1.0微米。
所述的钛白粉能使面涂层具有更高的太阳热反射率，同时使太阳热反射涂层布具有优异的耐候性，在阳光照射、风吹雨淋、温度变化等外界条件下仍有良好的耐老化性。
根据本发明，所述的第二涂布浆料中的近红外反射颜料可以是涂料行业中常用的反射颜料，如可以复合氧化物系无机颜料钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿、铜铬黑和铁铬黑中的至少一种。
太阳热辐射中近红外波段的热量占53％左右，不可忽视。所述的红外反射颜料具有优异的红外反射能，对近红外波段的反射率可达到85％，因此本发明的面涂层能有效反射太阳热辐射的近红外波段，从而显著降低被涂刷物件的温度，同时面漆中颜料的使用可避免色彩单一化(白色)的缺点。
根据本发明，所述的第二涂布浆料中的消泡剂可以是涂料行业中常用的消泡剂，可以是有机硅消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂和聚硅氧烷消泡剂，优选为聚醚改性有机硅消泡剂。
根据本发明，所述太阳热反射涂层布第一涂布浆料中的阴离子型乳液、水性溶剂、防尘剂、分散剂、流平剂的种类与第二涂布浆料中的阴离子型乳液、水性溶剂、防尘剂、分散剂、流平剂可以相同，在此不再赘述。
根据本发明，所述的第一涂布浆料中的钛白粉可以是常规金红石钛白粉或大粒径金红石型钛白粉，优选为大粒径金红石型钛白粉，粒径范围是0.8-1.5微米，平均粒径是0.9-1.3微米。
所述的第一涂布浆料中的大粒径金红石型钛白粉具有优异的反射能力，可以增强对近红外光的二次反射，进一步提高反射涂层布的反射性能。
根据本发明，所述的第一涂布浆料中的发泡剂可以是偶氮二甲酰胺发泡剂、聚氨酯发泡剂、4,4'-二-磺酰肼二苯醚发泡剂，本发明中优选为偶氮二甲酰胺发泡剂。
根据本发明，所述涂层布的组成还可以包括在面涂层之上设置一定厚度的硅胶处理层，所述的硅胶处理层可以是室温硫化硅橡胶，优选为深圳市红叶杰科技有限公司牌号为TB3125的硅橡胶，厚度可以为5-15微米，如可以在面涂层上面设置一层10微米厚的硅胶涂层。硅胶处理层的设置一方面可以使涂层布具有更好抗污染效果，另一方面可以使涂层布具有抗拉力、防滑性能好、耐磨、耐洗的特点。
根据本发明，所述涂层布中第二涂布浆料的制备方法可以包括：将所述面涂层组合物中的各个组分混合并搅拌均匀，然后过滤得到的滤液即为所述涂层布第二涂布浆料。
根据本发明的一种优选的实施方式，所述涂层布的第二涂布浆料的制备方法可以包括：将水投入分散罐中，在300-500转/分钟的转速下依次投入分散剂、钛白粉、近红外反射颜料与消泡剂，调高转速至1500转/分钟，高速分散1.5-2小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下，调低转速至300转/分钟，然后加入阴离子型乳液、流平剂与防沉剂，搅拌均匀，然后过滤，过滤得到的滤液为所述涂层布第二涂布浆料。
根据本发明，所述涂层布中第一涂布浆料的制备方法可以包括：将所述第一涂布浆料中的各个组分混合并搅拌均匀，然后过滤，过滤得到的滤液即为所述涂层布底涂层组合物。
根据本发明的一种优选的实施方式，所述涂层布的第一涂布浆料的制备方法可以包括：将水投入分散罐中，在300-500转/分钟的转速下依次投入分散剂与钛白粉分散1.5-2小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下时调低转速至300转/分钟，再加入阴离子型乳液、流平剂、防沉剂与发泡剂，搅拌均匀，然后过滤，过滤得到的滤液为所述涂层布第一涂布浆料。
根据本发明，所述涂层布的制备方法可以为常规的制备方法，如可以将第一涂布浆料涂布在基布层上，在50-100℃下干燥10-60分钟，然后将第二涂布浆料涂布在底涂层上，在50-100℃下干燥10-60分钟。
根据本发明的一种优选的实施方式，所述涂层布的制备方法可以包括：反射隔热底涂层涂布工艺可以为泡沫刮刀涂布，其中第一涂布浆料用量为150-200g/m2，涂布完成后于80℃-90℃下干燥15-20分钟，然后进行反射隔热面涂层涂布，涂布工艺为刮刀涂布，第二涂布浆料用量为170-220g/m2，涂布完成后于80℃-90℃下烘干15-20分钟。
以下将通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将40重量份醇投入分散罐中，在500转/分钟的转速下依次投入3.9重量份分散剂(德谦化学有限公司，牌号NUOSPERSE FX 600)与56重量份平均粒径为0.8微米的大粒径金红石型钛白粉(购自上海百图高新材料科技有限公司，牌号BR80)，分散1.5小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下时调低转速至300转/分钟，再加入100重量份纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液(购自上海保立佳化工有限公司，牌号BLJ-718)、0.9重量份流平剂(购自德谦化学有限公司，牌号SLIP-AYD FS444)、1.5重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK420)与1.6重量份发泡剂(购自蚌埠鑫奥橡塑科技有限公司，牌号WBA)，搅拌均匀，过滤后得到的滤液即为第一涂布浆料。
将16重量份水投入分散罐中，在500转/分钟的转速下依次投入1.6重量份分散剂、60重量份平均粒径为0.8微米金红石型钛白粉(亨斯曼公司 800)，10重量份近红外反射颜料钛铬棕(TOMATEC公司，牌号42-7系列)与0.8重量份消泡剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK1710)，调高转速至1500转/分钟，高速分散2小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下，调低转速至300转/分钟，然后加入100重量份纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液(购自上海保立佳化工有限公司，牌号BLJ-718)、0.3重量份流平剂(购自德谦化学有限公司，牌号SLIP-AYD FS444)与1.5重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK420)，搅拌均匀，过滤后得到的滤液即为第二涂布浆料。
将10重量份第一涂布浆料涂布于基布层上并于80℃下干燥20分钟，然后将10重量份第二涂布浆料涂布于基布层上并于90℃下干燥20分钟涂层布。相对于每平方米的基布层表面，第一涂布浆料的覆盖量为180g，第二涂布浆料的覆盖量为150g。
实施例2
将20重量份醇投入分散罐中，在500转/分钟的转速下依次投入2.4重量份分散剂(购自德谦化学有限公司，牌号NUOSPERSE FX 600)与平均粒径为1.3微米的大粒径金红石型钛白粉(购自上海百图高新材料科技有限公司，牌号BR80)50重量份，分散1.5小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下时调低转速至300转/分钟，再加入100重量份纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液(购自上海保立佳化工有限公司，牌号BLJ-718)、0.8重量份流平剂(购自德谦化学有限公司，牌号SLIP-AYD FS444)、1.8重量份防沉剂与3.0重量份发泡剂(购自蚌埠鑫奥橡塑科技有限公司，牌号WBA)，搅拌均匀，过滤后得到的滤液即为第一涂布浆料。
将25重量份水投入分散罐中，在500转/分钟的转速下依次投入3.0重量份分散剂(购自德谦化学有限公司，牌号NUOSPERSE FX 600)、30重量份平均粒径为1.0微米的金红石型钛白粉(日本TAYCA公司TITANIX JR-1000)、8重量份近红外反射颜料钴绿(TOMATEC公司，牌号42-7系列)与0.4重量份消泡剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK1710)，调高转速至1500转/分钟，高速分散2小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下，调低转速至300转/分钟，然后加入100重量份纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液(购自上海保立佳化工有限公司，牌号BLJ-718)、0.8重量份流平剂(购自德谦化学有限公司，牌号SLIP-AYD FS444)与2.8重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK420)，搅拌均匀，过滤后得到的滤液即为第二涂布浆料。
将10重量份第一涂布浆料涂布于基布层上并于80℃下干燥20分钟，然后将10重量份第二涂布浆料涂布于基布层上并于90℃下干燥20分钟后得到涂层布。相对于每平方米的基布层表面，第一涂布浆料的覆盖量为180g，第二涂布浆料的覆盖量为150g。
实施例3
将15重量份水投入分散罐中，在500转/分钟的转速下依次投入1.5重量份分散剂(购自德谦化学有限公司，牌号NUOSPERSE FX 600)与平均粒径为1.5微米的大粒径金红石型钛白粉((购自上海百图高新材料科技有限公司，牌号BR80))15重量份，分散1.5小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下时调低转速至300转/分钟，再加入100重量份纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液(购自上海保立佳化工有限公司，牌号BLJ-718)、0.5重量份流平剂(购自德谦化学有限公司，牌号SLIP-AYD FS444)、3.0重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK420)与4.0重量份发泡剂(购自蚌埠鑫奥橡塑科技有限公司，牌号WBA)，搅拌均匀，过滤后得到的滤液即为第一涂布浆料。
将38重量份水投入分散罐中，在500转/分钟的转速下依次投入4.0重量份分散剂(购自德谦化学有限公司，牌号NUOSPERSE FX 600)、15重量份平均粒径为1.2微米金红石型钛白粉(亨斯曼公司 550)、3重量份近红外反射颜料铜铬黑(TOMATEC公司，牌号42-7系列)与0.2重量份消泡剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK1710)，调高转速至1500转/分钟，高速分散2小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下，调低转速至300转/分钟，然后加入100重量份纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液(购自上海保立佳化工有限公司，牌号BLJ-718)、1.0重量份流平剂(购自德谦化学有限公司，牌号SLIP-AYD FS444)与3.0重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK420)，搅拌均匀，过滤后得到的滤液即为第二涂布浆料。
将10重量份第一涂布浆料涂布于基布层上并于80℃下干燥20分钟，然后将10重量份第二涂布浆料涂布于基布层上并于90℃下干燥20分钟后得到涂层布。相对于每平方米的基布层表面，第一涂布浆料的覆盖量为180g，第二涂布浆料的覆盖量为150g。
实施例4
将15重量份水投入分散罐中，在500转/分钟的转速下依次投入2.0重量份分散剂(购自德谦化学有限公司，牌号NUOSPERSE FX 600)与平均粒径为0.9微米的大粒径金红石型钛白粉(购自上海百图高新材料科技有限公司，牌号BR80)40重量份，分散1.5小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下时调低转速至300转/分钟，再加入100重量份纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液(购自上海保立佳化工有限公司，牌号BLJ-718)、0.6重量份流平剂(购自德谦化学有限公司，牌号SLIP-AYD FS444)、2.4重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK420)与2.8重量份发泡剂(购自蚌埠鑫奥橡塑科技有限公司，牌号WBA)，搅拌均匀，过滤后得到的滤液即为第一涂布浆料。
将20重量份水投入分散罐中，在500转/分钟的转速下依次投入2.5重量份分散剂(购自德谦化学有限公司，牌号NUOSPERSE FX 600)、50重量份平均粒径为0.7微米金红石型钛白粉(亨斯曼公司 550)、5重量份近红外反射颜料钴蓝(TOMATEC公司，牌号42-7系列)与0.6重量份消泡剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK1710)，调高转速至1500转/分钟，高速分散2小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下，调低转速至300转/分钟，然后加入100重量份纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液(购自上海保立佳化工有限公司，牌号BLJ-718)、0.5重量份流平剂(购自德谦化学有限公司，牌号SLIP-AYD FS444)与1.8重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK420)，搅拌均匀，过滤后得到的滤液即为第二涂布浆料。
将10重量份第一涂布浆料涂布于基布层上并于80℃下干燥20分钟，然后将10重量份第二涂布浆料涂布于基布层上并于90℃下干燥20分钟后得到涂层布。相对于每平方米的基布层表面，第一涂布浆料的覆盖量为180g，第二涂布浆料的覆盖量为150g。
实施例5
将35重量份水投入分散罐中，在500转/分钟的转速下依次投入3.0重量份分散剂(购自德谦化学有限公司，牌号NUOSPERSE FX 600)与平均粒径为1.1微米的大粒径金红石型钛白粉(购自上海百图高新材料科技有限公司，牌号BR80)30重量份，分散1.5小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下时调低转速至300转/分钟，再加入100重量份纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液(购自上海保立佳化工有限公司，牌号BLJ-718)、0.7重量份流平剂(购自德谦化学有限公司，牌号SLIP-AYD FS444)、2.8重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK420)与2.0重量份发泡剂(购自蚌埠鑫奥橡塑科技有限公司，牌号WBA)，搅拌均匀，过滤后得到的滤液即为第一涂布浆料。
将33重量份水投入分散罐中，在500转/分钟的转速下依次投入2.0重量份分散剂(购自德谦化学有限公司，牌号NUOSPERSE FX 600)、45重量份平均粒径为0.8微米金红石型钛白粉(亨斯曼公司 550)、6重量份近红外反射颜料钛镍黄(购自TOMATEC公司，牌号42-7系列)与0.5重量份消泡剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK1710)，调高转速至1500转/分钟，高速分散2小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下，调低转速至300转/分钟，然后加入100重量份纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液(购自上海保立佳化工有限公司，牌号BLJ-718)、0.7重量份流平剂(购自德谦化学有限公司，牌号SLIP-AYD FS444)与2.3重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK420)，搅拌均匀，过滤后得到的滤液即为第二涂布浆料。
将10重量份第一涂布浆料涂布于基布层上并于80℃下干燥20分钟，然后将10重量份第二涂布浆料涂布于基布层上并于90℃下干燥20分钟然后在面涂层上涂布一层厚度为8微米的硅胶(购自深圳市红叶杰科技有限公司，牌号TB3125)处理层后，在80℃下干燥20分钟后得到涂层布。相对于每平方米的基布层表面，第一涂布浆料的覆盖量为180g，第二涂布浆料的覆盖量为150g。
对比例1
按照实施例4相同的方法制备涂层布，其不同是涂层布只包括基布层与反射隔热底涂层。
对比例2
按照实施例4相同的方法制备涂层布，其不同是涂层布只包括基布层与反射隔热面涂层。
对比例3
按照实施例5相同的方法制备涂层布，其不同是未设置硅胶处理层。
测试实施例1
对上述对比例及实施例中得到的涂层布，按照JG/T235-2014(测试近红外反射率、太阳反射率和耐沾污性)JG/T235-2008(测试隔热温差)中规定的要求，委托国家建筑材料测试中心进行性能检测，检验结果见表1。
表1
根据表1数据可以看出本发明的隔热反射涂层布在反射性能、隔热性能以及耐污性能方面都超出了标准要求，且性能优异；并且，在优选相对于100重量份的阴离子型乳化液，水性溶剂的含量为20-35重量份，钛白粉的含量为30-50重量份，防沉剂的含量为1.8-2.8重量份，发泡剂的含量为2-3重量份，分散剂的含量为2-3重量份，流平剂的含量为0.5-0.8重量份；面涂层中，相对于100重量份的阴离子型乳化液，水性溶剂的含量为20-35重量份，钛白粉的含量为30-50重量份，近红外反射颜料的含量为5-8重量份，防沉剂的含量为1.8-2.8重量份，消泡剂的含量为0.4-0.6重量份，分散剂的含量为2-3重量份，流平剂的含量为0.5-0.8重量份的情况下，能够进一步提高涂层布的性能。
测试实施例2
对实施例四的热反射涂层布，按GB/T18401-2010中规定的要求，委托山西省纤维检验局检测，检验结果见表2：
表2
测试实施例3
将实施例四的反射隔热涂层布制作成车衣和市售铝膜反射隔热车衣进行测温比较(制作车衣按市售铝膜反射隔热车衣尺寸加制作)。分别将两种车衣罩在两辆同款同色的车上，放置于同一场地，辆车间距2米左右，在太阳下测温，测温装置探头固定在车内中央扶手处，测温装置精度0.5℃。测试结果见表3。
热反射隔热涂层布车衣温度对比测试记录日期：14.7.26天气：晴
表3
通过表3中数据说明，本发明的涂层布在隔热降温方面比常规涂层布有更显著效果。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种热反射涂层布，该涂层布组成部分包括：基布层、反射隔热底涂层与反射隔热面涂层，所述的反射隔热底涂层由第一涂布浆料固化得到，所述第一涂布浆料含有阴离子型乳化液、水性溶剂、钛白粉、防沉剂、发泡剂、分散剂与流平剂，且相对于100重量份的阴离子型乳化液，水性溶剂的含量为20-35重量份，钛白粉的含量为30-50重量份，防沉剂的含量为1.8-2.8重量份，发泡剂的含量为2-3重量份，分散剂的含量为2-3重量份，流平剂的含量为0.5-0.8重量份；所述的反射隔热面涂层由第二涂布浆料固化得到，所述第二涂布浆料含有阴离子型乳化液、水性溶剂、钛白粉、近红外反射颜料、防沉剂、消泡剂、分散剂与流平剂，且相对于100重量份的阴离子型乳化液，水性溶剂的含量为20-35重量份，钛白粉的含量为30-50重量份，近红外反射颜料的含量为5-8重量份，防沉剂的含量为1.8-2.8重量份，消泡剂的含量为0.4-0.6重量份，分散剂的含量为2-3重量份，流平剂的含量为0.5-0.8重量份；所述的第一涂布浆料中的钛白粉是大粒径金红石型钛白粉，粒径范围为0.8-1.5微米，平均粒径为0.9-1.3微米；所述的第二涂布浆料中的钛白粉是金红石型钛白粉，粒径范围是0.6-1.2微米，平均粒径为0.7-1.0微米。
2.根据权利要求1所述的涂层布，其中，所述的基布层由布料、纸料、木料、竹料、金属、陶瓷、玻璃和塑料中的至少一种制成。
3.根据权利要求1所述的涂层布，其中，所述的第一涂布浆料与第二涂布浆料中的阴离子型乳化液是丙烯酸酯阴离子型乳化液。
4.根据权利要求1所述的涂层布，其中，所述的第一涂布浆料与第二涂布浆料中的水性溶剂是乙醇或水。
5.根据权利要求1所述的涂层布，其中，所述的第二涂料中的钛白粉是亨斯曼公司800金红石型钛白粉、亨斯曼公司550金红石型钛白粉和日本TAYCA公司TITANIX JR-1000金红石型钛白粉中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的涂层布，其中，所述的第二涂布浆料中的近红外反射颜料是复合氧化物系无机颜料钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿、铜铬黑和铁铬黑中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的涂层布，该涂层布的组成还包括：在基布层、底涂层与面涂层组成的涂层布上设置厚度为5-15微米硅胶处理层。
8.根据权利要求7所述的涂层布，其中，所述硅胶处理层是室温硫化硅橡胶。
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