CN104725962A - 一种超耐候水性金属涂料及其制备方法 - Google Patents

一种超耐候水性金属涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超耐候水性金属涂料，属于水性涂料领域。该超耐候水性金属涂料包括以下按质量百分数计的组分：罩面漆88-91％珠光粉8-10％颜料0-2％增稠剂1％。本发明还公开了该超耐候水性金属涂料的一种制备方法。本发明所述的超耐候水性金属涂料遮盖力好，具有优异的耐沾污性能和自洁功能，漆膜性能优异，耐候性强，耐擦洗，耐老化，抗划伤；颜色丰富多彩，金属色泽丰富、质感明显，光泽效果好，可施工于内外墙面及金属表面，硅酸钙板表面及其它不同饰材表面，使用范围广。本发明所述的制备方法生产施工简单，生产过程无三废产生，环保安全。

Description

一种超耐候水性金属涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性涂料领域，具体涉及一种超耐候水性金属涂料及其制备方法。
背景技术
随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强、对健康的追求也越来越高，环保节能已成为全球涂料界面临的主要问题。目前，金属涂料因其覆盖效果好、色泽光亮、能提高建筑物的档次、充分彰显高贵典雅气质而被人们熟知和喜爱。目前，市面上的优质金属涂料需要使用优良的材料才能达到优质的覆盖效果，这类优质的金属涂料通常含粉量比较高且成本价格高；而市面上的一些普通金属涂料漆膜性能差、受潮后墙面脱粉、起皮龟裂、容易发霉变质，使用户们备受困扰。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超耐候水性金属涂料及其制备方法，该水性金属涂料遮盖力好、漆膜牢固、具有优异的耐沾污能力和耐候能力，该水性金属涂料制备过程简单、环保节能、无三废产生。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种超耐候水性金属涂料，其包括以下按质量百分数计的组分：
所述罩面漆由以下按质量百分数计的组分制备而成的：
上述的罩面漆按照以下方法制备而成的：
将部分消泡剂和丙二醇在低速搅拌的状态下缓慢加入丙烯酸乳液中，以500-800r/min搅拌30min使其分散均匀，然后将成膜助剂、防腐防霉剂、流平剂、剩余的消泡剂、疏水剂依次加入丙烯酸乳液中，以1000-1200r/min的转速搅拌分散20-35min即得。
具体地，所述丙烯酸乳液为有机硅丙烯酸乳液，所述成膜助剂为Texanol或丙二醇丁醚，流平剂为改性丙烯酸聚合物，防腐防霉剂为Nopcocide N-96，消泡剂为有机硅改性聚醚或矿物油，疏水剂为疏水型纳米二氧化硅。
所述颜料为钛白浆、氧化铁色浆、炭黑中的一种或两种。
所述钛白浆包括按质量百分数计的以下组分：
所述第一部分水为去离子水；所述分散剂为硅酸盐分散剂，所述消泡剂为有机硅改性聚醚或矿物油，所述杀菌剂为Dehygant LFM，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂或纤维素醚。
所述钛白浆是按以下方法制备而成的：
1)将配方量的第一部分水、分散剂、煅烧高岭土、金红石钛白粉、消泡剂、杀菌剂、增稠剂依次投加入搅拌釜中，低速搅拌，转速为200～800r/min，搅拌时间为10～20min；
2)搅拌均匀后加入第二部分水，高速搅拌分散，转速为1200～2000r/min,搅拌时间为10～30min，制得半成品；
3)将半成品投入砂磨机中研磨，直至浆体的细度≤50后过滤，即得钛白浆成品。
所述的超耐候水性金属涂料还包括分散剂和流平剂，所述分散剂为5040型分散剂，所述流平剂为RM-2020。
所述的超耐候水性金属涂料中的增稠剂为聚氨酯增稠剂或纤维素醚。
一种如上所述的超耐候水性金属涂料的制备方法，其包括以下步骤：
1)制备罩面漆；
2)开机将分散机的转速调整至300～500r/min，然后将罩面漆、颜料、增稠剂依次缓慢地加入分散机中，然后将分散机的转速调整至1500-1800r/min，搅拌30min～60min使浆液分散均匀，即得超耐候水性金属涂料。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明所述的超耐候水性金属涂料遮盖力好，含粉量少，涂布面积比其它涂料面积大；具有优异的耐沾污性能，有很好的自洁功能；漆膜性能优异，耐候性强，耐擦洗，耐老化，抗划伤；颜色丰富多彩，金属色泽丰富、质感明显，光泽效果好，可施工于内外墙面及金属表面，硅酸钙板表面及其它不同饰材表面，使用范围广，而且原料成本比同类产品低；制作方便，生产施工简单，无三废产生，环保安全。
下面具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1：
一种超耐候水性金属涂料，其包括以下按质量百分数计的组分：
所述银色珠光粉为耐候级银色珠光粉。
所述罩面漆由以下按质量百分数计的组分制备而成的：
上述的罩面漆按照以下方法制备而成的：
将部分消泡剂和丙二醇在低速搅拌的状态下缓慢加入丙烯酸乳液中，以600r/min搅拌30min使其分散均匀，然后将成膜助剂、防腐防霉剂、流平剂、剩余的消泡剂、疏水剂依次加入丙烯酸乳液中，以1000r/min的转速搅拌分散25min即得。
具体地，所述丙烯酸乳液为有机硅丙烯酸乳液，所述成膜助剂为Texanol，流平剂为改性丙烯酸聚合物，防腐防霉剂为Nopcocide N-96，消泡剂为有机硅改性聚醚，疏水剂为疏水型纳米二氧化硅。
所述钛白浆包括按质量百分数计的以下组分：
所述第一部分水为去离子水；所述分散剂为硅酸盐分散剂，所述消泡剂为矿物油，所述杀菌剂为Dehygant LFM，所述增稠剂为纤维素醚。
所述钛白浆是按以下方法制备而成的：
1)将配方量的第一部分水、分散剂、煅烧高岭土、金红石钛白粉、消泡剂、杀菌剂、增稠剂依次投加入搅拌釜中，低速搅拌，转速为400r/min，搅拌时间为15min；
2)搅拌均匀后加入第二部分水，高速搅拌分散，转速为1500r/min,搅拌时间为30min，制得半成品；
3)将半成品投入砂磨机中研磨，直至浆体的细度≤50后过滤，即得钛白浆成品。
一种如上所述的超耐候水性金属涂料的制备方法，其包括以下步骤：
1)制备罩面漆；
2)开机将分散机的转速调整至300r/min，然后将罩面漆、银色珠光粉、钛白浆、聚氨酯增稠剂依次缓慢地加入分散机中，然后将分散机的转速调整至1500r/min，搅拌45min使浆液分散均匀，即得超耐候水性金属涂料。
实施例2：
一种超耐候水性金属涂料，其包括以下按质量百分数计的组分：
所述金色珠光粉为耐候级金色珠光粉。
所述罩面漆由以下按质量百分数计的组分制备而成的：
上述的罩面漆按照以下方法制备而成的：
将部分消泡剂和丙二醇在低速搅拌的状态下缓慢加入丙烯酸乳液中，以700r/min搅拌30min使其分散均匀，然后将成膜助剂、防腐防霉剂、流平剂、剩余的消泡剂、疏水剂依次加入丙烯酸乳液中，以1100r/min的转速搅拌分散30min即得。
具体地，所述丙烯酸乳液为有机硅丙烯酸乳液，所述成膜助剂为丙二醇丁醚，流平剂为改性丙烯酸聚合物，防腐防霉剂为Nopcocide N-96，消泡剂为矿物油，疏水剂为疏水型纳米二氧化硅。
所述钛白浆包括按质量百分数计的以下组分：
所述第一部分水为去离子水；所述分散剂为硅酸盐分散剂，所述消泡剂为矿物油，所述杀菌剂为Dehygant LFM，所述增稠剂为纤维素醚。
所述钛白浆是按以下方法制备而成的：
1)将配方量的第一部分水、分散剂、煅烧高岭土、金红石钛白粉、消泡剂、杀菌剂、增稠剂依次投加入搅拌釜中，低速搅拌，转速为300r/min，搅拌时间为20min；
2)搅拌均匀后加入第二部分水，高速搅拌分散，转速为1600r/min,搅拌时间为25min，制得半成品；
3)将半成品投入砂磨机中研磨，直至浆体的细度≤50后过滤，即得钛白浆成品。
一种如上所述的超耐候水性金属涂料的制备方法，其包括以下步骤：
1)制备罩面漆；
2)开机将分散机的转速调整至500r/min，然后将罩面漆、金色珠光粉、钛白浆、氧化铁黄浆、聚氨酯增稠剂依次缓慢地加入分散机中，然后将分散机的转速调整至1600r/min，搅拌50min使浆液分散均匀，即得超耐候水性金属涂料。
实施例3：
一种超耐候水性金属涂料，其包括以下按质量百分数计的组分：
罩面漆           89％
蓝色珠光粉       10％
聚氨酯增稠剂     1％。
所述蓝色珠光粉为耐候级蓝色珠光粉。
所述罩面漆由以下按质量百分数计的组分制备而成的：
上述的罩面漆按照以下方法制备而成的：
将部分消泡剂和丙二醇在低速搅拌的状态下缓慢加入丙烯酸乳液中，以700r/min搅拌30min使其分散均匀，然后将成膜助剂、防腐防霉剂、流平剂、剩余的消泡剂、疏水剂依次加入丙烯酸乳液中，以1200r/min的转速搅拌分散30min即得。
具体地，所述丙烯酸乳液为有机硅丙烯酸乳液，所述成膜助剂为Texanol，流平剂为改性丙烯酸聚合物，防腐防霉剂为Nopcocide N-96，消泡剂为有机硅改性聚醚，疏水剂为疏水型纳米二氧化硅。
一种如上所述的超耐候水性金属涂料的制备方法，其包括以下步骤：
1)制备罩面漆；
2)开机将分散机的转速调整至500r/min，然后将罩面漆、氧化铁红浆、增稠剂依次缓慢地加入分散机中，然后将分散机的转速调整至1600r/min，搅拌50min使浆液分散均匀，即得超耐候水性金属涂料。
实施例4：
一种超耐候水性金属涂料，其包括以下按质量百分数计的组分：
所述蓝色珠光粉为耐候级蓝色珠光粉，所述金色珠光粉为耐候级金色珠光粉。
所述分散剂为5040型分散剂，所述流平剂为RM-2020。
所述罩面漆由以下按质量百分数计的组分制备而成的：
上述的罩面漆按照以下方法制备而成的：
将部分消泡剂和丙二醇在低速搅拌的状态下缓慢加入丙烯酸乳液中，以800r/min搅拌30min使其分散均匀，然后将成膜助剂、防腐防霉剂、流平剂、剩余的消泡剂、疏水剂依次加入丙烯酸乳液中，以1200r/min的转速搅拌分散20min即得。
具体地，所述丙烯酸乳液为有机硅丙烯酸乳液，所述成膜助剂为Texanol，流平剂为改性丙烯酸聚合物，防腐防霉剂为Nopcocide N-96，消泡剂为矿物油，疏水剂为疏水型纳米二氧化硅。
一种如上所述的超耐候水性金属涂料的制备方法，其包括以下步骤：
1)制备罩面漆；
2)开机将分散机的转速调整至450r/min，然后将罩面漆、蓝色珠光粉、金色珠光粉、分散剂、流平剂、增稠剂依次缓慢地加入分散机中，然后将分散机的转速调整至1700r/min，搅拌50min使浆液分散均匀，即得超耐候水性金属涂料。
实施例5：
一种超耐候水性金属涂料，其包括以下按质量百分数计的组分：
所述金色珠光粉为耐候级金色珠光粉。
所述分散剂为5040型分散剂，所述流平剂为RM-2020。
所述罩面漆由以下按质量百分数计的组分制备而成的：
上述的罩面漆按照以下方法制备而成的：
将部分消泡剂和丙二醇在低速搅拌的状态下缓慢加入丙烯酸乳液中，以700r/min搅拌30min使其分散均匀，然后将成膜助剂、防腐防霉剂、流平剂、剩余的消泡剂、疏水剂依次加入丙烯酸乳液中，以1200r/min的转速搅拌分散30min即得。
具体地，所述丙烯酸乳液为有机硅丙烯酸乳液，所述成膜助剂为Texanol，流平剂为改性丙烯酸聚合物，防腐防霉剂为Nopcocide N-96，消泡剂为有机硅改性聚醚，疏水剂为疏水型纳米二氧化硅。
一种如上所述的超耐候水性金属涂料的制备方法，其包括以下步骤：
1)制备罩面漆；
2)开机将分散机的转速调整至500r/min，然后将罩面漆、金色珠光粉、分散剂、流平剂、增稠剂依次缓慢地加入分散机中，然后将分散机的转速调整至1600r/min，搅拌50min使浆液分散均匀，即得超耐候水性金属涂料。
效果检测：
按国标HJ/T201-2005对本发明实施例1-5的超耐候水性金属涂料进行重金属、挥发性有害化合物等进行检测，检测结果如下：
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种超耐候水性金属涂料，其特征在于：其包括以下按质量百分数计的组分：
2.根据权利要求1所述的超耐候水性金属涂料，其特征在于：所述罩面漆由以下按质量百分数计的组分制备而成的：
3.根据权利要求2所述的超耐候水性金属涂料，其特征在于：所述丙烯酸乳液为有机硅丙烯酸乳液，所述成膜助剂为Texanol或丙二醇丁醚，流平剂为改性丙烯酸聚合物，防腐防霉剂为Nopcocide N-96，消泡剂为有机硅改性聚醚或矿物油，疏水剂为疏水型纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的超耐候水性金属涂料，其特征在于：所述颜料为钛白浆、氧化铁色浆、炭黑中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述的超耐候水性金属涂料，其特征在于：所述钛白浆包括按质量百分数计的以下组分：
6.根据权利要求5所述的超耐候水性金属涂料，其特征在于：所述第一部分水为去离子水。
7.根据权利要求5所述的超耐候水性金属涂料，其特征在于：所述钛白浆是按以下方法制备而成的：
1)将配方量的第一部分水、分散剂、煅烧高岭土、金红石钛白粉、消泡剂、杀菌剂、增稠剂依次投加入搅拌釜中，低速搅拌，转速为200～800r/min，搅拌时间为10～20min；
2)搅拌均匀后加入第二部分水，高速搅拌分散，转速为1200～2000r/min,搅拌时间为10～30min，制得半成品；
3)将半成品投入砂磨机中研磨，直至浆体的细度≤50后过滤，即得钛白浆成品。
8.根据权利要求1所述的超耐候水性金属涂料，其特征在于：还包括分散剂和流平剂，所述分散剂为5040型分散剂，所述流平剂为RM-2020。
9.根据权利要求1所述的超耐候水性金属涂料，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯增稠剂或纤维素醚。
10.一种如权利要求1所述的超耐候水性金属涂料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1)制备罩面漆；
2)开机将分散机的转速调整至300～500r/min，然后将罩面漆、珠光粉、颜料、增稠剂依次缓慢地加入分散机中，然后将分散机的转速调整至1500-1800r/min，搅拌30min～60min使浆液分散均匀，即得超耐候水性金属涂料。
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