CN101397431A - 一种环保涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及内墙涂料，特别涉及一种可广泛应用于室内墙壁、天花板、石膏板等装饰用，具有不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)、无气味、低游离甲醛的环保涂料，主要采用如下工艺制造：先在低速下水中依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、防霉防藻剂，在中速下依次加入钛白粉、pH调节剂、重钙、煅烧高岭土或水洗高岭土、滑石粉、防霉剂；高速分散或砂磨至细度＜50μm；最后在低速依次加入聚苯乙烯－丙烯酸共聚物、聚丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯－丙烯酸共聚物、成膜助剂、防冻剂、防腐剂、消泡剂、流变剂及H2O。本发明不含APEO对人及动物生殖系统无影响，具有气味低、基本无味、减少残留单体对人体危害；具有很好的物理性能，能很好的满足室内装饰要求。
Description
【所属技术领域】
本发明涉及一种涂料，特别涉及一种可广泛应用于室内墙壁、天花板、石膏板等装饰用.具有不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)、无气味、低甲醛的环保涂料。
【背景技术】
目前，传统乳胶漆中广泛使用APEO类表面活性剂，而APEO会严重影响人及动物的生殖系统；具有突变.致畸性。同时，传统乳胶漆中存在残留单体及其他有机溶剂，易引起不良气味及危害人体身体健康，并且其中大量的游离甲醛也是致癌物质之一。
【发明内容】
本发明目的在于提供一种不含APEO、无气味、低甲醛的环保涂料。
本发明是采用如下的技术配方和工艺来实现的，一种环保涂料，其使用的原材料及其具体配比(按重量计)如下：
组分 配比(％)
1.H2O 15-50
2.分散剂 0.5-0.7
3.润湿剂 0.1-0.2
4.消泡剂 0.3-0.5
5.增稠剂 0.3-0.8
6.钛白粉 8-20
7.PH调节剂 0.05-0.1
8.重钙 20-30
9.滑石粉 0-10
10.锻烧高岭土或水洗高岭土 0-10
11.防霉剂 0.1-0.4
12.聚苯乙烯-丙烯酸共聚物， 15-30
或聚丙烯酸共聚物或聚
醋酸乙烯-丙烯酸共聚物
13.成膜助剂 0.6-1.5
14.防冻剂 1-2.5
15.防腐剂 0.1-0.2
16.流变剂 0～1
上述所述涂料的制备工艺如下：
1.在小于500r/min的速度下，依次加入15-50％的H2O的总量中的90％、0.5-0.7％的分散剂、0.1-0.2％的润湿剂、0.3-0.5％的消泡剂的总量中的50％、0.3-0.8％的增稠剂，混合并搅拌均匀；
2.在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入8-20％的钛白粉、0.05-0.1％的PH调节剂、20-30％的重钙、0-10％的锻烧高岭土或水洗高岭土、0-10％的滑石粉、0.1-0.4％的防霉剂，混合并搅拌均匀；
3.在大于1000r/min的速度下，分散或砂磨至细度<50μm；
4.在小于500r/min的速度下，依次加入15-30％份的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物、0.6-1.5％的成膜助剂、1-2.5％的防冻剂、0.1-0.2％的防腐剂、0.3-0.5％的消泡剂的总量中剩余的50％、0-1％的流变剂以及15-50％的H2O中剩余的10％，混合并搅拌均匀；
5、检验合格后过滤包装。
本发明不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)、对人、动物生殖系统无影响，本发明极少残留单体，基本无味、游离甲醛含量极低，对人体健康基本无影响，同时还可耐擦洗、对比率高、完全满足装饰要求。
【具体实施方式】
本发明是以不含APEO、无残留单体的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物为基料；选择聚羧酸盐类分散剂；非APEO类表面活性为湿润剂；无游离甲醛及无甲醛释放物防腐剂做防腐；再配以其他颜填料配制而成，该涂料的配方(按重量计)如下：
组分 配比(％)
1.H2O 15-50
2.分散剂 0.5-0.7
3.润湿剂 0.1-0.2
4.消泡剂 0.3-0.5
5.增稠剂 0.3-0.8
6.钛白粉 8-20
7.PH调节剂 0.05-0.1
8.重钙 20-30
9.滑石粉 0-10
10.锻烧高岭土或水洗高岭土 0-10
11.防霉剂 0.1-0.4
12.聚苯乙烯-丙烯酸共聚物， 15-30
或聚丙烯酸共聚物或聚
醋酸乙烯-丙烯酸共聚物
13.成膜助剂 0.6-1.5
14.防冻剂 1-2.5
15.防腐剂 0.1-0.2
16.流变剂 0～1
上述配方中的原料说明如下：
其中，所述的分散剂采用聚羧酸盐类，如SN-5040；润湿剂采用科宁公司的Hydropalat1080；消泡剂采用布莱克本公司的CF-246；增稠剂采用布莱克本公司的CF-246；钛白粉采用美国杜邦公司的R-706；PH调节剂采用AMP-95；重钙、滑石粉、锻烧高岭土或水洗高岭土均采用普通市售；防霉剂采用索尔公司的EPW；聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物采用巴基夫公司的ECO338；成膜助剂采用伊士曼公司的十二脂醇产品；防冻剂采用普通市售；防腐剂采用索尔公司的RS；流变剂采用德谦公司的WT-204；H2O为普通水。
上述所述涂料的制备工艺如下：
1.在小于500r/min的速度下，依次加入15-50％的H2O的总量中的90％、0.5-0.7％的分散剂、0.1-0.2％的润湿剂、0.3-0.5％的消泡剂的总量中的50％、0.3-0.8％的增稠剂，混合并搅拌均匀；
2.在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入8-20％的钛白粉、0.05-0.1％的PH调节剂、20-30％的重钙、0-10％的锻烧高岭土或水洗高岭土、0-10％的滑石粉、0.1-0.4％的防霉剂，混合并搅拌均匀；
3.在大于1000r/min的速度下，分散或砂磨至细度<50μm；
4.在小于500r/min的速度下，依次加入15-30％份的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物、0.6-1.5％的成膜助剂、1-2.5％的防冻剂、0.1-0.2％的防腐剂、0.3-0.5％的消泡剂的总量中剩余的50％、0-1％的流变剂以及15-50％的H2O的总量中剩余的10％，混合并搅拌均匀；
5、检验合格后过滤包装。
实施例一的配比(按重量计)如下：
组分 配比(％)
1.H2O 15
2.分散剂 0.5
3.润湿剂 0.2
4.消泡剂 0.5
5.增稠剂 0.3
6.钛白粉 20
7.PH调节剂 0.1
8.重钙 20
9.滑石粉 0
10.锻烧高岭土或水洗高岭土 10
11.防霉剂 0.1
12.聚苯乙烯-丙烯酸共聚物， 30
或聚丙烯酸共聚物或聚
醋酸乙烯-丙烯酸共聚物
13.成膜助剂 0.6
14.防冻剂 2.5
15.防腐剂 0.2
16.流变剂 0
上述所述涂料的制备工艺如下：
1.在10r/min的速度下，依次加入15％的H2O的总量中的90％、0.5％的分散剂、0.2％的润湿剂、0.5％的消泡剂的总量中的50％、0.3％的增稠剂，混合并搅拌均匀；
2.在500r/min的速度下，依次加入20％的钛白粉、0.1％的PH调节剂、20％的重钙、10％的锻烧高岭土或水洗高岭土、0.1％的防霉剂，混合并搅拌均匀；
3.在1100r/min的速度下，分散或砂磨至细度<50μm；
4.在10r/min的速度下，依次加入30％的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物、0.6％的成膜助剂、2.5％的防冻剂、0.2％的防腐剂、0.5％的消泡剂的总量中剩余的50％、以及15％的H2O的总量中剩余的10％，混合并搅拌均匀；
5、检验合格后过滤包装。
实施例二的配比(按重量计)如下：
组分 配比(％)
1.H2O 31.05
2.分散剂 0.7
3.润湿剂 0.1
4.消泡剂 0.3
5.增稠剂 0.8
6.钛白粉 8
7.PH调节剂 0.05
8.重钙 30
9.滑石粉 10
10.锻烧高岭土或水洗高岭土 0
11.防霉剂 0.4
12.聚苯乙烯-丙烯酸共聚物， 15
或聚丙烯酸共聚物或聚
醋酸乙烯-丙烯酸共聚物
13.成膜助剂 1.5
14.防冻剂 1
15.防腐剂 0.1
16.流变剂 1
上述所述涂料的制备工艺如下：
1.在200r/min的速度下，依次加入31.05％的H2O的总量中的90％、0.7％的分散剂、0.1％的润湿剂、0.3％的消泡剂的总量中的50％、0.8％的增稠剂，混合并搅拌均匀；
2.在1000r/min的速度下，依次加入8％的钛白粉、0.05％的PH调节剂、30％的重钙、10％的滑石粉、0.4％的防霉剂，混合并搅拌均匀；
3.在5000r/min的速度下，分散或砂磨至细度<50μm；
4.在200r/min的速度下，依次加入15％的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物、1.5％的成膜助剂、1％的防冻剂、0.1％的防腐剂、0.3％的消泡剂的总量中剩余的50％、1％的流变剂以31.05％的H2O的总量中剩余的10％，混合并搅拌均匀；
5、检验合格后过滤包装。
实施例三的配比(按重量计)如下：
组分 配比(％)
1.H2O 50
2.分散剂 0.5
3.润湿剂 0.1
4.消泡剂 0.3
5.增稠剂 0.8
6.钛白粉 8
7.PH调节剂 0.1
8.重钙 20
9.滑石粉 1.8
10.锻烧高岭土或水洗高岭土 1.5
11.防霉剂 0.1
12.聚苯乙烯-丙烯酸共聚物， 15
或聚丙烯酸共聚物或聚
醋酸乙烯-丙烯酸共聚物
13.成膜助剂 0.6
14.防冻剂 1
15.防腐剂 0.1
16.流变剂 0.1
上述所述涂料的制备工艺如下：
1.在490r/min的速度下，依次加入50％的H2O的总量中的90％、0.5％的分散剂、0.1％的润湿剂、0.3％的消泡剂的总量中的50％、0.8％的增稠剂，混合并搅拌均匀；
2.在750r/min的速度下，依次加入8％的钛白粉、0.1％的PH调节剂、20％的重钙、1.8％的锻烧高岭土或水洗高岭土、1.8％的滑石粉、0.1％的防霉剂，混合并搅拌均匀；
3.在10000r/min的速度下，分散或砂磨至细度<50μm；
4.在490r/min的速度下，依次加入15％份的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物、0.6％的成膜助剂、1％的防冻剂、0.1％的防腐剂、0.3％的消泡剂的总量中剩余的50％、0.1％的流变剂以及50％的H2O的总量中剩余的10％，混合并搅拌均匀；
5、检验合格后过滤包装。
本发明的一个较好的实施例的配方(按重量计)如下：
组分 配比(％)
1、H2O 26.65
2、分散剂 0.5
3、润湿剂 0.1
4、消泡剂 0.4
5、增稠剂 0.5
6、PH调节剂 0.05
7、钛白粉 15
8、重钙 25
9、滑石粉 3
10、锻烧高岭土或水洗高岭土 6
11、防霉剂 0.2
12、成膜物质(乳液) 18
13、成膜助剂 1.4
14、防冻剂 2.2
15、防腐剂 0.2
16、流变剂 0.8。
Claims (4)
1、一种环保涂料，其特征在于：其原材料及其具体配比(按重量计)如下：
组分 配比(％)
1.H2O 15-50
2.分散剂 0.5-0.7
3.润湿剂 0.1-0.2
4.消泡剂 0.3-0.5
5.增稠剂 0.3-0.8
6.钛白粉 8-20
7.PH调节剂 0.05-0.1
8.重钙 20-30
9.滑石粉 0-10
10.锻烧高岭土或水洗高岭土 0-10
11.防霉剂 0.1-0.4
12.聚苯乙烯-丙烯酸共聚物， 15-30
或聚丙烯酸共聚物或聚
醋酸乙烯-丙烯酸共聚物
13.成膜助剂 0.6-1.5
14.防冻剂 1-2.5
15.防腐剂 0.1-0.2
16.流变剂 0～1
2、如权利要求1所述的环保涂料，其特征在于：其制备工艺如下：
1)在小于500r/min的速度下，依次加入15-50％的H2O的总量中的90％、0.5-0.7％的分散剂、0.1-0.2％的润湿剂、0.3-0.5％的消泡剂的总量中的50％、0.3-0.8％的增稠剂，混合并搅拌均匀；
2)在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入8-20％的钛白粉、0.05-0.1％的PH调节剂、20-30％的重钙、0-10％的锻烧高岭土或水洗高岭土、0-10％的滑石粉、0.1-0.4％的防霉剂，混合并搅拌均匀；
3)在大于1000r/min的速度下，分散或砂磨至细度<50μm；
4)在小于500r/min的速度下，依次加入15-30％份的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物、0.6-1.5％的成膜助剂、1-2.5％的防冻剂、0.1-0.2％的防腐剂、0.3-0.5％的消泡剂的总量中剩余的50％、0-1％的流变剂以及15-50％的H2O的总量中剩余的10％，混合并搅拌均匀。
3、如权利要求1所述的环保涂料，其特征在于：所述分散剂为聚羧酸盐类分散剂。
4、如权利要求1所述的环保涂料，其特征在于：其原材料及其具体配比(按重量计)如下：
组分 配比(％)
1、H2O 26.65
2、分散剂 0.5
3、润湿剂 0.1
4、消泡剂 0.4
5、增稠剂 0.5
6、PH调节剂 0.05
7、钛白粉 15
8、重钙 25
9、滑石粉 3
10、锻烧高岭土或水洗高岭土 6
11、防霉剂 0.2
12、成膜物质(乳液) 18
13、成膜助剂 1.4
14、防冻剂 2.2
15、防腐剂 0.2
16、流变剂 0.8。
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