CN112876892A - 一种丝印涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及丝印技术领域，尤其是一种丝印涂料，以重量份计，丝印涂料包括如下组分：树脂1000‑1050份，分散剂10‑15份，保温剂18‑22份，柔软剂50‑60份，水100‑150份，钛白粉850‑900份，防沉剂40‑50份，氨水1‑3份，消泡剂18‑22份，防腐剂5‑10份，防霉剂5‑10份，乳化剂5‑10份，增粘剂8‑10份，增稠剂10‑50份。本发明公开的一种丝印涂料，用于衣物面料、鞋子等图案印刷，采用本发明的丝印涂料印刷的图案，干透时间短，适合用于大批量高效率的衣物或鞋子图案印刷工艺，亲肤效果好，防沾粘灰尘效果好，提高用户使用满意程度。

Description

一种丝印涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及丝印技术领域，尤其是一种丝印涂料及其制备方法。
背景技术
丝印涂料，也叫丝印涂胶，常用衣物表面印刷图案，使表面更为美观。 印刷时，丝印涂料通过刮板的挤压穿过丝网印版并附着在衣物上，由于丝网 印刷设备简单、操作方便、印刷、制版简易，适用范围十分广泛。
但是，由于现有技术中的丝印涂料附着在衣物上之后，需要的干透时间 较长，如果丝印涂料还没干透，就相互堆叠衣物，会影响印刷图案甚至使衣 物相互粘贴在一起。随着生产技术的发证，衣物丝印的速度越来越快，导致 要利用较大的面积和空间供衣物防止待丝印涂料干透，增加生产占地面积和 成本。并且，印在衣物上的丝印图案较硬，容易刮伤皮肤；同时，还会粘上 灰尘，灰尘清洁较难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种丝印涂料，能够缩短丝印涂 料印刷图案的干透时间，提高亲肤效果和放沾粘灰尘效果。
为了解决上述技术问题，本发明的一种丝印涂料，包括如下组分：树脂 1000-1050份，分散剂10-15份，保温剂18-22份，柔软剂50-60份，水100-150 份，钛白粉850-900份，防沉剂40-50份，氨水1-3份，消泡剂18-22份， 防腐剂5-10份，防霉剂5-10份，乳化剂5-10份，增粘剂8-10份，增稠剂 10-50份。
作为上述方案的改进，所述防沉剂为防沉增稠触变剂。
本发明还公开了上述的丝印涂料制备方法，步骤包括：
步骤一，加入树脂后慢速搅拌；
步骤二，加入分散剂、保温剂、柔软剂、水、钛白粉以及分散剂后高速 分散；
步骤三，加入防沉剂后快速搅拌；
步骤四，加入氨水将pH值调至8-8.5；
步骤五，加入消泡剂后低速搅拌；
步骤六，保持低速搅拌加入防腐剂、防霉剂；
步骤七，先后加入乳化剂以及增粘剂后快速搅拌；
步骤八，缓慢加入增稠剂后快速搅拌。
作为上述方案的改进，所述步骤一中，保持慢速搅拌，先加入树脂420 份，再加入树脂580-630份，慢速搅拌的时间为5分钟。
作为上述方案的改进，所述步骤二中，在慢速搅拌下，依次倒入分散剂7 份，保温剂18-22份，柔软剂50-60份，水100-150份，钛白粉475份，分 散剂3-8份，钛白粉375-425份，高速分散的时间为10分钟。
作为上述方案的改进，所述步骤二与步骤三之间需要对加入的组分静止 60分钟后做分散测试。
作为上述方案的改进，所述步骤三的快速搅拌时间为10分钟，所述步骤 五的低速搅拌时间为5分钟，所述步骤七的快速搅拌时间为10分钟，所述步 骤八的快速搅拌的时间为10分钟。
作为上述方案的改进，制备温度在80℃以下。
作为上述方案的改进，所述慢速搅拌的转速为20-80转/分钟，所述快速 搅拌的转速为200-300转/分钟。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明的公开的一种丝印涂料，用于衣物面料、鞋子等图案印刷，采用 本发明的丝印涂料印刷的图案，干透时间短，适合用于大批量高效率的衣物 或鞋子图案印刷工艺，亲肤效果好，防沾粘灰尘效果好，提高用户使用满意 程度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解 本发明要求保护的技术思想。
为了解决上述技术问题，本发明的一种丝印涂料，包括如下组分：树脂 1000-1050份，分散剂10-15份，保温剂18-22份，柔软剂50-60份，水100-150 份，钛白粉850-900份，防沉剂40-50份，氨水1-3份，消泡剂18-22份， 防腐剂5-10份，防霉剂5-10份，乳化剂5-10份，增粘剂8-10份，增稠剂 10-50份。其中，所述防沉剂优选为防沉增稠触变剂。其中，所述防沉增稠触 变剂主要包括气相二氧化硅、有机膨润土、蓖麻油以及聚酰胺等，起到保持 丝印涂料稳定的同时，起到增稠的作用，参考下面实施例1与实施例3可知， 防沉剂采用防沉增稠触变剂，能够减少增稠剂的用量。
本发明还公开了上述的丝印涂料制备方法，步骤包括：
步骤一，加入树脂后慢速搅拌；
步骤二，加入分散剂、保温剂、柔软剂、水、钛白粉以及分散剂后高速 分散；
步骤三，加入防沉剂后快速搅拌；
步骤四，加入氨水将pH值调至8-8.5；
步骤五，加入消泡剂后低速搅拌；
步骤六，保持低速搅拌加入防腐剂、防霉剂；
步骤七，先后加入乳化剂以及增粘剂后快速搅拌；
步骤八，缓慢加入增稠剂后快速搅拌。
其中，所述步骤一中，保持慢速搅拌，优选先加入树脂420份，再加入 树脂580-630份，慢速搅拌的时间为5分钟，树脂分开两步加入起到降低对 搅拌设备冲击的作用；所述步骤二中，在慢速搅拌下，优选依次倒入分散剂7 份，保温剂18-22份，柔软剂50-60份，水100-150份，钛白粉475份，分 散剂3-8份，钛白粉375-425份，高速分散的时间为10分钟，使各组分混合 均分。钛白粉、分散剂分开两步加入，并按上述次顺加入，提高丝印涂料的 稳定性。实际上，所述步骤二与步骤三之间需要对加入的组分静止60分钟后 做分散测试，确保丝印涂料的稳定性。所述步骤三的快速搅拌时间优选为10 分钟，所述步骤五的低速搅拌时间优选为5分钟，所述步骤七的快速搅拌时 间优选为10分钟，所述步骤八的快速搅拌的时间优选为10分钟。整个制备 过程中的制备温度优选在80℃以下，确保丝印涂料的稳定性。所述慢速搅拌 的转速优选为20-80转/分钟，所述快速搅拌的转速优选为200-300转/分钟。
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解 本发明要求保护的技术思想。
实施例1
本实施例公开了一种丝印涂料，包括如下组分：树脂1000份，分散剂10 份，保温剂20份，柔软剂50份，水120份，钛白粉900份，防沉剂40份， 氨水1-3份，消泡剂18份，防腐剂5份，防霉剂5份，乳化剂10份，增粘 剂8份，增稠剂40份。
制备步骤包括：
步骤一，加入树脂1000份后60转/分钟搅拌5分钟；
步骤二，保持60转/分钟转速搅拌，依次倒入分散剂7份，保温剂20份， 柔软剂50份，水120份，钛白粉475份，分散剂3份，钛白粉425份，2000 转/分钟分散10分钟；
静置60分钟进行分散测试；
步骤三，加入防沉剂40份后240转/分钟搅拌10分钟；
步骤四，加入氨水将pH值调至8-8.5；
步骤五，加入消泡剂18份后60转/分钟搅拌5分钟；
步骤六，保持60转/分钟转速搅拌加入防腐剂5份、防霉剂5份；
步骤七，先后加入乳化剂10份以及增粘剂8份后240转/分钟搅拌10分 钟；
步骤八，缓慢加入增稠剂40份后240转/分钟搅拌10分钟，制得所需丝 印涂料。
对丝印涂料pH值测试，测得pH值为7.6。
实施例2
本实施例公开了一种丝印涂料，包括如下组分：树脂1030份，分散剂13 份，保温剂20份，柔软剂52份，水130份，钛白粉885份，防沉剂48份， 氨水1-3份，消泡剂20份，防腐剂6份，防霉剂6份，乳化剂6.5份，增粘 剂10份，增稠剂50份。
制备步骤包括：
步骤一，加入树脂1030份后60转/分钟搅拌5分钟；
步骤二，保持60转/分钟转速搅拌，依次倒入分散剂7份，保温剂20份， 柔软剂52份，水130份，钛白粉475份，分散剂6份，钛白粉410份，2000 转/分钟分散10分钟；
静置60分钟进行分散测试；
步骤三，加入防沉剂48份后240转/分钟搅拌10分钟；
步骤四，加入氨水将pH值调至8-8.5；
步骤五，加入消泡剂20份后60转/分钟搅拌5分钟；
步骤六，保持60转/分钟转速搅拌加入防腐剂6份、防霉剂6份；
步骤七，先后加入乳化剂6.5份以及增粘剂6.5份后240转/分钟搅拌10 分钟；
步骤八，缓慢加入增稠剂50份后240转/分钟搅拌10分钟，制得所需丝 印涂料。
对丝印涂料pH值测试，测得pH值为7.4。
实施例3
本实施例公开了一种丝印涂料，包括如下组分：树脂1030份，分散剂13 份，保温剂20份，柔软剂52份，水130份，钛白粉885份，防沉增稠触变 剂48份，氨水1-3份，消泡剂20份，防腐剂6份，防霉剂6份，乳化剂6.5 份，增粘剂10份，增稠剂10份。
制备步骤包括：
步骤一，加入树脂1030份后60转/分钟搅拌5分钟；
步骤二，保持60转/分钟转速搅拌，依次倒入分散剂7份，保温剂20份， 柔软剂52份，水130份，钛白粉475份，分散剂6份，钛白粉410份，2000 转/分钟分散10分钟；
静置60分钟进行分散测试；
步骤三，加入防沉增稠触变剂48份后240转/分钟搅拌10分钟；
步骤四，加入氨水将pH值调至8-8.5；
步骤五，加入消泡剂20份后60转/分钟搅拌5分钟；
步骤六，保持60转/分钟转速搅拌加入防腐剂6份、防霉剂6份；
步骤七，先后加入乳化剂6.5份以及增粘剂6.5份后240转/分钟搅拌10 分钟；
步骤八，缓慢加入增稠剂10份后240转/分钟搅拌10分钟，制得所需丝 印涂料。
对丝印涂料pH值测试，测得pH值为7.2。
对比例1
按重量份计：树脂1050份，分散剂20份，保温剂10份，柔软剂40份， 水200份，钛白粉900份，防腐剂5份，防霉剂5份，乳化剂10份，增粘剂 8份，增稠剂40份。
制备步骤包括：
步骤一，保持60转/分钟转速搅拌，倒入树脂1050份，分散剂20份， 保温剂10份，柔软剂40份，水200份，钛白粉900份，2000转/分钟分散 10分钟；
步骤二，保持60转/分钟转速搅拌加入防腐剂5份、防霉剂5份；
步骤三，先后加入乳化剂10份以及增粘剂8份后240转/分钟搅拌10分 钟；
步骤四，加入增稠剂40份后240转/分钟搅拌10分钟，制得所需丝印涂 料。
对丝印涂料pH值测试，测得pH值为6.5。
对比例2
按重量份计：树脂950份，分散剂20份，保温剂10份，柔软剂40份， 水200份，钛白粉900份，防腐剂5份，防霉剂5份，乳化剂10份，增粘剂 8份，增稠剂30份，氨水1-3份。
制备步骤包括：
步骤一，保持60转/分钟转速搅拌，倒入树脂950份，分散剂20份，保 温剂10份，柔软剂40份，水200份，钛白粉900份，2000转/分钟分散10 分钟；
步骤二，保持60转/分钟转速搅拌加入防腐剂5份、防霉剂5份；
步骤三，先后加入乳化剂10份以及增粘剂8份后240转/分钟搅拌10分 钟；
步骤四，加入增稠剂30份后240转/分钟搅拌10分钟；
步骤五，加入氨水将将pH值调至7.5-8.0，制得所需丝印涂料。
本次测定对丝印涂料测定pH值，测得pH值为7.8。
对比例3
本实施例公开了一种丝印涂料，包括如下组分：树脂900份，分散剂10 份，保温剂20份，柔软剂50份，水120份，钛白粉1000份，防沉剂40份， 氨水1-3份，消泡剂18份，防腐剂5份，防霉剂5份，乳化剂10份，增粘 剂8份，增稠剂40份。
制备步骤包括：
步骤一，加入树脂900份后60转/分钟搅拌5分钟；
步骤二，保持60转/分钟转速搅拌，依次倒入钛白粉1000份，分散剂10 份，保温剂20份，柔软剂50份，水120份，2000转/分钟分散10分钟；
步骤三，加入防沉剂40份后240转/分钟搅拌10分钟；
步骤四，加入氨水将pH值调至8-8.5；
步骤五，加入消泡剂18份后60转/分钟搅拌5分钟；
步骤六，保持60转/分钟转速搅拌加入防腐剂5份、防霉剂5份、乳化 剂10份以及增粘剂8份后240转/分钟搅拌10分钟；
步骤七，缓慢加入增稠剂40份后240转/分钟搅拌10分钟，制得所需丝 印涂料。
对丝印涂料pH值测试，测得pH值为7.8。
分别对上述实施例制成的丝印涂料，采用丝印网板和刮板，采用统一力 度将10厘米×10厘米的印花图案印刷到纯棉布料。
干透时间测试：印刷后每过5秒将印有图案的布料覆盖到，并放置上1 千克压面与印花轮廓相同的压块压10s，然后分离布料，以被沾粘布料上不粘 有丝印涂料为准。
亲肤测试：将印有图案的布料正反面分别贴向手部皮肤。
防沾粘灰尘测试：对印花图案洒上灰尘，水平静置3天，用手帕清洁图 案观察灰尘沾粘程度。
结果如下表：
Figure BDA0002972672300000091
从上表面看出，实施例1-3的干透时间比对比例的干透时间要短，同时， 由于实施例3中采用了防沉增稠触变剂作为防沉剂，减少了增稠剂的作用， 起到保持稳定的同时，还起到减少干透时间的效果；实施例1-3的丝印图案 比对比例1-3的丝印图案的亲肤效果更好；实施例1-3的丝印图案比对比例 1-3的丝印图案的防沾粘灰尘效果更好。
以上仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是 利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用 在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种丝印涂料，其特征在于：以重量份计，所述丝印涂料包括如下组分：树脂1000-1050份，分散剂10-15份，保温剂18-22份，柔软剂50-60份，水100-150份，钛白粉850-900份，防沉剂40-50份，氨水1-3份，消泡剂18-22份，防腐剂5-10份，防霉剂5-10份，乳化剂5-10份，增粘剂8-10份，增稠剂10-50份。
2.如权利要求1所述的一种丝印涂料，其特征在于：所述防沉剂为防沉增稠触变剂。
3.如权利要求1-2中任一权利要求所述的丝印涂料制备方法，其特征在于步骤包括：
步骤一，加入树脂后慢速搅拌；
步骤二，加入分散剂、保温剂、柔软剂、水、钛白粉以及分散剂后高速分散；
步骤三，加入防沉剂后快速搅拌；
步骤四，加入氨水将pH值调至8-8.5；
步骤五，加入消泡剂后低速搅拌；
步骤六，保持低速搅拌加入防腐剂、防霉剂；
步骤七，先后加入乳化剂以及增粘剂后快速搅拌；
步骤八，缓慢加入增稠剂后快速搅拌。
4.如权利要求3所述的丝印涂料制备方法，其特征在于：所述步骤一中，保持慢速搅拌，先加入树脂420份，再加入树脂580-630份，慢速搅拌的时间为5分钟。
5.如权利要求3所述的丝印涂料制备方法，其特征在于：所述步骤二中，在慢速搅拌下，依次倒入分散剂7份，保温剂18-22份，柔软剂50-60份，水100-150份，钛白粉475份，分散剂3-8份，钛白粉375-425份，高速分散的时间为10分钟。
6.如权利要求3所述的丝印涂料制备方法，其特征在于：所述步骤二与步骤三之间需要对加入的组分静止60分钟后做分散测试。
7.如权利要求3所述的丝印涂料制备方法，其特征在于：所述步骤三的快速搅拌时间为10分钟，所述步骤五的低速搅拌时间为5分钟，所述步骤七的快速搅拌时间为10分钟，所述步骤八的快速搅拌的时间为10分钟。
8.如权利要求3所述的丝印涂料制备方法，其特征在于：制备温度在80℃以下。
9.如权利要求3所述的丝印涂料制备方法，其特征在于：所述慢速搅拌的转速为20-80转/分钟，所述快速搅拌的转速为200-300转/分钟。
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