CN107083128A - 一种新型高性能醋丙环保内墙涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型高性能醋丙环保内墙涂料及其制备方法,其特征在于,由下列组分组成:水25.00-40.00重量份,润湿剂0.05-0.10重量份,分散剂0.40-0.60重量份,消泡剂0.30-0.40重量份,纤维素醚0.50-0.60重量份,成膜助0.90-1.10重量份钛白粉3.00-3.50重量份,重质碳酸钙36.00-39.00重量份,煅烧高岭8.00-10.00重量份,高分子聚合物8.50-9.50重量份,防冻剂0.90-1.20重量份,功能助剂0.10-0.30重量份,杀菌剂0.15-0.30重量份,pH调节剂0.01-0.10重量份。本发明新型高性能醋丙环保内墙涂料能够在低至-18℃的检测条件下测试3循环而不被冻坏,给北方市场寒冷季节货物运输提供了有力保障,更适合大量流通;醋丙体系,产品气味比苯丙气味更柔和。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型高性能醋丙环保内墙涂料及其制备方法,属于涂料技术领域,具体涉及内墙涂料技术领域。
背景技术
中国涂料行业年销售额达到近千亿规模,为世界第一大涂料市场。而在整体的销售份额中,高性价比的低端产品占据主要市场。乳胶漆是当今大部分建筑墙面处理最后工序必须的基本建材,墙面大面积刷白色乳胶漆,即不显过度奢华,又不乏低调时尚。而如何提升低端产品(合格品)的性能,使墙壁真正被装饰、被保护,是我们不断努力的方向之一。
如何提升低端乳胶漆产品的综合性能,如漆膜白度、漆膜手感、漆膜耐擦洗的性能保障,如涂料的气味、施工性能的提升,如运输过程中抗低温的能力(不被冻坏),都需要技术工作者不断去改善。通过多种功能性材料的合理复配和配方优化设计,能够在低端成本控制范围内,实现漆膜白度、手感、耐擦洗性能以及罐内抗低温性能等的共同提升。
发明内容
针对现有技术的上述问题,本发明提供了一种新型高性能醋丙环保内墙涂料及其制备方法,所得产品能够满足内墙涂料运输过程中-18℃的严苛条件,罐内及施工过程中的气味柔和,产品环保健康,不含APRO,漆膜干燥后白度高、手感柔滑、耐擦洗超过同档次其他产品50%以上。当前市面流通低端产品以苯丙乳液为主,同苯丙乳液相比,醋丙乳液具有气味低易被接受的优点,且能够提升漆膜白度,使漆膜更加柔滑,但耐水、耐碱、耐擦洗以及干湿擦掉粉性能较差。本发明选用全新型内墙用低气味醋酸乙烯/丙烯酸酯类共聚物乳液为成膜物质,该乳液采用独有的自交联技术,通过聚合进入聚合物主链并产生交联,性能上突破了常规醋丙乳液耐水、耐碱、耐擦洗以及干湿擦掉粉性能差的缺点,同时保留了醋丙气味低易被接受的优势。其VOC含量低,兼备不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚类化合物)和游离甲醛等特性。主要骨架填料选用4000目煅烧高岭土和700目以上的重质碳酸钙,协同有效间隔钛白粉提升漆膜遮盖力的同时,整体填料白度高、吸油量适中,有利于提升漆膜白度和手感。为提升产品的低温稳定性,选用乙二醇和具有抗冻功能的表面活性剂进行复配。基于以上作用的合理搭配,产品性能能够满足预设的要求。
根据本发明的一个方面,其提供了一种新型高性能醋丙环保内墙涂料,其特征在于它由下列组分组成
水
25.00-40.00重量份
润湿剂
0.05-0.10重量份
分散剂
0.40-0.60重量份
消泡剂
0.30-0.40重量份
纤维素醚
0.50-0.60重量份
成膜助剂
0.90-1.10重量份
钛白粉
3.00-3.50重量份
重质碳酸钙
36.00-39.00重量份
煅烧高岭土
8.00-10.00重量份
高分子聚合物 8.50-9.50重量份
防冻剂
0.90-1.20重量份
功能助剂
0.10-0.30重量份
杀菌剂
0.15-0.30重量份
pH调节剂
0.01-0.10重量份
所述润湿剂为非离子的表面活性剂,非限制性的实例包括DOW公司的ECOSURF™ EH-9;
所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂,低发泡性并且改善涂料的流动性,具有稳定浆料粘度的优异性能,非限制性的实例包括诺普科公司的SN5040;
所述消泡剂为能在水相中分散的矿物油类型,非限制性的实例包括Rhodia公司的DF681F;
所述纤维素醚为防酶型中高粘度的羟乙基纤维素醚,在乳胶漆中作增稠剂,成本较低,且保证产品的粘度稳定性,1%水溶液,Brookfield粘度:1500-2500mPa·s,非限制性的实例包括ASHLAND公司的Natrosol™ 250 HBR;
所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸单酯;
所述钛白粉为金红石型,优选为硫酸法生产的,因为性价比高;
所述重质碳酸钙为700-1250目,白度较高,吸油量适中;
所述煅烧高岭土为4000目,白度≥93.5,遮盖力强,易分散;
所述高分子聚合物乳液为醋丙类型,固含量为52%±1,最低成膜温度约15℃,无APEO及游离甲醛,非限制性的实例包括巴德富公司的RS‐639W;
所述防冻剂为工业乙二醇;
所述功能助剂不含APEO和溶剂,能够提高乳胶漆的冻融稳定性,沸点在400℃以上,非限制性的实例包括罗地亚公司的抗冻融稳定剂FT-100;
所述杀菌剂为卡松+BIT类型(化学名 1,2-苯并异噻唑啉-3-酮);
所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
根据本发明的另一方面,其提供了一种所述新型高性能醋丙环保内墙涂料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
制备新型高性能醋丙内墙涂料,即在带有搅拌装置的容器中,加入上述的水,边搅拌边依次投入纤维素醚、pH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂(添加配方用量的一半)、成膜助剂、防冻剂、功能助剂等原材料,搅拌均匀后,在搅拌状态下加入钛白粉、煅烧高岭土、重质碳酸钙,以1200转/分钟转速分散15-20分钟;
最后在600转/分钟转速下投入高分子聚合物、杀菌剂、消泡剂(添加配方用量的一半),搅拌15分钟,即得一种新型高性能醋丙内墙涂料。
本发明选用的高分子聚合物为全新型内墙用低气味醋酸乙烯/丙烯酸酯类共聚物乳液,该乳液采用独有的自交联技术,通过聚合进入聚合物主链并产生交联,性能上突破了醋丙乳液耐水、耐碱、耐擦洗以及干湿擦掉粉性能差的缺点,同时保留了醋丙气味低易被接受的优点。其VOC含量低,兼备不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚类化合物)和游离甲醛等特性。
本发明选用的骨架填料为4000目煅烧高岭土和700目以上的重质碳酸钙,其中煅烧高岭土的吸油量控制在70%以下,重质碳酸钙的吸油量控制在25%以下,协同有效间隔钛白粉提升漆膜遮盖力的同时,整体填料白度高、吸油量适中,既能够提升漆膜白度和手感,又不会因粉体吸油量过高影响产品的耐擦洗性能。
本发明选用的功能助剂为不含APEO和溶剂,能够提高乳胶漆冻融稳定性的表面活性剂,沸点在400℃以上,通过微量的添加量,能够与乙二醇进行有效复配,协同提升产品的低温稳定性,产品依照GB/T 9268-2008 A法中的循环进行测试,将-5℃更改为-18℃,3循环后产品无硬块,罐内状态良好。
本发明的有益效果是:
常规内墙低档产品只能够通过GB/T 9268-2008 A法中-5℃低温稳定性测试,本发明能够在低至-18℃的检测条件下测试3循环而不被冻坏,给北方市场寒冷季节货物运输提供了有力保障,更适合大量流通;醋丙体系,产品气味比苯丙气味更柔和;优选环保材料(如高分子聚合物乳液、润湿剂等),产品不含APEO,使用更放心;骨架材料的白度和吸油量控制,提升漆膜白度和手感的同时,也提升了产品的耐洗刷性能,使产品应用后更易擦洗。低温稳定性测试依据:依据GB/T
9268-2008 A法进行样品制备,然后将样品罐置于-18℃条件下保持18h,转至23±2℃条件下保持6h,为1次循环,经3次循环后,搅拌均匀,试样无硬块、凝聚及分离现象。漆膜白度测试依据:在白纸卡(反射率为 80±2%)上用 200um 湿膜制备器对涂料进行制膜,于50℃烘箱中干燥20分钟,用经校准过的白度测定仪(型号:YQ-Z-488,生产商:杭州轻通仪器开发公司)测定样板漆膜上三个点的白度,取平均值,即为样板的白度测定值,本发明测定白度>90%,同比测试市面低端产品,白度一般为85%-88%。耐洗刷性测试依据:依据GB/T
9266-2009检测方法进行测定,本发明测定耐洗刷性为784次,同比测试市面低端产品,耐洗刷性仅有300-400次,差异悬殊。
具体实施方式
下面通过多个实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
本发明的新型高性能醋丙内墙涂料制备方法,首先按重量比例称取本发明的涂料配方的以下组分:水36.9份、纤维素醚(Natrosol™ 250 HBR)0.56份、pH调节剂(AMP-95)0.05份、润湿剂(EH-9)0.06份、分散剂(SN-5040)0.45份、消泡剂(DF681F)0.3份、成膜助剂(TEXANOL)0.96份、防冻剂(乙二醇)1.12份、功能助剂(FT-100)0.15份、高分子聚合物乳液(RS-639W)9.0份、杀菌剂(ROCIME 631)0.2份、金红石型钛白粉(R-996)3.25份、重质碳酸钙(GF110)38.0份、煅烧高岭土(DG-80)9.0份。
然后按以下步骤进行操作:
低速搅拌条件下依次将水36.9份、纤维素醚0.56份、pH调节剂0.05份加入分散缸内,形成混合物;
低速搅拌下,依次将润湿剂0.06份、分散剂0.45份、消泡剂0.15份、成膜助剂0.96份、防冻剂1.12份、功能助剂0.15份加入分散缸内,搅拌均匀;
中速搅拌下,依次将金红石型钛白粉3.25份、重质碳酸钙38.0份、煅烧高岭土9.0份加入分散缸内,进行高速分散研磨,直至混合物研磨细度至≤60微米,转为低速搅拌;
低速搅拌条件下分别加入高分子聚合物乳液9.0份、杀菌剂0.2份、消泡剂0.15份。
将上一步骤形成的混合物低速搅拌5分钟; 将上一步骤形成的混合物进行过滤处理,则制得所需高性能醋丙内墙涂料。 然后对本实施例所制备的涂料性能进行测试,测试结果如下:①涂料-18℃低温稳定性测试,通过;②涂料白度测试,91.7%;③涂料耐洗刷性测试,793次。
实施例2
本发明的新型高性能醋丙内墙涂料制备方法,首先按重量比例称取本发明的涂料配方的以下组分:水36.6份、纤维素醚(Natrosol™ 250 HBR)0.55份、pH调节剂(AMP-95)0.1份、润湿剂(EH-9)0.07份、分散剂(SN-5040)0.42份、消泡剂(DF681F)0.3份、成膜助剂(TEXANOL)0.98份、防冻剂(乙二醇)1.15份、功能助剂(FT-100)0.13份、高分子聚合物乳液(RS-639W)9.2份、杀菌剂(ROCIME 631)0.2份、金红石型钛白粉(R-996)3.2份、重质碳酸钙(GF110)38.5份、煅烧高岭土(DG-80)8.6份。然后按以下步骤进行操作:
低速搅拌条件下依次将水36.6份、纤维素醚0.55份、pH调节剂0.1份加入分散缸内,形成混合物;
低速搅拌下,依次将润湿剂0.07份、分散剂0.42份、消泡剂0.15份、成膜助剂0.98份、防冻剂1.15份、功能助剂0.13份加入分散缸内,搅拌均匀;
中速搅拌下,依次将金红石型钛白粉3.2份、重质碳酸钙38.5份、煅烧高岭土8.6份加入分散缸内,进行高速分散研磨,直至混合物研磨细度至≤60微米,转为低速搅拌;
低速搅拌条件下分别加入高分子聚合物乳液9.2份、杀菌剂0.2份、消泡剂0.15份。
将上一步骤形成的混合物低速搅拌5分钟; 将上一步骤形成的混合物进行过滤处理,则制得所需高性能醋丙内墙涂料。 然后对本实施例所制备的涂料性能进行测试,测试结果如下:① 涂料-18℃低温稳定性测试,通过;②涂料白度测试,91.4%;③涂料耐洗刷性测试,806次。
实施例3
本发明的新型高性能醋丙内墙涂料制备方法,首先按重量比例称取本发明的涂料配方的以下组分:水38.09份、纤维素醚(Natrosol™ 250 HBR)0.52份、pH调节剂(AMP-95)0.05份、润湿剂(EH-9)0.08份、分散剂(SN-5040)0.42份、消泡剂(DF681F)0.3份、成膜助剂(TEXANOL)0.97份、防冻剂(乙二醇)1.13份、功能助剂(FT-100)0.16份、高分子聚合物乳液(RS-639W)8.7份、杀菌剂(ROCIME 631)0.2份、金红石型钛白粉(R-996)3.18份、重质碳酸钙(GF110)37.0份、煅烧高岭土(DG-80)9.2份。然后按以下步骤进行操作:
低速搅拌条件下依次将水38.09份、纤维素醚0.52份、pH调节剂0.05份加入分散缸内,形成混合物;
低速搅拌下,依次将润湿剂0.08份、分散剂0.42份、消泡剂0.15份、成膜助剂0.97份、防冻剂1.13份、功能助剂0.16份加入分散缸内,搅拌均匀;
中速搅拌下,依次将金红石型钛白粉3.18份、重质碳酸钙37.0份、煅烧高岭土9.2份加入分散缸内,进行高速分散研磨,直至混合物研磨细度至≤60微米,转为低速搅拌;
低速搅拌条件下分别加入高分子聚合物乳液8.7份、杀菌剂0.2份、消泡剂0.15份。
将上一步骤形成的混合物低速搅拌5分钟; 将上一步骤形成的混合物进行过滤处理,则制得所需高性能醋丙内墙涂料。 然后对本实施例所制备的涂料性能进行测试,测试结果如下:①涂料-18℃低温稳定性测试,通过;②涂料白度测试,92.3%;③涂料耐洗刷性测试,735次。
实施例4
本发明的新型高性能醋丙内墙涂料制备方法,首先按重量比例称取本发明的涂料配方的以下组分:水39.76份、纤维素醚(Natrosol™ 250 HBR)0.52份、pH调节剂(AMP-95)0.05份、润湿剂(EH-9)0.08份、分散剂(SN-5040)0.4份、消泡剂(DF681F)0.3份、成膜助剂(TEXANOL)0.98份、防冻剂(乙二醇)1.18份、功能助剂(FT-100)0.13份、高分子聚合物乳液(RS-639W)8.5份、杀菌剂(ROCIME 631)0.2份、金红石型钛白粉(R-996)3.4份、重质碳酸钙(GF110)36.5份、煅烧高岭土(DG-80)8.0份。然后按以下步骤进行操作:
低速搅拌条件下依次将水39.76份、纤维素醚0.52份、pH调节剂0.05份加入分散缸内,形成混合物;
低速搅拌下,依次将润湿剂0.08份、分散剂0.4份、消泡剂0.15份、成膜助剂0.98份、防冻剂1.18份、功能助剂0.13份加入分散缸内,搅拌均匀;
中速搅拌下,依次将金红石型钛白粉3.4份、重质碳酸钙36.5份、煅烧高岭土8.0份加入分散缸内,进行高速分散研磨,直至混合物研磨细度至≤60微米,转为低速搅拌;
低速搅拌条件下分别加入高分子聚合物乳液8.5份、杀菌剂0.2份、消泡剂0.15份。
将上一步骤形成的混合物低速搅拌5分钟;
将上一步骤形成的混合物进行过滤处理,则制得所需高性能醋丙内墙涂料。 然后对本实施例所制备的涂料性能进行测试,测试结果如下:①涂料-18℃低温稳定性测试,通过;②涂料白度测试,91.9%;③涂料耐洗刷性测试,698次。
对比配方(常规苯丙体系相近成本)
对比配方含以下组分:水39.88份、纤维素醚(Natrosol™ 250 HBR)0.58份、pH调节剂(AMP-95)0.1份、润湿剂(EH-9)0.1份、分散剂(KUAIYI)0.5份、消泡剂(DF681F)0.3份、成膜助剂(TEXANOL)1.0份、防冻剂(乙二醇)1.2份、高分子聚合物乳液(RS-959W)9.5份、杀菌剂(ROCIME 631)0.2份、金红石型钛白粉(R-996)3.64份、重质碳酸钙(GF107)23.0份、滑石粉(CMS-666)6.0份、煅烧高岭土(DG-80)7.0份、水洗高岭土(BM P60)7.0份。然后按以下步骤进行操作:
低速搅拌条件下依次将水39.88份、纤维素醚0.58份、pH调节剂0.1份加入分散缸内,形成混合物;
低速搅拌下,依次将润湿剂0.1份、分散剂0.5份、消泡剂0.15份、成膜助剂1.0份、防冻剂1.2份加入分散缸内,搅拌均匀;
中速搅拌下,依次将金红石型钛白粉3.64份、重质碳酸钙23.0份、滑石粉6.0份、煅烧高岭土7.0份、水洗高岭土7.0份加入分散缸内,进行高速分散研磨,直至混合物研磨细度至≤60微米,转为低速搅拌;
低速搅拌条件下分别加入高分子聚合物乳液9.5份、杀菌剂0.2份、消泡剂0.15份。
将上一步骤形成的混合物低速搅拌5分钟;
将上一步骤形成的混合物进行过滤处理,则制得所需性能对比涂料。 然后对制备的对比涂料性能进行测试,测试结果如下:①涂料-18℃低温稳定性测试,不通过;②涂料白度测试,87.3%;③涂料耐洗刷性测试,372次。
Claims (6)
1.一种新型高性能醋丙环保内墙涂料,其特征在于,由下列组分组成:
水
25.00-40.00重量份
润湿剂
0.05-0.10重量份
分散剂
0.40-0.60重量份
消泡剂
0.30-0.40重量份
纤维素醚
0.50-0.60重量份
成膜助剂
0.90-1.10重量份
钛白粉
3.00-3.50重量份
重质碳酸钙
36.00-39.00重量份
煅烧高岭土
8.00-10.00重量份
高分子聚合物
8.50-9.50重量份
防冻剂
0.90-1.20重量份
功能助剂
0.10-0.30重量份
杀菌剂
0.15-0.30重量份
pH调节剂 0.01-0.10重量份
根据权利要求1所述的新型高性能醋丙环保内墙涂料,其特征在于,由下列组分组成:水36.9份、纤维素醚0.56份、pH调节剂)0.05份、润湿剂0.06份、分散剂0.45份、消泡剂0.3份、成膜助剂0.96份、防冻剂1.12份、功能助剂0.15份、高分子聚合物乳液9.0份、杀菌剂0.2份、金红石型钛白粉3.25份、重质碳酸钙38.0份、煅烧高岭土9.0份。
2.根据权利要求1所述的新型高性能醋丙环保内墙涂料,其特征在于,由下列组分组成:水36.6份、纤维素醚0.55份、pH调节剂0.1份、润湿剂0.07份、分散剂0.42份、消泡剂0.3份、成膜助剂0.98份、防冻剂1.15份、功能助剂0.13份、高分子聚合物乳液9.2份、杀菌剂0.2份、金红石型钛白粉3.2份、重质碳酸钙38.5份、煅烧高岭土8.6份。
3.根据权利要求1所述的新型高性能醋丙环保内墙涂料,其特征在于,由下列组分组成:水38.09份、纤维素醚0.52份、pH调节剂0.05份、润湿剂0.08份、分散剂0.42份、消泡剂0.3份、成膜助剂0.97份、防冻剂1.13份、功能助剂0.16份、高分子聚合物乳液8.7份、杀菌剂0.2份、金红石型钛白粉3.18份、重质碳酸钙37.0份、煅烧高岭土9.2份。
4.根据权利要求1所述的新型高性能醋丙环保内墙涂料,其特征在于,由下列组分组成:水39.76份、纤维素醚0.52份、pH调节剂0.05份、润湿剂0.08份、分散剂0.4份、消泡剂0.3份、成膜助剂0.98份、防冻剂1.18份、功能助剂0.13份、高分子聚合物乳液8.5份、杀菌剂0.2份、金红石型钛白粉3.4份、重质碳酸钙36.5份、煅烧高岭土8.0份。
5.根据权利要求1-5任一权利要求所述的新型高性能醋丙环保内墙涂料,其特征在于,所述润湿剂为非离子的表面活性剂,包括DOW公司的ECOSURF™ EH-9;
所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂,包括诺普科公司的SN5040;
所述消泡剂为能在水相中分散的矿物油类型,包括Rhodia公司的DF681F;
所述纤维素醚为防酶型中高粘度的羟乙基纤维素醚,在乳胶漆中作增稠剂,成本较低,且保证产品的粘度稳定性,1%水溶液,Brookfield粘度:1500-2500mPa·s,包括ASHLAND公司的Natrosol™ 250 HBR;
所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸单酯;
所述钛白粉为金红石型;
所述重质碳酸钙为700-1250目;
所述煅烧高岭土为4000目,白度≥93.5;
所述高分子聚合物乳液为醋丙类型,固含量为52%±1,最低成膜温度约15℃,无APEO及游离甲醛,包括巴德富公司的RS‐639W;
所述防冻剂为工业乙二醇;
所述功能助剂包括罗地亚公司的抗冻融稳定剂FT-100;
所述杀菌剂为卡松+BIT类型(1,2-苯并异噻唑啉-3-酮);
所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
6.一种制备权利要求1-5任一权利要求所述的新型高性能醋丙环保内墙涂料的方法,其特征在于,该过程为:
步骤a,按照上述组分,在低速搅拌条件下依次将水、纤维素醚、pH调节剂加入分散缸内,形成混合物;
步骤b,低速搅拌下,依次将上述组分的润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、防冻剂、功能助剂加入分散缸内,搅拌均匀;
步骤c,中速搅拌下,依次将上述组分的金红石型钛白粉、重质碳酸钙、煅烧高岭土加入分散缸内,进行高速分散研磨,直至混合物研磨细度至≤60微米,转为低速搅拌;
步骤d,低速搅拌条件下分别加入上述组分的高分子聚合物乳液、杀菌剂、消泡剂;
步骤e,将上述步骤d步骤形成的混合物低速搅拌5分钟;
步骤f,将上述步骤e形成的混合物进行过滤处理,则制得所需高性能醋丙内墙涂料。
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