CN102002290A - 一种抗甲醛的内墙涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗甲醛的内墙涂料，由面层涂料和底层涂料组成，其中面层涂料中至少含有醋丙乳液、颜料或钛白粉、功能材料、填料组成，所述底层涂料中至少含有苯丙乳液、颜料或钛白粉、填料。以下重量份(W/W)计，面层涂料由以下原料组成：醋丙乳液15～25，水25～35，颜料或钛白粉15～20，功能材料3～8，填料20～30，助剂2～3；底层涂料由以下原料组成：苯丙乳液25～35，水20～30，颜料或钛白粉5～10，填料25～35，助剂5～7。本发明具有低VOC、低气味、施工性佳、对环境中甲醛具有吸收和分解作用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种内墙涂料，特别涉及一种抗甲醛的内墙涂料，该涂料具有低气味、低VOC的特点，同时对游离甲醛具有很强的吸收作用，属于环保涂料的技术领域。
背景技术
随着我国每年以10亿平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占全社会总能耗的比例已从1978年的10％上升到目前的27.5％。中国的涂料行业得到了迅猛发展，涂料装饰成为家庭装潢的必修课。
但现有装饰涂料游离单体、游离甲醛含量高，时常有装修后引起咳嗽、咽喉疼痛、气味令人难以忍受的状况出现，对人体呼吸道造成严重伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗甲醛的内墙涂料，以解决现有内墙装饰涂料所存在有装饰涂料游离单体、游离甲醛含量高的问题，该涂料适用于医院、学校、商店等公共场所，以及家庭装潢，特别适用于人员设备无法撤离的场所的装饰装修。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
一种抗甲醛的内墙涂料，由面层涂料和底层涂料组成，其中面层涂料中至少含有醋丙乳液、颜料或钛白粉、功能材料、填料组成，所述底层涂料中至少含有苯丙乳液、颜料或钛白粉、填料。
在本发明中，所述面层涂料由以下重量份(W/W)的原料组成：
醋丙乳液 15～25，
水 25～35，
颜料或钛白粉 15～20，
功能材料 3～8，
填料 20～30，
助剂 2～3；
在本发明中，所述底层涂料由以下重量份(W/W)的原料组成：
苯丙乳液 25～35，
水 20～30，
颜料或钛白粉 5～10，
填料 25～35，
助剂 5～7。
在上述面层涂料中，采用的醋丙乳液为采用特殊的水蒸气脱附技术生产的残余单体含量低、低温自成膜、无需另加成膜助剂或增塑剂的净味乳液。如塞拉尼斯公司的VAE1608、1602、德国BASF的Acronol ECO 502ap、Acronol ECO702ap、美国陶氏化学SF-191、SF-018、DC-420V等，本例选择外观丰满、流平性好、涂刷性好、具低温自成膜性能的醋丙乳液为粘结料。底层涂料配方采用耐水、耐碱性好、封闭性极佳的苯丙乳液为粘结料。
所述功能材料为具有自身气穴结构的多孔质材料硅酸铝盐与负离子材料按7∶3组成的复合物，所述功能材料吸附、分解室内甲醛、异味等有害物質，并增加遮盖力。如赛丽特的硅藻土、美国邱博公司的S323等。
颜料为氧化铁红、酞青兰、酞青绿、钴蓝、氧化铁黄中的一种或两种以上的混合物。
钛白粉采用白度高、易分散的金红石型钛白粉，如美国杜邦的R-706、科美基的CR-828，着色采用Degussa或科迪公司的0-VOC色浆。
助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂。其中分散剂采用聚丙烯酸钠盐，如德国汉高的5040、美国陶氏化学的快易，用量为颜料重量的0.5％～2％；润湿剂选用德国BASF的CF-11、WT，美国空气化工涂料润湿剂--DCO1，1340，用量为涂料重量的0.1％-0.3％；消泡剂，有德国汉高的SN8034、毕克公司的Byk024，用量为涂料重量的0.1％-0.4％；防腐剂可以是德国舒美公司K40、A28S，美国陶氏化学的LX150、R640，用量为涂料重量的0.1％-0.3％；抗冻剂可以是丙二醇或聚丙二醇。用量为涂料重量的0-2.5％，本例采用耐冻融稳定性特好的美国陶氏化学SF-191醋丙乳液，不需添加抗冻剂，可大大降低涂料中VOC含量。
填料采用超细高岭土、超细滑石粉、碳酸钙、云母粉的一种或两种以上的混合。
本发明的面层涂料的制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度(以小于50微米为合格)后，调和、检验、包装。
本发明的底层涂料的制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度(以小于60微米为合格)后，调和、检验、包装。
本发明的有益效果：
本发明在配方设计中，除选择低VOC、低气味的净味乳液(醋丙乳液和苯丙乳液)与环保型助剂外，主要是添加了对游离甲醛具有吸收和分解作用的特殊结构功能材料，可有效吸附、分解室内甲醛、异味等有害物質，并增加遮盖力。
本发明具有低VOC、低气味、施工性佳、对环境中甲醛具有吸收和分解作用等优点。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
面层涂料(以重量计)
醋丙乳液15份、水35份、钛白粉15份、特殊结构功能材料多孔质材料硅酸铝盐与负离子材料按7∶3组成的复合物4份(赛丽特的硅藻土或美国邱博公司的S323，下同)、4000目高岭土5份、1000目碳酸钙18份、800目滑石粉5份、分散剂0.6份、润湿剂0.2份、消泡剂0.4份、防腐剂0.2份、流变剂250HBR羟乙基纤维素和TT-935碱溶胀型增稠剂1.6份。
制备方法是：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度(以小于50微米为合格)后，调和、检验、包装。
底层涂料(以重量计)
苯丙乳液25份、水34.5份、钛白粉10份、1000目碳酸钙14.5份、1250目高岭土6份、1000目滑石粉5份、分散剂0.8份、润湿剂0.2份、消泡剂0.4份、防腐剂0.2份、流变剂250HBR羟乙基纤维素和TT-935碱溶胀型增稠剂1.6份、聚乙二醇1.5份、BS16有机硅0.3份。
制备方法是：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度(以小于60微米为合格)后，调和、检验、包装。
实施例2：
面层涂料(以重量计)
醋丙乳液18份、水32份、钛白粉17份、特殊结构功能材料多孔质材料硅酸铝盐与负离子材料按7∶3组成的复合物3份、4000目高岭土5份、1000目碳酸钙17份、800目滑石粉5份、分散剂0.8份、润湿剂0.2份、消泡剂0.4份、防腐剂0.2份、流变剂250HBR羟乙基纤维素和TT-935碱溶胀型增稠剂1.4份。
制备方法是：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度(以小于50微米为合格)后，调和、检验、包装。
底层涂料(以重量计)
苯丙乳液28份、水31.5份、钛白粉8.5份、1000目碳酸钙16份、1250目高岭土6份、1000目滑石粉5份、分散剂0.6份、润湿剂0.2份、消泡剂0.4份、防腐剂0.2份、流变剂250HBR羟乙基纤维素和TT-935碱溶胀型增稠剂1.6份、聚乙二醇1.5份、十二醇酯1.2份、BS16有机硅0.3份。
制备方法是：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度(以小于60微米为合格)后，调和、检验、包装。
实施例3：
面层涂料(以重量计)
醋丙乳液21份、水29份、钛白粉18份、特殊结构功能材料多孔质材料硅酸铝盐与负离子材料按7∶3组成的复合物5份、4000目高岭土5份、1000目碳酸钙14份、800目滑石粉5份、分散剂0.8份、润湿剂0.2份、消泡剂0.4份、防腐剂0.2份、流变剂250HBR羟乙基纤维素和TT-935碱溶胀型增稠剂1.4份。
制备方法是：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度(以小于50微米为合格)后，调和、检验、包装。
底层涂料(以重量计)
苯丙乳液30份、水29份、钛白粉7份、1000目碳酸钙17.5份、1250目高岭土6份、1000目滑石粉5份、分散剂0.6份、润湿剂0.2份、消泡剂0.4份、防腐剂0.2份、流变剂250HBR羟乙基纤维素和TT-935碱溶胀型增稠剂1.6份、聚乙二醇1.5份、十二醇酯1.2份、BS16有机硅0.3份。
制备方法是：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度(以小于60微米为合格)后，调和、检验、包装。
实施例4：
面层涂料(以重量计)
醋丙乳液23份、水27份、钛白粉16份、特殊结构功能材料多孔质材料硅酸铝盐与负离子材料按7∶3组成的复合物6份、4000目高岭土5份、1000目碳酸钙15份、800目滑石粉5份、分散剂0.8份、润湿剂0.2份、消泡剂0.4份、防腐剂0.2份、流变剂250HBR羟乙基纤维素和TT-935碱溶胀型增稠剂1.4份。
制备方法是：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度(以小于50微米为合格)后，调和、检验、包装。
底层涂料(以重量计)
苯丙乳液33份、水25份、钛白粉6份、1000目碳酸钙18.5份、1250目高岭土6份、1000目滑石粉5份、分散剂0.8份、润湿剂0.2份、消泡剂0.4份、防腐剂0.2份、流变剂250HBR羟乙基纤维素和TT-935碱溶胀型增稠剂1.6份、聚乙二醇1.5份、十二醇酯1.5份、BS16有机硅0.3份。
制备方法是：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度(以小于60微米为合格)后，调和、检验、包装。
实施例5：
面层涂料(以重量计)
醋丙乳液25份、水25份、钛白粉20份、特殊结构功能材料多孔质材料硅酸铝盐与负离子材料按7∶3组成的复合物8份、4000目高岭土5份、1000目碳酸钙9份、800目滑石粉5份、分散剂0.8份、润湿剂0.2份、消泡剂0.4份、防腐剂0.2份、流变剂250HBR羟乙基纤维素和TT-935碱溶胀型增稠剂1.4份。
制备方法是：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度(以小于50微米为合格)后，调和、检验、包装。
底层涂料(以重量计)
苯丙乳液35份、水24.5份、钛白粉5份、1000目碳酸钙19.5份、1250目高岭土6份、1000目滑石粉5份、分散剂0.6份、润湿剂0.2份、消泡剂0.4份、防腐剂0.2份、流变剂250HBR羟乙基纤维素和TT-935碱溶胀型增稠剂1.0份、聚乙二醇1.1份、十二醇酯1.2份、BS16有机硅0.3份。
制备方法是：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度(以小于60微米为合格)后，调和、检验、包装。
下面通过普通内墙涂料、本发明的涂料的气味、游离甲醛、VOC的含量的对比来说明涂料的环保性，见表1。
表1 涂料的环保性
| 种类 | 气味 | VOC | 游离甲醛 |
| 普通内墙涂料 | 氨味较重 | 50-60 | 30-50 |
| 实施例1 | 基本无味 | 20 | 11.89 |
| 实施例2 | 基本无味 | 22 | 15.32 |
| 实施例3 | 基本无味 | 23 | 2.86 |
| 实施例4 | 基本无味 | 38 | 2.87 |
| 实施例5 | 基本无味 | 49 | 2.86 |
从测定结果看，本发明涂料比普通涂料具有更优越的环保性。
本发明以醋丙乳液和苯丙乳液为基料的水性环保型涂料，与颜料、填料、功能材料、助剂配合，经分散、研磨等工序加工成涂料。该涂料无毒、不燃、气味低，对环境无污染。
适用于医院、学校、商店等公共场所及家庭装潢，特别是人员设备无法撤离的场所的装饰装修。
本发明的性能参见表2-6。
表2 实施例1的性能参数
| 序号 | 项目 | 指标 | 实测值 |
| 1 | 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 符合 |
| 2 | 施工性 | 刷涂二道无障碍 | 符合 |
| 3 | 涂膜外观 | 正常 | 符合 |
| 4 | 低温稳定性(3次循环) | 不变质 | 符合 |
| 5 | 干燥时间(表干)，h | ≤2 | 符合 |
| 6 | 对比率 | ≥0.93 | 0.936 |
| 7 | 耐碱性(24h) | 无异常 | 符合 |
| 8 | 耐洗刷性，次 | ≥1000 | 1900 |
| 9 | 游离甲醛mg/Kg | ≤100 | 11.89 |
| 10 | 挥发性有机物含量(VOC) | ≤120 | 20 |
表3 实施例2的性能参数
| 序号 | 项目 | 指标 | 实测值 |
| 1 | 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 符合 |
| 2 | 施工性 | 刷涂二道无障碍 | 符合 |
| 3 | 涂膜外观 | 正常 | 符合 |
| 4 | 低温稳定性(3次循环) | 不变质 | 符合 |
| 5 | 干燥时间(表干)，h | ≤2 | 符合 |
| 6 | 对比率 | ≥0.93 | 0.941 |
| 7 | 耐碱性(24h) | 无异常 | 符合 |
| 8 | 耐洗刷性，次 | ≥1000 | 3000 |
| 9 | 游离甲醛mg/Kg | ≤100 | 15.32 |
| 10 | 挥发性有机物含量(VOC) | ≤120 | 22 |
表4 实施例3的性能参数
| 序号 | 项目 | 指标 | 实测值 |
| 1 | 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 符合 |
| 2 | 施工性 | 刷涂二道无障碍 | 符合 |
| 3 | 涂膜外观 | 正常 | 符合 |
| 4 | 低温稳定性(3次循环) | 不变质 | 符合 |
| 5 | 干燥时间(表干)，h | ≤2 | 符合 |
| 6 | 对比率 | ≥0.93 | 0.965 |
| 7 | 耐碱性(24h) | 无异常 | 符合 |
| 8 | 耐洗刷性，次 | ≥1000 | 6800 |
| 9 | 游离甲醛mg/Kg | ≤100 | 2.86 |
| 10 | 挥发性有机物含量(VOC) | ≤120 | 23 |
表5 实施例4的性能参数
| 序号 | 项目 | 指标 | 实测值 |
| 1 | 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 符合 |
| 2 | 施工性 | 刷涂二道无障碍 | 符合 |
| 3 | 涂膜外观 | 正常 | 符合 |
| 4 | 低温稳定性(3次循环) | 不变质 | 符合 |
| 5 | 干燥时间(表干)，h | ≤2 | 符合 |
| 6 | 对比率 | ≥0.93 | 0.943 |
| 7 | 耐碱性(24h) | 无异常 | 符合 |
| 8 | 耐洗刷性，次 | ≥1000 | 7200 |
| 9 | 游离甲醛mg/Kg | ≤100 | 2.87 |
| 10 | 挥发性有机物含量(VOC) | ≤120 | 38 |
表6 实施例5的性能参数
| 序号 | 项目 | 指标 | 实测值 |
| 1 | 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 符合 |
| 2 | 施工性 | 刷涂二道无障碍 | 符合 |
| 3 | 涂膜外观 | 正常 | 符合 |
| 4 | 低温稳定性(3次循环) | 不变质 | 符合 |
| 5 | 干燥时间(表干)，h | ≤2 | 符合 |
| 6 | 对比率 | ≥0.93 | 0.971 |
| 7 | 耐碱性(24h) | 无异常 | 符合 |
| 8 | 耐洗刷性，次 | ≥1000 | 7800 |
| 9 | 游离甲醛mg/Kg | ≤100 | 2.86 |
| 10 | 挥发性有机物含量(VOC) | ≤120 | 49 |
其中，实施例3产品除性能指标满足设计要求，同时，游离甲醛含量与挥发性有机物含量低，气味低，综合性能最优越，故选择实施例3。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种抗甲醛的内墙涂料，由面层涂料和底层涂料组成，其中：
所述面层涂料由以下重量份(W/W)的原料组成：
醋丙乳液 15～25，
水 25～35，
颜料或钛白粉 15～20，
功能材料 3～8，
填料 20～30，
助剂 2～3；
所述底层涂料由以下重量份(W/W)的原料组成：
苯丙乳液 25～35，
水 20～30，
颜料或钛白粉 5～10，
填料 25～35，
助剂 5～7。
2.根据权利要求2所述的一种抗甲醛的内墙涂料，其特征在于，所述功能材料为赛丽特的硅藻土、美国邱博公司的S323。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗甲醛的内墙涂料，其特征在于，所述颜料为氧化铁红、酞青兰、酞青绿、钴蓝、氧化铁黄中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种抗甲醛的内墙涂料，其特征在于，所述钛白粉采用白度高、易分散的金红石型钛白粉。
5.根据权利要求2所述的一种抗甲醛的内墙涂料，其特征在于，助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂。
6.根据权利要求5所述的一种抗甲醛的内墙涂料，其特征在于，所述分散剂采用聚丙烯酸钠盐，用量为颜料重量的0.5％～2％；所述润湿剂用量为涂料重量的0.1％-0.3％；所述消泡剂用量为涂料重量的0.1％-0.4％。
7.根据权利要求1所述的一种抗甲醛的内墙涂料，其特征在于，所述填料采用超细高岭土、超细滑石粉、碳酸钙、云母粉的一种或两种以上的混合。
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