CN112646435A - 可粉化的涂料层 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种可粉化的涂料层，包括底涂层和涂覆在底涂层表面的面涂层，所述面涂层包括以下原料：pH敏感聚合物、重钙、羟乙基纤维素醚、杀菌剂、蜡乳液、增稠剂、pH调节剂、分散剂、润湿剂、乙二醇、成膜助剂、消泡剂、防霉剂、钛白粉和水。使用本方案的涂料层，当面涂层变脏变旧时可通过喷洒清理液的方式使面涂层自动脱落，使未受污染的底涂层自动露出，起到跟翻新涂层同样的效果，但比翻新涂层操作简单，耗时少，而且效果可靠，不用担心由于旧涂层的掉落而导致新涂层随之一同脱落。

Description

可粉化的涂料层

技术领域

本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种可粉化的涂料层。

背景技术

墙面装饰的主要目的是保护墙体，增强墙体的坚固性、耐久性，延长墙体的使用年限，改善墙体的使用功能，提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑的艺术效果，美化环境。耐沾污性是墙面装饰材料难以逾越的一个难题，不论是石材、瓷砖、玻璃幕墙，还是涂料等墙面装饰材料，使用一定年限后，都会因为变脏的问题而导致墙面整体装饰效果大打折扣。对于涂料类的墙面装饰材料，当墙面的涂料层变脏边旧后，通常通过翻新装饰的方式使墙面换新。对于涂料墙面换新的方式通常有两种，第一种是直接在旧涂层上涂抹新涂料，这样施工相对简单，但是由于旧涂层已经使用了一定的年限，旧涂层逐渐老化，涂层容易粉化或者脱落，使得涂覆在旧涂层上的新涂层容易随之一同脱落。另一种施工方式是先清理旧涂层，然后再重新涂刷新涂料，旧涂层的清理难度较大、耗时多，费时费力。

发明内容

本发明意在提供一种可粉化的涂料层，以解决现有涂料层换新操作麻烦、难度大的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：可粉化的涂料层，包括底涂层和涂覆在底涂层表面的面涂层，所述面涂层包括以下原料：pH敏感聚合物、重钙、羟乙基纤维素醚、杀菌剂、蜡乳液、增稠剂、pH调节剂、分散剂、润湿剂、乙二醇、成膜助剂、消泡剂、防霉剂、钛白粉和水。

本方案的工作原理及有益效果在于：当本方案的涂料层使用了一定年限，表面变脏变旧，需要使涂料层换新时，在面涂层表面喷洒清理液，清理液为碱液或酸液(pH敏感聚合物为聚酸类pH敏感性高分子喷洒碱液，pH敏感聚合物为聚碱类pH敏感性高分子则喷洒酸液)。在面涂层表面喷洒清理液后，在清理液的作用下，pH敏感聚合物中的基团解离，聚合物溶胀，面涂层逐渐粉化脱落。面涂层粉化脱落后，底涂层露出，由于底涂层在面涂层的保护下未受到污染，底涂层表面干净、未受到污染。使用本方案的涂料层，当面涂层变脏变旧时可通过喷洒清理液的方式使面涂层自动脱落，使未受污染的底涂层自动露出，起到跟翻新涂层同样的效果，但比翻新涂层操作简单，耗时少，而且效果可靠，不用担心由于旧涂层的掉落而导致新涂层随之一同脱落。

可选地，所述pH敏感聚合物为聚酸类pH敏感性高分子。选用聚酸类pH敏感性高分子，低pH时，聚酸类pH敏感性高分子中的基团不解离，聚合物相对不溶胀，面涂层能够保持稳定的状态。随着pH的升高，聚酸类pH敏感性高分子中的基团解离，聚合物溶胀，面涂层逐渐粉化脱落。当面涂层使用了一定年限，表面变脏变旧时，在面涂层表面喷洒碱液，聚合物逐渐溶胀，面涂层整体粉化脱落，能够自动露出全新的、没受污染的底涂层。

可选地，所述聚酸类pH敏感性高分子选用丙烯酸类共聚物。丙烯酸类共聚物能与面涂层中的其他原料较好的配合，而且使用丙烯酸类共聚物制备得到的面涂层能够较好的满足需求。

可选地，所述面涂层包括以下质量份数的原料：pH敏感聚合物280-330份、重钙320-370份、羟乙基纤维素醚2-4份、杀菌剂1.2-2.6份、蜡乳液32-38份、增稠剂4-7份、pH调节剂1.5-3份、分散剂5-8份、润湿剂1.5-3份、乙二醇12-18份、成膜助剂12-20份、消泡剂1.5-3份、防霉剂1.5-3份、钛白粉180-220和水190-220份。经实验研究确定，将面涂层原料的用量控制在上述范围内，底涂层的附着性、耐久性、耐碱性等各项性能均较好。

可选地，所述面涂层包括以下质量份数的原料：pH敏感聚合物300份、重钙350份、羟乙基纤维素醚3份、杀菌剂2份、蜡乳液35份、增稠剂5份、pH调节剂2份、分散剂6份、润湿剂2份、乙二醇15份、成膜助剂15份、消泡剂2份、防霉剂2份、钛白粉200和水196份。经实验研究确定，当面涂层原料的用量为上述用量时，底涂层具有良好的综合性能。

可选地，所述底涂层包括以下原料：耐碱性高聚物乳液、石英砂、重钙、羟乙基纤维素醚、杀菌剂、蜡乳液、成膜助剂、乙二醇、增稠剂、触变剂和水。底涂层的耐碱性高聚物乳液能与羟乙基纤维素醚、蜡乳液、增稠剂等原料较好的配合，制备得到的涂料附着性好而且耐碱性，喷洒碱液使底板上的面涂层粉化时，即便碱液与底涂层接触，底涂层依然能够长期保持稳定的状态。

可选地，底涂层和面涂层中的增稠剂均选用碱溶胀型增稠剂；底涂层和面涂层中的杀菌剂均选用BIT杀菌剂；底涂层和面涂层中的成膜助剂均选用醇酯十二成膜助剂。经过多次实验确定，pH敏感聚合物能较好的与碱溶胀型增稠剂、醇酯十二成膜助剂、BIT杀菌剂配合，使用效果好。耐碱性高聚物乳液也能较好的与碱溶胀型增稠剂、醇酯十二成膜助剂、BIT杀菌剂配合。

可选地，所述润湿剂选用聚醚类润湿剂，所述分散剂选用聚丙烯酸类分散剂；所述耐碱性高聚物乳液为聚丙烯酸酯乳液；所述消泡剂选用矿物油基消泡剂，所述钛白粉选用金红石型钛白粉；所述触变剂选用有机膨润土触变剂。聚丙烯酸酯乳液耐碱性，当喷洒碱液使面涂层粉化时，碱液并不能影响底涂层，确保底涂层能够维持稳定的状态。经过多次研究确定，聚醚类润湿剂、聚丙烯酸类分散剂、矿物油基消泡剂、金红石型钛白粉能够与面涂层中的各种原料很好的配合，制备得到的面涂层涂料性质稳定，综合性能佳。而将机膨润土触变剂用在底涂层中，使用的效果较好。

可选地，所述底涂层包括以下质量份数的原料：耐碱性高聚物乳液280-320份、石英砂90-120份、重钙320-370份、羟乙基纤维素醚2-4份、杀菌剂1.2-2.6份、蜡乳液8-13份、成膜助剂15-20份、乙二醇8-12份、增稠剂4-7份、触变剂2-4份和水190-220份。经实验研究确定，将底涂层原料的用量控制在上述范围内，底涂层的附着性、耐久性、耐碱性等各项性能均较好。

可选地，所述底涂层包括以下质量份数的原料：耐碱性高聚物乳液300份、石英砂100份、重钙350份、羟乙基纤维素醚3份、杀菌剂2份、蜡乳液10份、成膜助剂17份、乙二醇10份、增稠剂5份、触变剂3份和水200份。经实验研究确定，当底涂层原料的用量为上述用量时，底涂层具有良好的综合性能。

具体实施方式

下面以实施例一为例详细说明可粉化的涂料层，其他实施例在表1中体现，未示出的部分与实施例1相同。

下面对原料选用进行说明：

本实施例中的pH敏感聚合物为聚酸类pH敏感性高分子，具体选用丙烯酸类共聚物，本实施例中使用含PMAA(聚甲基丙烯酸)的pH敏感聚合物。面涂层中的润湿剂选用聚醚类润湿剂，分散剂选用聚丙烯酸类分散剂，消泡剂选用矿物油基消泡剂，pH调节剂选用伊士曼的N-甲基二乙醇胺，钛白粉选用金红石型钛白粉，重钙选用800目重钙。底涂层中的耐碱性高聚物乳液选用聚丙烯酸酯乳液；触变剂选用有机膨润土触变剂。

本实施例中底涂层和面涂层中的增稠剂均选用碱溶胀型增稠剂；底涂层和面涂层中的杀菌剂均选用BIT杀菌剂；底涂层和面涂层中的成膜助剂均选用醇酯十二成膜助剂；底涂层和面涂层中的蜡乳液均选用澳达防水蜡乳液AD9101。

实施例一

可粉化的涂料层，包括底涂层和涂覆在底涂层表面的面涂层。

面涂层包括以下质量份数的原料：pH敏感聚合物300份、重钙350份、羟乙基纤维素醚3份、杀菌剂2份、蜡乳液35份、增稠剂5份、pH调节剂2份、分散剂6份、润湿剂2份、乙二醇15份、成膜助剂15份、消泡剂2份、防霉剂2份、钛白粉200和水196份。

制备面涂层的涂料时，先往容器加入配方量的水，将搅拌速度控制在500r/min，然后依次加入pH调节剂、润湿剂、分散剂、乙二醇、成膜助剂、防霉剂和一半的消泡剂，搅拌5min，将涂料的pH值控制在8-10。物料分散均匀后，缓慢加入钛白粉和重钙，然后将搅拌速度提高至1500r/min，搅拌30min后测试细度，当物料分散至细度为60μm左右时将搅拌速度降至500r/min。然后依次加入羟乙基纤维素醚、pH敏感聚合物、增稠剂、蜡乳液、杀菌剂和剩余的消泡剂，搅拌均匀至粘度达到要求后出料。

底涂层包括以下质量份数的原料：耐碱性高聚物乳液300份、石英砂100份、重钙350份、羟乙基纤维素醚3份、杀菌剂2份、蜡乳液10份、成膜助剂17份、乙二醇10份、增稠剂5份、触变剂3份和水200份。

制备底涂层的涂料时，先往容器加入配方量的水，将搅拌速度控制在500r/min，然后依次加入乙二醇、成膜助剂、杀菌剂和触变剂，搅拌5min。物料分散均匀后，缓慢加入石英砂和重钙，然后将搅拌速度提高至1500r/min，搅拌30min后测试细度，当物料分散至细度为60μm左右时将搅拌速度降至500r/min。然后依次加入羟乙基纤维素醚、耐碱性高聚物乳液、增稠剂和蜡乳液，搅拌均匀至粘度达到要求后出料。

当本方案的涂料层使用了一定年限，表面变脏变旧，需要使涂料层换新时，在面涂层表面喷洒碱液，使用的碱液为有机胺类，具体选用2-氨基-2-甲基-1-丙醇，pH控制在11左右，使用该碱液能够避免传统材料如氢氧化钠存在的高放热量和腐蚀性等风险。在面涂层表面喷洒碱液后，在碱液的作用下，pH敏感聚合物中的基团解离，聚合物溶胀，面涂层逐渐粉化脱落。面涂层粉化脱落后，底涂层露出，由于底涂层在面涂层的保护下未受到污染，底涂层表面干净、未受到污染。

表1

对实施例1-4、对比例1、2中的面涂层、底涂层进行测试，得到的数据如表2所示：

表2

结论：

1、根据表2实施例1-4的数据可知，本方案制备得到的面涂层、底涂层的综合性能较好，可以较好的满足实际使用需求。

2、将实施例1与对比例1的数据进行对比可知，使用普通的乳液(现有技术中通常通用的)替代本方案中的pH敏感聚合物，需要使面涂层粉化喷洒pH为11的有机胺类碱液后，对比例一中的面涂层仍保持原状，不能实现粉化脱落的效果，由此可知，选用合适的pH敏感聚合物是实现面涂层粉化的关键。

3、将实施例1与对比例2的数据进行比对，使用普通的乳液替代本方案中耐碱性高聚物乳液，需要使面涂层粉化喷洒pH为11的有机胺类碱液后，由于醋均乳液没有耐碱性，底涂层有膨起、逐渐脱落的趋势，底涂层对膨起时对面涂层也有影响，在较短的期限内，面涂层、底涂层均逐渐脱落，失去装饰效果。由此可知，选用耐碱性高聚物乳液制备底涂层是非常重要的。

Claims (10)

1.可粉化的涂料层，其特征在于：包括底涂层和涂覆在底涂层表面的面涂层，所述面涂层包括以下原料：pH敏感聚合物、重钙、羟乙基纤维素醚、杀菌剂、蜡乳液、增稠剂、pH调节剂、分散剂、润湿剂、乙二醇、成膜助剂、消泡剂、防霉剂、钛白粉和水。

2.根据权利要求1所述的可粉化的涂料层，其特征在于：所述pH敏感聚合物为聚酸类pH敏感性高分子。

3.根据权利要求2所述的可粉化的涂料层，其特征在于：所述聚酸类pH敏感性高分子选用丙烯酸类共聚物。

4.根据权利要求3所述的可粉化的涂料层，其特征在于：所述面涂层包括以下质量份数的原料：pH敏感聚合物280-330份、重钙320-370份、羟乙基纤维素醚2-4份、杀菌剂1.2-2.6份、蜡乳液32-38份、增稠剂4-7份、pH调节剂1.5-3份、分散剂5-8份、润湿剂1.5-3份、乙二醇12-18份、成膜助剂12-20份、消泡剂1.5-3份、防霉剂1.5-3份、钛白粉180-220和水190-220份。

5.根据权利要求4所述的可粉化的涂料层，其特征在于：所述面涂层包括以下质量份数的原料：pH敏感聚合物300份、重钙350份、羟乙基纤维素醚3份、杀菌剂2份、蜡乳液35份、增稠剂5份、pH调节剂2份、分散剂6份、润湿剂2份、乙二醇15份、成膜助剂15份、消泡剂2份、防霉剂2份、钛白粉200和水196份。

6.根据权利要求1-5任一项所述的可粉化的涂料层，其特征在于：所述底涂层包括以下原料：耐碱性高聚物乳液、石英砂、重钙、羟乙基纤维素醚、杀菌剂、蜡乳液、成膜助剂、乙二醇、增稠剂、触变剂和水。

7.根据权利要求6所述的可粉化的涂料层，其特征在于：底涂层和面涂层中的增稠剂均选用碱溶胀型增稠剂；底涂层和面涂层中的杀菌剂均选用BIT杀菌剂；底涂层和面涂层中的成膜助剂均选用醇酯十二成膜助剂。

8.根据权利要求7所述的可粉化的涂料层，其特征在于：所述润湿剂选用聚醚类润湿剂，所述分散剂选用聚丙烯酸类分散剂；所述耐碱性高聚物乳液为聚丙烯酸酯乳液；所述消泡剂选用矿物油基消泡剂，所述钛白粉选用金红石型钛白粉；所述触变剂选用有机膨润土触变剂。

9.根据权利要求8所述的可粉化的涂料层，其特征在于：所述底涂层包括以下质量份数的原料：耐碱性高聚物乳液280-320份、石英砂90-120份、重钙320-370份、羟乙基纤维素醚2-4份、杀菌剂1.2-2.6份、蜡乳液8-13份、成膜助剂15-20份、乙二醇8-12份、增稠剂4-7份、触变剂2-4份和水190-220份。

10.根据权利要求9所述的可粉化的涂料层，其特征在于：所述底涂层包括以下质量份数的原料：耐碱性高聚物乳液300份、石英砂100份、重钙350份、羟乙基纤维素醚3份、杀菌剂2份、蜡乳液10份、成膜助剂17份、乙二醇10份、增稠剂5份、触变剂3份和水200份。