CN107879667A - 一种内墙保温防辐射型硅藻泥及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明阐述了一种内墙保温防辐射型硅藻泥及制备方法，其原料包括硅藻土、膨胀珍珠岩、环氧树脂、萘酸钴、方解石粉、防辐射材料、消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、水，本发明的硅藻泥使得室内辐射含量大大降低，对人的伤害也大大减少，耐水性、耐汽油性、防老化及抗腐性，制备工艺简单，价格低廉。装饰效果好，保温效果佳，健康无毒、绿色环保功能。
Description
技术领域
本发明涉及建材领域，具体涉及一种内墙保温防辐射型硅藻泥及制备方法。
背景技术
伴随着城市化进程的日益发展和人民生活品质的不断提高，人们对室内环境舒适度的要求也越来越高，空调能耗也随之大幅度的增加，建筑的巨大能耗将成为制约经济、社会可持续发展的重要原因，因此，降低建筑能耗、节约能源、开发新能源是提高能源利用效率，保护环境，促进社会可持续发展的重要途径。
硅藻土是由数百万年前的水生浮游生物—硅藻沉积而成的天然物质，其质地轻软，颗粒表面具有无数微小的孔穴，比表面积可达65m2/g。这种类似活性炭的多孔结构，赋予硅藻土很强的物理吸附性能。硅藻泥其主要原料为由海洋中的海藻类植物经过亿万年沉积形成的硅藻土。硅藻土的分子结构疏松多孔，能通过其发达的孔隙结构吸收空气中的甲醛、苯、氨、芳香烃等有害物质，并且可以净化空气中因宠物、吸烟、垃圾等产生的异味，起到净化室内空气的效果。还可以通过吸收和释放空气中的水分，调节室内的空气湿度，因此硅藻泥替代乳胶漆、壁纸等传统墙体装饰材料，是一种新型环保的室内建筑装饰材料。
然而目前国内硅藻泥市场比较混乱，品牌多、品质参差不齐，而且目前的硅藻土也存在一些缺陷，在实际使用中也存在粘结力差、易掉粉、易开裂、强度低等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种内墙保温防辐射型硅藻泥及制备方法，具有保温、防辐射、粘结力强，不掉粉，强度高等特性。
内墙保温防辐射型硅藻泥的生产方法,它包括以下重量份数的原料：
硅藻土 60 ～ 90 份，
膨胀珍珠岩 10 ～ 20 份，
环氧树脂 15 ～ 30 份，
萘酸钴 15 ～ 20 份，
方解石粉 5 ～ 7 份，
防辐射材料 5 ～ 10 份，
消泡剂 2 ～ 3 份，
增稠剂 1 ～ 3 份，
分散剂 2 ～ 4 份，
润湿剂AP-680 2 ～ 3 份，
水 45 ～ 55 份；
所述硅藻土，选用500～900目的硅藻土；
所述膨胀珍珠岩, 粒径为200～500目；
所述环氧树脂，为改性环氧树脂，磷酸与环氧树脂发生酯化反应，用过氧化苯甲酰作引发剂，形成活泼亚甲基自由基,再与丙烯酸,苯乙烯,丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯接枝共聚,最后用N,N-二甲基乙醇胺中和，得到改性环氧树脂；
所述萘酸钴, 粒径为200～500目；
所述方解石粉，粒径为200～500目；
所述防辐射材料采用微米级或纳米级的铝粉、ATO、ITO、银粉中的任一种或任意几种；
所述消泡剂，为有机硅类和聚醚类；
所述增稠剂，羟乙基纤维素、聚氨酯增稠剂、碱溶胀增稠剂的其中一种；
所述分散剂，为聚丙烯酸盐、聚羧酸盐、多聚磷酸盐中的一种或多种。
内墙保温防辐射型硅藻泥,生产过程包括以下步骤：
（1）、在混合器中加入重量份数的萘酸钴、防辐射材料、1/2消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂AP-680、1/3水，混合搅拌，搅拌均匀，转速为300 ～ 400转／分，搅拌10～15分钟；
（2）、往步骤（1）中加入膨胀珍珠岩、方解石粉，混合搅拌，搅拌均匀，转速为500～800转／分，搅拌20～25分钟；
（3）、最后往步骤（2）中加入硅藻土、环氧树脂、1/2消泡剂、2/3水，搅拌均匀，转速为1000～1500 转／分，搅拌20～25分钟；
（4）、将步骤（3）的转速调为至300 ～ 400 转／分，搅拌10～15分钟；
（5）、过滤除去粗颗粒和杂质。
施工方法：
（1）、将本发明制得的产品，倒入搅拌容器中，加入6～8倍的水，浸泡5～10分钟，然后均匀搅拌10～15分钟，同时用硅藻泥10～15倍的水进行调节粘稠度，充分搅拌均匀；
（2）对墙体进行基底处理；
（3）用已经搅拌好的硅藻泥进行涂抹，涂层厚度为0 .15～0 .2mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .12～0 .17mm，涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光；
（4）施工完成48 小时后，对墙体表面出现的浮料，先喷洒少量清水，然后用干净毛巾或海绵泡沫去除。
与现有技术相比，本发明突出的实质性特点和显著的进步是：
1、膨胀珍珠岩
膨胀珍珠岩，导热率低，加入硅藻泥中，对建筑起到非常好的隔热保温效果，还可屏蔽辐射膨胀珍珠岩具有优良的绝热、过滤和吸附性能，无毒、无味、不腐、不燃、耐酸、耐碱、容重轻、吸音、化学性能稳定，其广泛应用于石油、化工、电力、冶金和建筑等领域。
本发明的膨胀珍珠岩憎水效果好，其24h吸水率控制在8.3% 以下。
2、环氧树脂
在环保意识不断增强的今天，环境友好型涂料日益显示出其重要性。环氧树脂具有优异的物理化学性能，尤其以优良的耐水性、耐化学品性、极佳的黏附性能而广泛应用于涂料领域，是涂料工业中支柱产品之一，因而环保涂料也是涂料界的研究热点之一。实现低VOC的途径主要为大力发展高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等新型涂料。
它无污染，熔融黏度低，涂膜坚固，流平性好，不需要底漆涂膜，力学性能好，有优异的反应活性和贮藏稳定性、耐腐蚀性，耐化学药品性，涂料的配色好，固化剂选择范围宽、应用范围广。
3、萘酸钴
萘酸钴，本发明硅藻泥的紫色颜料，选用无毒型，具有优良的贮存稳定性，具有色泽浅，气味小，流动性好，催干效果好，能降低漆膜的色泽、提高光泽，不泛黄，是催干活性最强的氧化型催干剂，起表干作用，常作催干剂，可提高催干效率，它能保持漆膜具有较长的开放时间，使漆膜能较彻底干燥，提高漆膜附着力、耐水性、耐汽油性、防老化及抗腐性。可提高漆膜韧性与硬度。
4、方解石粉
方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。因此，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很多方形碎块，故名方解石。
采用方解石，具有体积稳定、抗水化、涂抹性好、粒细、分散性好，是用量较多的填料之一，还可以使原料增稠。
5、防辐射材料
随着现代科技的高速发展，一种看不见、摸不着的污染源日益受到各界的关注，这就是被人们称为“隐形杀手”的电磁辐射。对于人体这一良导体，电磁波会不可避免地构成一定程度的危害。一般来说，雷达系统、电视和广播发射系统、射频及微波医疗 设备、通信发射站及超高压输电线以及大多数家用电器等都可以产生各种形式、不同频率、不同强度的电磁辐射源。
日常生活中，电脑、微波炉、电冰箱、电视机、手机等电子电器的普及，导致人们会长期接触电磁辐射。由于电磁辐射污染看不见，摸不着，具有潜伏性和隐蔽性，使得电磁辐射污染往往不易被察觉，并被人们所忽视。
在硅藻泥中添加防辐射材料，使得室内辐射含量大大降低，对人的伤害也大大减少，提高使用温度，降低高温脆性，提高附着力和耐水性。
6、消泡剂
避免发生泡沫，在水性涂料的制作中，实际是不可能的，因而必须采取消泡措施。如前所述，水性涂料制作、使用的多道工序都存在起泡问题，采用机械消泡方法势必每序都要安设一套装置。所以，水性涂料的消泡，都是采用加消泡剂的方法，实际上，所有水性涂料中都存在消泡剂。
7、增稠剂
增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使硅藻泥增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予硅藻泥优异的机械性能和贮存稳定性，是非常重要的一类助剂。
本发明采用的增稠剂具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性，已被广泛应用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。
8、分散剂
分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。
9、润湿剂
能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿。
10、室内辐射含量大大降低，对人的伤害也大大减少，耐水性、耐汽油性、防老化及抗腐性，制备工艺简单，价格低廉。装饰效果好，保温效果佳，健康无毒、绿色环保功能。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
内墙保温防辐射型硅藻泥的生产方法,它包括以下重量份数的原料：硅藻土60份，膨胀珍珠岩10份，环氧树脂15份，萘酸钴15份，方解石粉5份，防辐射材料5份，消泡剂2份，增稠剂1份，分散剂2份，润湿剂AP-680 2份，水45份；
内墙保温防辐射型硅藻泥,生产过程包括以下步骤：
（1）、在混合器中加入重量份数的萘酸钴、防辐射材料、1/2消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂AP-680、1/3水，混合搅拌，搅拌均匀，转速为300转／分，搅拌10分钟；
（2）、往步骤（1）中加入膨胀珍珠岩、方解石粉，混合搅拌，搅拌均匀，转速为500转／分，搅拌20分钟；
（3）、最后往步骤（2）中加入硅藻土、环氧树脂、1/2消泡剂、2/3水，搅拌均匀，转速为1000转／分，搅拌20分钟；
（4）、将步骤（3）的转速调为至300转／分，搅拌10分钟；
（5）、过滤除去粗颗粒和杂质。
内墙保温防辐射型硅藻泥施工方法：
（1）、将本发明制得的产品，倒入搅拌容器中，加入6倍的水，浸泡5分钟，然后均匀搅拌10分钟，同时用硅藻泥10倍的水进行调节粘稠度，充分搅拌均匀；
（2）对墙体进行基底处理；
（3）用已经搅拌好的硅藻泥进行涂抹，涂层厚度为0 .15mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .12mm，涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光；
（4）施工完成48 小时后，对墙体表面出现的浮料，先喷洒少量清水，然后用干净毛巾或海绵泡沫去除。
实施例2
内墙保温防辐射型硅藻泥的生产方法,它包括以下重量份数的原料：硅藻土70份，膨胀珍珠岩15份，环氧树脂20份，萘酸钴17份，方解石粉6份，防辐射材料7份，消泡剂3份，增稠剂2份，分散剂3份，润湿剂AP-680 3份，水55份；
内墙保温防辐射型硅藻泥,生产过程包括以下步骤：
（1）、在混合器中加入重量份数的萘酸钴、防辐射材料、1/2消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂AP-680、1/3水，混合搅拌，搅拌均匀，转速为400转／分，搅拌12分钟；
（2）、往步骤（1）中加入膨胀珍珠岩、方解石粉，混合搅拌，搅拌均匀，转速为600转／分，搅拌22分钟；
（3）、最后往步骤（2）中加入硅藻土、环氧树脂、1/2消泡剂、2/3水，搅拌均匀，转速为1200转／分，搅拌22分钟；
（4）、将步骤（3）的转速调为至400 转／分，搅拌13分钟；
（5）、过滤除去粗颗粒和杂质。
内墙保温防辐射型硅藻泥施工方法：
（1）、将本发明制得的产品，倒入搅拌容器中，加入7倍的水，浸泡5分钟，然后均匀搅拌10分钟，同时用硅藻泥10倍的水进行调节粘稠度，充分搅拌均匀；
（2）对墙体进行基底处理；
（3）用已经搅拌好的硅藻泥进行涂抹，涂层厚度为0 .17mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .14mm，涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光；
（4）施工完成48 小时后，对墙体表面出现的浮料，先喷洒少量清水，然后用干净毛巾或海绵泡沫去除。
实施例3
内墙保温防辐射型硅藻泥的生产方法,它包括以下重量份数的原料：硅藻土80份，膨胀珍珠岩15份，环氧树脂25份，萘酸钴18份，方解石粉7份，防辐射材料8 份，消泡剂3份，增稠剂3份，分散剂4份，润湿剂AP-680 3份，水55份；
内墙保温防辐射型硅藻泥,生产过程包括以下步骤：
（1）、在混合器中加入重量份数的萘酸钴、防辐射材料、1/2消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂AP-680、1/3水，混合搅拌，搅拌均匀，转速为400转／分，搅拌14分钟；
（2）、往步骤（1）中加入膨胀珍珠岩、方解石粉，混合搅拌，搅拌均匀，转速为700转／分，搅拌25分钟；
（3）、最后往步骤（2）中加入硅藻土、环氧树脂、1/2消泡剂、2/3水，搅拌均匀，转速为1500 转／分，搅拌20分钟；
（4）、将步骤（3）的转速调为至400 转／分，搅拌15分钟；
（5）、过滤除去粗颗粒和杂质。
内墙保温防辐射型硅藻泥施工方法：
（1）、将本发明制得的产品，倒入搅拌容器中，加入8倍的水，浸泡7分钟，然后均匀搅拌15分钟，同时用硅藻泥10倍的水进行调节粘稠度，充分搅拌均匀；
（2）对墙体进行基底处理；
（3）用已经搅拌好的硅藻泥进行涂抹，涂层厚度为0 .18mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .16mm，涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光；
（4）施工完成48 小时后，对墙体表面出现的浮料，先喷洒少量清水，然后用干净毛巾或海绵泡沫去除。
实施例4
内墙保温防辐射型硅藻泥的生产方法,它包括以下重量份数的原料：硅藻土90份，膨胀珍珠岩20份，环氧树脂30份，萘酸钴20份，方解石粉7份，防辐射材料10份，消泡剂3份，增稠剂3份，分散剂4份，润湿剂AP-680 3份，水55份；
内墙保温防辐射型硅藻泥,生产过程包括以下步骤：
（1）、在混合器中加入重量份数的萘酸钴、防辐射材料、1/2消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂AP-680、1/3水，混合搅拌，搅拌均匀，转速为400转／分，搅拌15分钟；
（2）、往步骤（1）中加入膨胀珍珠岩、方解石粉，混合搅拌，搅拌均匀，转速为800转／分，搅拌25分钟；
（3）、最后往步骤（2）中加入硅藻土、环氧树脂、1/2消泡剂、2/3水，搅拌均匀，转速为1500 转／分，搅拌25分钟；
（4）、将步骤（3）的转速调为至400 转／分，搅拌15分钟；
（5）、过滤除去粗颗粒和杂质。
内墙保温防辐射型硅藻泥施工方法：
（1）、将本发明制得的产品，倒入搅拌容器中，加入8倍的水，浸泡10分钟，然后均匀搅拌15分钟，同时用硅藻泥10倍的水进行调节粘稠度，充分搅拌均匀；
（2）对墙体进行基底处理；
（3）用已经搅拌好的硅藻泥进行涂抹，涂层厚度为0 .2mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .17mm，涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光；
（4）施工完成48 小时后，对墙体表面出现的浮料，先喷洒少量清水，然后用干净毛巾或海绵泡沫去除。
经检测，结果如下：
Claims (9)
1.内墙保温防辐射型硅藻泥及制备方法，其特征在于，它包括以下重量份数的原料：
硅藻土 60 ～ 90 份，
膨胀珍珠岩 10 ～ 20 份，
环氧树脂 15 ～ 30 份，
萘酸钴 15 ～ 20 份，
方解石粉 5 ～ 7 份，
防辐射材料 5 ～ 10 份，
消泡剂 2 ～ 3份，
增稠剂 1 ～ 3 份，
分散剂 2 ～ 4份，
润湿剂AP-680 2 ～ 3 份，
水 45 ～ 55 份；
所述内墙保温防辐射型硅藻泥,生产过程包括以下步骤：
（1）、在混合器中加入重量份数的萘酸钴、1/2消泡剂、防辐射材料、增稠剂、分散剂、润湿剂AP-680、1/3水，混合搅拌，搅拌均匀，转速为300 ～ 400转／分，搅拌10～15分钟；
（2）、往步骤（1）中加入膨胀珍珠岩、方解石粉，混合搅拌，搅拌均匀，转速为500～800转／分，搅拌20～25分钟；
（3）、最后往步骤（2）中加入硅藻土、环氧树脂、1/2消泡剂、2/3水，搅拌均匀，转速为1000～1500 转／分，搅拌20～25分钟；
（4）、将步骤（3）的转速调为至300 ～ 400 转／分，搅拌10～15分钟；
（5）、过滤除去粗颗粒和杂质。
2.根据权利要求1所述的内墙保温防辐射型硅藻泥，其特征在于，所述硅藻泥的施工方法：
（1）、将本发明制得的产品，倒入搅拌容器中，加入6～8倍的水，浸泡5～10分钟，然后均匀搅拌10～15分钟，同时用硅藻泥10～15倍的水进行调节粘稠度，充分搅拌均匀；
（2）对墙体进行基底处理；
（3）用已经搅拌好的硅藻泥进行涂抹，涂层厚度为0 .15～0 .2mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .12～0 .17mm，涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光；
（4）施工完成48 小时后，对墙体表面出现的浮料，先喷洒少量清水，然后用干净毛巾或海绵泡沫去除。
3.根据权利要求1所述的内墙保温防辐射型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述硅藻土，选用500～900目的硅藻土。
4.根据权利要求1所述的内墙保温防辐射型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂，为改性环氧树脂，磷酸与环氧树脂发生酯化反应，用过氧化苯甲酰作引发剂，形成活泼亚甲基自由基,再与丙烯酸,苯乙烯,丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯接枝共聚,最后用N,N-二甲基乙醇胺中和，得到改性环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的内墙保温防辐射型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述膨胀珍珠岩, 粒径为200～500目；所述萘酸钴, 粒径为200～500目；所述方解石粉，粒径为200～500目。
6.根据权利要求1所述的内墙保温防辐射型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述消泡剂，为有机硅类和聚醚类。
7.根据权利要求1所述的内墙保温防辐射型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述增稠剂，羟乙基纤维素、聚氨酯增稠剂、碱溶胀增稠剂的其中一种。
8.根据权利要求1所述的内墙保温防辐射型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述分散剂，为聚丙烯酸盐、聚羧酸盐、多聚磷酸盐中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的内墙保温防辐射型硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述防辐射材料采用微米级或纳米级的铝粉、ATO、ITO、银粉中的任一种或任意几种。
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