CN104046057B - 水性云母氧化铁的制备方法及用水性云母氧化铁制成的涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水性云母氧化铁的制备方法，将制成的云母氧化铁加入水性氨基硅烷复合物后均匀混合，将混合后的物质加热到后通过脱水、烘干、配比给料、筛析后制得水性云母氧化铁。本发明还公开了水性防腐涂料，包括水性云母氧化铁、丙烯酸乳液、防闪锈剂、滑石粉、改性磷酸锌、三聚磷酸铝、沉淀硫酸钡、氧化锌、醇酯十二、三乙醇胺、防腐剂、去离子水。本发明将按照生产传统云母氧化铁的方法得到云母氧化铁进行了进一步加工得到水性云母氧化铁，解决现有云母氧化铁硬沉淀的缺陷，其分散性好，降低了涂料的生产成本。用制得的水性云母氧化铁制作涂料时，提高了所制得的涂料的防腐效果。

Description

水性云母氧化铁的制备方法及用水性云母氧化铁制成的涂料

技术领域

本发明涉及一种水性云母氧化铁的制备方法,还涉及一种用水性云母氧化铁制成的涂料。

背景技术

云母氧化铁是一种经典、优良的防腐颜料，在防腐涂料行业中已经广泛使用三十多年，在多年实践中逐渐发现云母氧化铁的一些弊端，由于云母氧化铁的比重大（4.9-5.1g/cm3），其分散性差、贮存稳定性不好，这样在涂料必须使用防沉剂、触变剂等助剂，还要采用改性材料等才能解决这些问题，另外制作涂料时云母氧化铁的掺量还要适量控制，致使防腐涂料不能充分发挥云母氧化铁的防腐效果。

发明内容

本发明的目的是解决的现有技术中云母氧化铁分散性差、贮存稳定性、制作涂料时不能充分发挥云母氧化铁的防腐效果的问题。

本发明采用的技术方案是：水性云母氧化铁的制备方法，将制成的云母氧化铁加入水性氨基硅烷复合物后均匀混合，将混合后的物质加热到170～210摄氏度后通过脱水、烘干、配比给料、筛析后制得水性云母氧化铁。

作为本发明的进一步改进，将混合后的物质加热到200摄氏度。

作为本发明的进一步改进，所述氨基硅烷复合物为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基·三甲氧基甲硅烷中的一种或多种混合而成。

作为本发明的进一步改进，所述氨基硅烷复合物为3-氨丙基三乙氧基硅烷。

作为本发明的进一步改进，所述氨基硅烷复合物由82%重量百分比的3-氨丙基三乙氧基硅烷、17%重量百分比的3-氨丙基三甲氧基硅烷和1%重量百分比的N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基·三甲氧基甲硅烷混合而成。

作为本发明的进一步改进，脱水时间为0.5～3小时，烘干1～2小时，筛析步骤中用目数为330～350目的筛网对云母氧化铁进行筛析分离，筛析分离后的水性云母氧化铁粒径为0.4～0.7μm。

本发明还公开了一种水性防腐涂料，各组份按重量百分比包括40～60%水性云母氧化铁、丙烯酸乳液7～20%、防闪锈剂0.3～0.5%、滑石粉6～8%、改性磷酸锌5～7%、三聚磷酸铝1.5～5%、沉淀硫酸钡2.5～3.5%、氧化锌0.5～1%、醇酯十二1～2%、三乙醇胺1～2%、防腐剂0.05～0.1%、去离子水10～20%，所述的水性云母氧化铁用本发明中的方法所制得。

本发明的有益效果是：本发明将按照生产传统云母氧化铁的方法得到云母氧化铁进行了进一步加工得到水性云母氧化铁，解决现有云母氧化铁硬沉淀的缺陷，其分散性好，放在水溶液中只需轻轻搅动就会完全均匀的分散开。由于其分散性好因此制作水性防腐涂料时不需要添加防沉剂等助剂、不需要涂料粘度，降低了涂料的生产成本。用水性云母氧化铁制作涂料时，由于能够提高水性云母氧化铁的掺加量，从而提高所制得的涂料的防腐效果，所制得的涂料极易与其它物质聚合，能够长时间的使用，从而提高了产品质量。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的说明。

实施例1：水性云母氧化铁的制备方法，将制成的云母氧化铁加入水性氨基硅烷复合物后均匀混合，将混合后的物质加热到200摄氏度后通过脱水、烘干、配比给料、筛析后制得水性云母氧化铁。此实施例利用水性氨基硅烷复合物的共性，制备出的水性云母氧化铁易分散，解决硬沉淀的缺陷。

实施例2：

水性云母氧化铁的制备方法，将制成的云母氧化铁加入水性氨基硅烷复合物后均匀混合，将混合后的物质加热到200摄氏度后通过脱水、烘干、配比给料、筛析后制得水性云母氧化铁，所述氨基硅烷复合物为3-氨丙基三乙氧基硅烷。此实施例利用特定的水性氨基硅烷复合物，进一步提高制备出的水性云母氧化铁的易分散性，彻底解决硬沉淀的缺陷。

实施例3：

水性云母氧化铁的制备方法，将制成的云母氧化铁加入水性氨基硅烷复合物后均匀混合，将混合后的物质加热到170摄氏度后通过脱水、烘干、配比给料、筛析后制得水性云母氧化铁，所述氨基硅烷复合物由82%重量百分比的3-氨丙基三乙氧基硅烷、17%重量百分比的3-氨丙基三甲氧基硅烷和1%重量百分比的N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基·三甲氧基甲硅烷混合而成，脱水时间为2小时，烘干1小时，筛析步骤中用目数为330目的筛网对云母氧化铁进行筛析分离，筛析分离后的水性云母氧化铁粒径为0.7μm。采用这种方式，增加制备出水性云母氧化铁的附着力，用水性云母氧化铁制得的涂料极易与其它物质聚合，同时保留水性云母氧化铁的易分散性。

实施例4：

水性云母氧化铁的制备方法，将制成的云母氧化铁加入水性氨基硅烷复合物后均匀混合，将混合后的物质加热到210摄氏度后通过脱水、烘干、配比给料、筛析后制得水性云母氧化铁，所述氨基硅烷复合物为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基·三甲氧基甲硅烷中的一种或多种混合而成，所述氨基硅烷复合物由82%重量百分比的3-氨丙基三乙氧基硅烷和17%重量百分比的3-氨丙基三甲氧基硅烷混合而成，脱水时间为1小时，烘干2小时，筛析步骤中用目数为350目的筛网对云母氧化铁进行筛析分离，筛析分离后的水性云母氧化铁粒径为0.5μm。采用这种方式，增加制备出水性云母氧化铁的附着力，用水性云母氧化铁制得的涂料极易与其它物质聚合，同时保留水性云母氧化铁的易分散性，增加了附着力，用水性云母氧化铁制得的涂料极易与其它物质聚合。

水性防腐涂料的实施例1：各组份按重量百分比包括40%水性云母氧化铁、丙烯酸乳液20%、防闪锈剂0.3%、滑石粉6%、改性磷酸锌5%、三聚磷酸铝3.2%、沉淀硫酸钡3%、氧化锌0.5%、醇酯十二1%、三乙醇胺1%、防腐剂0.1%、去离子水20%，所述的水性云母氧化铁用实施例1至4中任意一种方法所制得。采用这种方式，降低了涂料的生产成本。

水性防腐涂料的实施例2：各组份按重量百分比包括60%水性云母氧化铁、丙烯酸乳液7%、防闪锈剂0.5%、滑石粉7%、改性磷酸锌6%、三聚磷酸铝2.4%、沉淀硫酸钡2.5%、氧化锌0.5%、醇酯十二2%、三乙醇胺1%、防腐剂0.1%、去离子水11%，所述的水性云母氧化铁用实施例1至4中任意一种方法所制得。采用这种方式，延长了水性防腐涂料的寿命，在破坏性耐盐雾试验中，它能达到2200小时不生锈。

采用本发明后所制得的水性云母氧化铁最适用于水性防腐涂料中，它除了包有云母氧化铁本身固有特性外，还具备以下特性：易分散，根本解决硬沉淀的缺陷，把其放在水溶液中，只需轻轻搅动一下，就会完全均匀的分散开；高固份，由于其易分散性，在防腐涂料配比中，其掺加量可以提高到40-60%，远远高于传统云铁10-30%的掺加量，从而很大程度提高防腐涂料的防腐效果；增加耐盐雾，在破坏性耐盐雾试验中，它能达到2200小时不生锈，远远高于以前的1600小时；增加附着力，用水性云母氧化铁制得的涂料极易与其它物质聚合；降低涂料溶液粘度，由于制得的水性云母氧化铁易分散，因此制作涂料时不需要添加防沉剂等助剂，不增加涂料粘度，这样极利于涂料的施工，降低涂料的生产成本和施工成本。

综上所述，本发明将按照生产传统云母氧化铁的方法得到云母氧化铁进行了进一步加工得到水性云母氧化铁，解决现有云母氧化铁硬沉淀的缺陷，其分散性好，放在水溶液中只需轻轻搅动就会完全均匀的分散开。由于其分散性好因此制作涂料时不需要添加防沉剂等助剂、不需要涂料粘度，降低了涂料的生产成本。用水性云母氧化铁制作涂料时，由于能够提高水性云母氧化铁的掺加量，从而提高所制得的涂料的防腐效果，所制得的涂料极易与其它物质聚合，能够长时间的使用，从而提高了产品质量。

本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种水性防腐涂料，其特征在于各组份按重量百分比包括40～60%水性云母氧化铁、丙烯酸乳液7～20%、防闪锈剂0.3～0.5%、滑石粉6～8%、改性磷酸锌5～7%、三聚磷酸铝1.5～5%、沉淀硫酸钡2.5～3.5%、氧化锌0.5～1%、醇酯十二1～2%、三乙醇胺1～2%、防腐剂0.05～0.1%、去离子水10～20%，所述的水性云母氧化铁是用云母氧化铁加入水性氨基硅烷复合物后均匀混合并将混合后的物质加热到170～210摄氏度后通过脱水、烘干、配比给料、筛析后制得。