CN111534160A - 一种防辐射水漆及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种防辐射水漆及其生产工艺，以重量份计，原料包括如下组分：环氧改性苯丙乳液20～30％，沉淀硫酸钡25～35％，云母氧化铁15～25％，滑石粉2～5％，钛白粉2～5％，醇酯十二成膜助剂1～2％，聚丙烯酸钠分散剂0.2～0.4％，聚醚改性聚硅氧烷润湿剂0.4～1.0％，三聚磷酸钠0.1～0.3％，聚乙烯醇增稠剂0.2～0.8％，有机硅消泡剂0.05～0.1％，五氯酚钠防霉剂0.05～0.1％，流变助剂0.2～0.8％，去离子水10～20％；生产工艺包括预混合、分散研磨、调漆三个步骤。

Description

一种防辐射水漆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，特别是涉及一种防辐射水漆及其生产工艺。
背景技术
随着人类社会的不断进步以及科技的发展，各种电器产品不断诞生，如手机、电视、电脑和微波炉等，这类产品给人们带了诸多的方便，同时也释放很大的电磁辐射，对我们的健康产生影响，电磁辐射的危害可使人出现头晕、头痛、疲劳、注意力不集中、记忆力减退、失眠、心悸、胸闷、口干舌燥、机体免疫功能下降、白内障、妇女月经失调、性功能降低等症状，而人们大部分的时间都处在这样的环境中接受着各种电器辐射的危害。因此，内墙防辐射水性涂料对改善人们的身体健康是必不可少的。
发明内容
本发明的目的是提供一种防辐射水漆及其制备方法生产工艺，以解决上述现有技术存在的问题，提高房屋的防辐射效果，减少辐射对人体的危害。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种防辐射水漆，以重量份计，原料包括如下组分：
原材料名称 所占比例％
环氧改性苯丙乳液 20～30
沉淀硫酸钡 25～35
云母氧化铁 15～25
滑石粉 2～5
钛白粉 2～5
醇酯十二成膜助剂 1～2
聚丙烯酸钠分散剂 0.2～0.4
聚醚改性聚硅氧烷润湿剂 0.4～1.0
三聚磷酸钠 0.1～0.3
聚乙烯醇增稠剂 0.2～0.8
有机硅消泡剂 0.05～0.1
五氯酚钠防霉剂 0.05～0.1
流变助剂 0.2～0.8
去离子水 10～20
本发明还提供了一种上述的防辐射水漆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)预混合：将去离子水及三聚磷酸钠、聚醚改性聚硅氧烷润湿剂、流变助剂、聚丙烯酸钠分散剂、有机硅消泡剂、五氯酚钠防霉剂等功能性助剂加入分散釜中，以300～1000转/分的搅拌速率低速搅拌10～25分钟，形成均匀胶状溶液；
(2)分散研磨：将钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母氧化铁加入到上述胶状溶液中，以1000～2500转/分的搅拌速率高速分散20～40分钟，制成均匀浆料；
(3)调漆：向上述浆料中加入环氧改性苯丙乳液、醇酯十二成膜助剂，搅拌均匀，最后加入聚乙烯醇增稠剂，搅拌均匀；
(4)检测细度与粘度、包装。
本发明的技术原理如下：
本发明的防辐射水漆的防辐射机理主要是由沉淀硫酸钡与云母氧化铁的防辐射性能决定的。沉淀硫酸钡的矿产叫做重晶石，为白色无定型粉末，性质稳定，难溶于水、酸、碱或有机溶剂，放射学检查使用硫酸钡就是利用其在胃肠道内可吸收X射线而使其显影作用，因此硫酸钡主要用作胃肠道造影剂；云母氧化铁粉微粒(晶片)直径与厚度的比例(径厚比)达到80-120倍，晶片厚度仅数十纳米至一百纳米左右，这样的产品具有高度的遮盖率和紫外吸收功能，在漆膜中能形成高效的阻隔作用，使腐蚀性物质在漆膜中扩散、渗透和迁移变得极其迂回曲折(屏蔽和迷宫效应)，穿透漆膜的时间延长3倍，从而极大地提高防腐涂料的性能，同时云母氧化铁具有优异的屏蔽紫外线和红外线等射线的性能。在沉淀硫酸钡与云母氧化铁的屏蔽射线与阻隔性能的共同作用下，添加沉淀硫酸钡与云母氧化铁的水漆具有比较突出的防辐射能力。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用环氧改性苯丙乳液，和高沸点环保的成膜助剂，得到高光泽、高装饰性、高疏水性的水性漆涂层，本发明制备的防辐射水漆的VOC≤20g/L，环保无气味；
(2)通过沉淀硫酸钡中钡元素对射线的屏蔽作用，云母氧化铁对射线的减速与片层结构的阻隔作用，实现充分有效地双重防护作用，因此，本发明制备的防辐射水漆可大大提高防辐射效果，减少辐射对人体的危害，具有优异的防辐射性能。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施实例和附图对本发明作进一步的详细描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
一种防辐射水漆，以重量份计，原料包括如下组分：
原材料名称 所占比例％
环氧改性苯丙乳液 20～30
沉淀硫酸钡 25～35
云母氧化铁 15～25
滑石粉 2～5
钛白粉 2～5
醇酯十二成膜助剂 1～2
聚丙烯酸钠分散剂 0.2～0.4
聚醚改性聚硅氧烷润湿剂 0.4～1.0
三聚磷酸钠 0.1～0.3
聚乙烯醇增稠剂 0.2～0.8
有机硅消泡剂 0.05～0.1
五氯酚钠防霉剂 0.05～0.1
流变助剂 0.2～0.8
去离子水 10～20
如图1所示，一种防辐射水漆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)预混合：将去离子水及三聚磷酸钠、聚醚改性聚硅氧烷润湿剂、流变助剂、聚丙烯酸钠分散剂、有机硅消泡剂、五氯酚钠防霉剂等功能性助剂加入分散釜中，以300～1000转/分的搅拌速率低速搅拌10～25分钟，形成均匀胶状溶液；
(2)分散研磨：将钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母氧化铁加入到上述胶状溶液中，以1000～2500转/分的搅拌速率高速分散20～40分钟，制成均匀浆料；
(3)调漆：向上述浆料中加入环氧改性苯丙乳液、醇酯十二成膜助剂，搅拌均匀，最后加入聚乙烯醇增稠剂，搅拌均匀；
(4)检测细度与粘度、包装。
实施例1
一种防辐射水漆，以重量份计，原料包括如下组分：
Figure BSA0000208052460000031
Figure BSA0000208052460000041
一种防辐射水漆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)预混合：将去离子水及三聚磷酸钠、聚醚改性聚硅氧烷润湿剂、流变助剂、聚丙烯酸钠分散剂、有机硅消泡剂、五氯酚钠防霉剂等功能性助剂加入分散釜中，以650转/分的搅拌速率低速搅拌17分钟，形成均匀胶状溶液；
(2)分散研磨：将钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母氧化铁加入到上述胶状溶液中，以1700转/分的搅拌速率高速分散30分钟，制成均匀浆料；
(3)调漆：向上述浆料中加入环氧改性苯丙乳液、醇酯十二成膜助剂，搅拌均匀，最后加入聚乙烯醇增稠剂，搅拌均匀；
(4)检测细度与粘度、包装。
实施例2
一种防辐射水漆，以重量份计，原料包括如下组分：
Figure BSA0000208052460000042
Figure BSA0000208052460000051
一种防辐射水漆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)预混合：将去离子水及三聚磷酸钠、聚醚改性聚硅氧烷润湿剂、流变助剂、聚丙烯酸钠分散剂、有机硅消泡剂、五氯酚钠防霉剂等功能性助剂加入分散釜中，以300转/分的搅拌速率低速搅拌25分钟，形成均匀胶状溶液；
(2)分散研磨：将钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母氧化铁加入到上述胶状溶液中，以1000转/分的搅拌速率高速分散40分钟，制成均匀浆料；
(3)调漆：向上述浆料中加入环氧改性苯丙乳液、醇酯十二成膜助剂，搅拌均匀，最后加入聚乙烯醇增稠剂，搅拌均匀；
(4)检测细度与粘度、包装。
实施例3
一种防辐射水漆，以重量份计，原料包括如下组分：
Figure BSA0000208052460000052
Figure BSA0000208052460000061
一种防辐射水漆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)预混合：将去离子水及三聚磷酸钠、聚醚改性聚硅氧烷润湿剂、流变助剂、聚丙烯酸钠分散剂、有机硅消泡剂、五氯酚钠防霉剂等功能性助剂加入分散釜中，以1000转/分的搅拌速率低速搅拌10分钟，形成均匀胶状溶液；
(2)分散研磨：将钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母氧化铁加入到上述胶状溶液中，以2500转/分的搅拌速率高速分散20分钟，制成均匀浆料；
(3)调漆：向上述浆料中加入环氧改性苯丙乳液、醇酯十二成膜助剂，搅拌均匀，最后加入聚乙烯醇增稠剂，搅拌均匀；
(4)检测细度与粘度、包装。
实施例4
一种防辐射水漆，以重量份计，原料包括如下组分：
原材料名称 所占比例％
环氧改性苯丙乳液 22
沉淀硫酸钡 32
云母氧化铁 23
滑石粉 4
钛白粉 4
醇酯十二成膜助剂 1.2
聚丙烯酸钠分散剂 0.25
聚醚改性聚硅氧烷润湿剂 0.6
三聚磷酸钠 0.15
聚乙烯醇增稠剂 0.3
有机硅消泡剂 0.06
五氯酚钠防霉剂 0.06
流变助剂 0.35
去离子水 12.03
一种防辐射水漆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)预混合：将去离子水及三聚磷酸钠、聚醚改性聚硅氧烷润湿剂、流变助剂、聚丙烯酸钠分散剂、有机硅消泡剂、五氯酚钠防霉剂等功能性助剂加入分散釜中，以500转/分的搅拌速率低速搅拌22分钟，形成均匀胶状溶液；
(2)分散研磨：将钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母氧化铁加入到上述胶状溶液中，以1350转/分的搅拌速率高速分散35分钟，制成均匀浆料；
(3)调漆：向上述浆料中加入环氧改性苯丙乳液、醇酯十二成膜助剂，搅拌均匀，最后加入聚乙烯醇增稠剂，搅拌均匀；
(4)检测细度与粘度、包装。
实施例5
一种防辐射水漆，以重量份计，原料包括如下组分：
原材料名称 所占比例％
环氧改性苯丙乳液 28
沉淀硫酸钡 26
云母氧化铁 17
滑石粉 3
钛白粉 3
醇酯十二成膜助剂 1.8
聚丙烯酸钠分散剂 0.35
聚醚改性聚硅氧烷润湿剂 0.55
三聚磷酸钠 0.25
聚乙烯醇增稠剂 0.4
有机硅消泡剂 0.08
五氯酚钠防霉剂 0.07
流变助剂 0.75
去离子水 18.75
一种防辐射水漆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)预混合：将去离子水及三聚磷酸钠、聚醚改性聚硅氧烷润湿剂、流变助剂、聚丙烯酸钠分散剂、有机硅消泡剂、五氯酚钠防霉剂等功能性助剂加入分散釜中，以800转/分的搅拌速率低速搅拌13分钟，形成均匀胶状溶液；
(2)分散研磨：将钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母氧化铁加入到上述胶状溶液中，以2000转/分的搅拌速率高速分散25分钟，制成均匀浆料；
(3)调漆：向上述浆料中加入环氧改性苯丙乳液、醇酯十二成膜助剂，搅拌均匀，最后加入聚乙烯醇增稠剂，搅拌均匀；
(4)检测细度与粘度、包装。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于，防辐射填料采用重量配比25∶25的石墨粉和氧化铁红粉。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于，对比例2中把沉淀硫酸钡与云母氧化铁换成重钙与硅灰石，即不添加防辐射填料。
依据上述实施例1-5及对比例1-2的防辐射水漆进行性能测试，结果如表1所示。
表1：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
硬度 HB 2HB HB 2HB HB HB HB
柔韧性，直径D/mm 1 1 1 1 1 1 1
附着力 17 15 14 16 15 16 14
耐冲击性，cm 60 60 60 60 60 60 50
烘烤温度，℃ 40 40 40 40 40 50 50
流平时间，min 3 4 2 3 3 4 4
一次浸涂漆膜厚度，μm 15-35 20-35 20-35 20-35 20-35 20-35 25-35
按MIL-STD-285：1956《用于电子试验的电磁屏蔽环境衰减方法》的相关规定，在按照该标准建造的吸波暗室进行，需要信号源，频谱仪，发射接收天线等设备，通过模拟法试验采用中波、短波、超短波、微波对本发明的防辐射水漆进行测试，如下表2所示。
表2：
Figure BSA0000208052460000081
从表2测试数据可以看出，不添加防辐射填料的对比例2对电磁辐射能的衰减值在中波至微波频段上衰减量为5-11dB，衰减量较少，基本没有防辐射功能；对比例1对电磁辐射能的衰减值在中波至微波频段上衰减量为30-44dB，衰减量不太高；本发明实施例1-5的防辐射水漆对电磁辐射能的衰减值在中波至微波频段上衰减量达到50-72，具有较好的抗辐射能力。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计方案的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种防辐射水漆，其特征在于，以重量份计，原料包括如下组分：环氧改性苯丙乳液20～30％，沉淀硫酸钡25～35％，云母氧化铁15～25％，滑石粉2～5％，钛白粉2～5％，醇酯十二成膜助剂1～2％，聚丙烯酸钠分散剂0.2～0.4％，聚醚改性聚硅氧烷润湿剂0.4～1.0％，三聚磷酸钠0.1～0.3％，聚乙烯醇增稠剂0.2～0.8％，有机硅消泡剂0.05～0.1％，五氯酚钠防霉剂0.05～0.1％，流变助剂0.2～0.8％，去离子水10～20％。
2.一种如权利要求1所述的防辐射水漆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预混合：将去离子水及三聚磷酸钠、聚醚改性聚硅氧烷润湿剂、流变助剂、聚丙烯酸钠分散剂、有机硅消泡剂、五氯酚钠防霉剂等功能性助剂加入分散釜中，以300～1000转/分的搅拌速率低速搅拌10～25分钟，形成均匀胶状溶液；
(2)分散研磨：将钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母氧化铁加入到上述胶状溶液中，以1000～2500转/分的搅拌速率高速分散20～40分钟，制成均匀浆料；
(3)调漆：向上述浆料中加入环氧改性苯丙乳液、醇酯十二成膜助剂，搅拌均匀，最后加入聚乙烯醇增稠剂，搅拌均匀；
(4)检测细度与粘度、包装。
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