CN106751881A - 一种室温模压固化导热吸波橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种室温模压固化导热吸波橡胶材料及其制备方法，所述材料包括以下重量份物质：橡胶基体：100份；导热粉体：50‑400份；吸波粉体：50‑400份；催化剂：0.5‑5份；交联剂：1‑10份；稀释剂：0‑60份。本发明的一种室温模压固化导热吸波橡胶材料具有耐高温、耐低温、耐辐射性、耐侯性的特点，为制备导热吸波材料提供了可能，且生产成本低、节约能源，可直接应用于散热间和金属外壳之间，能有效将热能导出，同时具有电磁屏蔽及电磁杂波吸收性能，为电子通信产品在导热和电磁屏蔽提供良好的解决方案。

Description

一种室温模压固化导热吸波橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种吸波橡胶材料，具体地说是一种室温模压固化导热吸波橡胶材料及其制备方法。
背景技术
随着信息技术的飞速发展和电磁学理论的不断完善，电磁波作为信息传播的载体，以其高速、智能化丰富着我们的生产、生活和社会的方方面面。但是，电子元器件的日益小型化、高度集成化使得我们所生活的电磁环境越来越复杂，产生电磁干扰、电磁污染和信息泄露等危害。同时散热对电子产品极其重要，统计资料表明，电子元气件温度每升高2℃，其可靠性下降10％；50℃时的寿命只有25℃时的1/6。因此，如何抑制电磁干扰、减少电磁污染和散热越来越成为工程师们必须面对的问题，尤其是两者需要兼顾的情况下。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种室温模压固化导热吸波橡胶材料及其制备方法。
本发明采用的技术手段如下：
一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，包括以下重量份物质：
橡胶基体：100份；
导热粉体：50-400份；
吸波粉体：50-400份；
催化剂：0.5-5份；
交联剂：1-10份；
稀释剂：0-60份。
所述一种室温模压固化导热吸波橡胶材料是通过所述重量份物质室温模压固化而成，固化后可制成厚度为0.5-10mm的片材，也可制成楔形、圆锥、角锥等外形，还可制成单面具有自粘性的贴片。
所述橡胶基体为α,ω-二羟基聚硅氧烷，即所述橡胶基体为107硅橡胶。
所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的黏度为2000-100000mPa·s。
所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的黏度为5000-20000mPa·s。
所述导热粉体的粒径为0.2-200微米，所述导热粉体为氧化铝、氧化锌、氧化镁、氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、铝、铜、石墨、碳纳米管和碳纤维中的至少一种；
所述吸波粉体的粒径为0.5-10微米，所述吸波粉体为铁氧体、羰基铁、羟基铁、羟基镍、羟基钴、导电聚苯胺、钛酸钡、石墨、碳纤维中的至少一种。
所述催化剂为二乙基二乙酸锡、二辛基二乙酸锡、二丁基二乙酸锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二月桂酸锡中的一种；
所述交联剂为正硅酸乙酯、钛酸正丁酯中的一种；
所述稀释剂为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油和乙烯基硅油中的至少一种。
本发明还公开了一种制备上述一种室温模压固化导热吸波橡胶材料的方法，具有如下步骤：
S1、将所述橡胶基体、所述导热粉体、所述吸波粉体和所述稀释剂按所述重量分进行搅拌混合；
S2、按所述重量份向步骤S1中得到的混合物中加入所述催化剂和所述交联剂，并充分混合；
S3、将步骤S2中得到的混合物导入模具中进行室温模压固化。
所述S3中室温模压固化的固化时间与所述催化剂和所述交联剂添加量有关。
本发明的一种室温模压固化导热吸波橡胶材料具有耐高温、耐低温、耐辐射性、耐侯性的特点，为制备导热吸波材料提供了可能，且生产成本低、节约能源；本发明的一种室温模压固化导热吸波橡胶材料可直接应用于散热间和金属外壳之间，能有效将热能导出，同时具有电磁屏蔽及电磁杂波吸收性能，为电子通信产品在导热和电磁屏蔽提供良好的解决方案。
基于上述理由本发明可在吸波导热等技术领域广泛推广。
具体实施方式
一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，包括以下重量份物质：
橡胶基体：100份；
导热粉体：50-400份；
吸波粉体：50-400份；
催化剂：0.5-5份；
交联剂：1-10份；
稀释剂：0-60份。
所述一种室温模压固化导热吸波橡胶材料是通过所述重量份物质室温模压固化而成。
所述橡胶基体为α,ω-二羟基聚硅氧烷。
所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的黏度为2000-100000mPa·s。
所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的黏度为5000-20000mPa·s。
所述导热粉体的粒径为0.2-200微米，所述导热粉体为氧化铝、氧化锌、氧化镁、氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、铝、铜、石墨、碳纳米管和碳纤维中的至少一种；
所述吸波粉体的粒径为0.5-10微米，所述吸波粉体为铁氧体、羰基铁、羟基铁、羟基镍、羟基钴、导电聚苯胺、钛酸钡、石墨、碳纤维中的至少一种。
所述催化剂为二乙基二乙酸锡、二辛基二乙酸锡、二丁基二乙酸锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二月桂酸锡中的一种；
所述交联剂为正硅酸乙酯、钛酸正丁酯中的一种；
所述稀释剂为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油和乙烯基硅油中的至少一种。
一种制备上述一种室温模压固化导热吸波橡胶材料的方法，具有如下步骤：
S1、将所述橡胶基体、所述导热粉体、所述吸波粉体和所述稀释剂按所述重量分进行搅拌混合；
S2、按所述重量份向步骤S1中得到的混合物中加入所述催化剂和所述交联剂，并充分混合；
S3、将步骤S2中得到的混合物导入模具中进行室温模压固化。
所述S3中室温模压固化的固化时间与所述催化剂和所述交联剂添加量有关。
实施例1
一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，包括以下重量份物质：
α,ω-二羟基聚硅氧烷：100份；
氧化铝：50份；
羰基铁：50份；
二丁基二月桂酸锡：2份；
正硅酸乙酯：2份；
甲基硅油：10份。
所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度5000mPa·s；所述氧化铝的粒径为1微米；所述羰基铁粉的粒径为3微米，所述甲基硅油的粘度为500cps。
一种制备上述一种室温模压固化导热吸波橡胶材料的方法，具有如下步骤：
S1、将所述α,ω-二羟基聚硅氧烷、所述氧化铝、所述羰基铁和所述甲基硅油按所述重量份进行搅拌混合；
S2、按所述重量份向步骤S1中得到的混合物中加入所述二丁基二月桂酸锡和所述正硅酸乙酯，并充分混合；
S3、将步骤S2中得到的混合物导入模具中进行室温模压固化。
实施例2
一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，包括以下重量份物质：
α,ω-二羟基聚硅氧烷：100份；
氧化铝：50份；
羰基铁：50份；
二丁基二月桂酸锡：2份；
正硅酸乙酯：3份；
所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度7000mPa·s；所述氧化铝的粒径为3微米；
一种制备上述一种室温模压固化导热吸波橡胶材料的方法，具有如下步骤：
S1、将所述α,ω-二羟基聚硅氧烷、所述氧化铝、所述羰基铁按所述重量份进行搅拌混合；
S2、按所述重量份向步骤S1中得到的混合物中加入所述二丁基二月桂酸锡和所述正硅酸乙酯，并充分混合；
S3、将步骤S2中得到的混合物导入模具中进行室温模压固化。
实施例3
一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，包括以下重量份物质：
α,ω-二羟基聚硅氧烷：100份；
氧化铝：50份；
羰基铁：100份；
二丁基二月桂酸锡：3份；
正硅酸乙酯：3份；
所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度10000mPa·s；所述氧化铝的粒径为10微米。
一种制备上述一种室温模压固化导热吸波橡胶材料的方法，具有如下步骤：
S1、将所述α,ω-二羟基聚硅氧烷、所述氧化铝、所述羰基铁按所述重量份进行搅拌混合；
S2、按所述重量份向步骤S1中得到的混合物中加入所述二丁基二月桂酸锡和所述正硅酸乙酯，并充分混合；
S3、将步骤S2中得到的混合物导入模具中进行室温模压固化。
实施例4
一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，包括以下重量份物质：
α,ω-二羟基聚硅氧烷：100份；
氧化铝：100份；
羰基铁：100份；
二丁基二月桂酸锡：3份；
正硅酸乙酯：3份；
所述氧化铝的粒径为3微米。
一种制备上述一种室温模压固化导热吸波橡胶材料的方法，具有如下步骤：
S1、将所述α,ω-二羟基聚硅氧烷、所述氧化铝、所述羰基铁按所述重量份进行搅拌混合；
S2、按所述重量份向步骤S1中得到的混合物中加入所述二丁基二月桂酸锡和所述正硅酸乙酯，并充分混合；
S3、将步骤S2中得到的混合物导入模具中进行室温模压固化。
实施例5
一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，包括以下重量份物质：
α,ω-二羟基聚硅氧烷：100份；
氧化铝：100份，其中包括50份粒径为1微米的氧化铝和50份粒径为15微米的氧化铝；
羰基铁：50份；
二丁基二月桂酸锡：3份；
正硅酸乙酯：4份。
一种制备上述一种室温模压固化导热吸波橡胶材料的方法，具有如下步骤：
S1、将所述α,ω-二羟基聚硅氧烷、所述氧化铝、所述羰基铁按所述重量份进行搅拌混合；
S2、按所述重量份向步骤S1中得到的混合物中加入所述二丁基二月桂酸锡和所述正硅酸乙酯，并充分混合；
S3、将步骤S2中得到的混合物导入模具中进行室温模压固化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份物质：
橡胶基体：100份；
导热粉体：50-400份；
吸波粉体：50-400份；
催化剂：0.5-5份；
交联剂：1-10份；
稀释剂：0-60份。
2.一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，其特征在于，所述一种室温模压固化导热吸波橡胶材料是通过所述重量份物质室温模压固化而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，其特征在于，所述橡胶基体为α,ω-二羟基聚硅氧烷。
4.根据权利要求3所述的一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的黏度为2000-100000mPa·s。
5.根据权利要求3所述的一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的黏度为5000-20000mPa·s。
6.根据权利要求1或2所述的一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，其特征在于，所述导热粉体的粒径为0.2-200微米，所述导热粉体为氧化铝、氧化锌、氧化镁、氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、铝、铜、石墨、碳纳米管和碳纤维中的至少一种；
所述吸波粉体的粒径为0.5-10微米，所述吸波粉体为铁氧体、羰基铁、羟基铁、羟基镍、羟基钴、导电聚苯胺、钛酸钡、石墨、碳纤维中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的一种室温模压固化导热吸波橡胶材料，其特征在于，所述催化剂为二乙基二乙酸锡、二辛基二乙酸锡、二丁基二乙酸锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二月桂酸锡中的一种；
所述交联剂为正硅酸乙酯、钛酸正丁酯中的一种；
所述稀释剂为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油和乙烯基硅油中的至少一种。
8.一种制备权利要求1所述的一种室温模压固化导热吸波橡胶材料的方法，其特征在于具有如下步骤：
S1、将所述橡胶基体、所述导热粉体、所述吸波粉体和所述稀释剂按所述重量分进行搅拌混合；
S2、按所述重量份向步骤S1中得到的混合物中加入所述催化剂和所述交联剂，并充分混合；
S3、将步骤S2中得到的混合物导入模具中进行室温模压固化。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述S3中室温模压固化的固化时间与所述催化剂和所述交联剂添加量有关。
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