CN107286414A - 一种防辐射橡胶地板的加工方法 - Google Patents

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郭畅
唐帆
王平
李婷
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Abstract

本发明提供一种防辐射橡胶地板的加工方法，本发明橡胶地板使用了废橡胶，减少了环境污染；将废橡胶颗粒与纳米钛酸钡混合，纳米钛酸钡均匀吸附在橡胶颗粒表面，提高了橡胶颗粒的耐磨性、抗老化性，提高了地板的强度、耐久性，还具有防辐射性能。本发明用丁基橡胶制成溶液与废橡胶颗粒均匀混合，再进行喷雾干燥，使得丁基橡胶均匀包裹在废橡胶颗粒表面，提高了相容性，使得地板的强度大大提高。

Description

一种防辐射橡胶地板的加工方法
技术领域
本发明涉及橡胶地板领域，尤其涉及一种防辐射橡胶地板的加工方法。
背景技术
橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。现有的操场很多都是橡胶材料。橡胶地板质感也是像橡胶一样柔软，当别人在运动踏在橡胶地板上，会有无限的动力和弹跳力，非常适合运动作为运动场合的铺垫。现有的大部分的橡胶地板暴露于室外，需要具有良好的耐酸碱和抗氧化能力，同时受到阳光的照射，可能导致寿命降低。现有的橡胶地板并不能够很好的满足上述要求。
废旧橡胶颗粒作为填料不仅节约了成本，而且挥发物少，对健康有益，所以在橡胶地板中加入废旧橡胶颗粒，不仅健康环保，而且成本低，本发明公开了用废旧橡胶制作橡胶地板技术内容。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种防辐射橡胶地板的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防辐射橡胶地板的加工方法，步骤为：
（1）将废橡胶经破碎分离后得橡胶颗粒，与纳米钛酸钡混合均匀，得粉末；
（2）将一半的丁基橡胶送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度为120-130℃，时间为13-15min，取出与乙酸乙酯混合，搅拌浸泡至丁基橡胶溶解，再与所述粉末混合均匀，喷雾干燥，去除乙酸乙酯得到混合物料；
（3）将剩余丁基橡胶与所述混合物料、填料、增塑剂、抗静电剂、抗氧剂、促进剂、防老剂在密炼机上进行密炼，密炼温度为135-155℃，密炼时间为17-19min，然后进行开炼，开炼温度为80-90℃，开炼时间为23-27min；
（4）将开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压成胶片；
（5）将所述胶片在温度为185-195℃、压力为20-30MPa的情况下进行硫化成型，硫化时间12-15min，即得所需防辐射橡胶地板。
废橡胶颗粒的细度为300-600目，废橡胶颗粒与纳米钛酸钡的质量比为8-10:1。
步骤（2）中，丁基橡胶：乙酸乙酯：所述粉末的质量比为16-18:70-80：30-35。
步骤（3）物料的质量份数为：剩余丁基橡胶16-18份、所述混合物料36-43份、填料10-13份、增塑剂1-1.5份、抗静电剂0.6-0.8份、抗氧剂0.5-0.7份、促进剂7-9份、防老剂2-2.3份。
延压辊筒温度为70-80℃。
所述胶片厚度为2-4cm。
本发明的优点是：本发明橡胶地板使用了废橡胶，减少了环境污染；将废橡胶颗粒与纳米钛酸钡混合，纳米钛酸钡均匀吸附在橡胶颗粒表面，提高了橡胶颗粒的耐磨性、抗老化性，提高了地板的强度、耐久性，还具有防辐射性能。本发明用丁基橡胶制成溶液与废橡胶颗粒均匀混合，再进行喷雾干燥，使得丁基橡胶均匀包裹在废橡胶颗粒表面，提高了相容性，使得地板的强度大大提高。
具体实施方式
一种防辐射橡胶地板的加工方法，步骤为：
（1）将废橡胶经破碎分离后得橡胶颗粒，与纳米钛酸钡混合均匀，得粉末；
（2）将一半的丁基橡胶送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度为120℃，时间为14min，取出与乙酸乙酯混合，搅拌浸泡至丁基橡胶溶解，再与所述粉末混合均匀，喷雾干燥，去除乙酸乙酯得到混合物料；
（3）将剩余丁基橡胶与所述混合物料、填料、增塑剂、抗静电剂、抗氧剂、促进剂、防老剂在密炼机上进行密炼，密炼温度为145℃，密炼时间为18min，然后进行开练，开炼温度为85℃，开炼时间为25min；
（4）将开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压成胶片；
（5）将所述胶片在温度为190℃、压力为25MPa的情况下进行硫化成型，硫化时间14min，即得所需防辐射橡胶地板。
废橡胶颗粒的细度为500目，废橡胶颗粒与纳米钛酸钡的质量比为9:1。
步骤（2）中，丁基橡胶：乙酸乙酯：所述粉末的质量比为17:75：33。
步骤（3）物料的质量份数为：剩余丁基橡胶17份、所述混合物料40份、填料12份、增塑剂1.2份、抗静电剂0.7份、抗氧剂0.6份、促进剂8份、防老剂2.1份。
延压辊筒温度为75℃。
所述胶片厚度为3cm。
对上述制得的防辐射橡胶地板进行性能测试，结果如下：
拉伸强度16.7MPa，断裂伸长率363%，撕裂强度45.3N/mm，邵尔A硬度78度，电磁屏蔽效能72.5dB。

Claims (6)

1.一种防辐射橡胶地板的加工方法，其特征在于，步骤为：
（1）将废橡胶经破碎分离后得橡胶颗粒，与纳米钛酸钡混合均匀，得粉末；
（2）将一半的丁基橡胶送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度为120-130℃，时间为13-15min，取出与乙酸乙酯混合，搅拌浸泡至丁基橡胶溶解，再与所述粉末混合均匀，喷雾干燥，去除乙酸乙酯得到混合物料；
（3）将剩余丁基橡胶与所述混合物料、填料、增塑剂、抗静电剂、抗氧剂、促进剂、防老剂在密炼机上进行密炼，密炼温度为135-155℃，密炼时间为17-19min，然后进行开炼，开炼温度为80-90℃，开炼时间为23-27min；
（4）将开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压成胶片；
（5）将所述胶片在温度为185-195℃、压力为20-30MPa的情况下进行硫化成型，硫化时间12-15min，即得所需防辐射橡胶地板。
2.如权利要求1所述防辐射橡胶地板的加工方法，其特征在于，废橡胶颗粒的细度为300-600目，废橡胶颗粒与纳米钛酸钡的质量比为8-10: 1。
3.如权利要求1所述防辐射橡胶地板的加工方法，其特征在于，步骤（2）中，丁基橡胶：乙酸乙酯：所述粉末的质量比为16-18: 70-80: 30-35。
4.如权利要求1所述防辐射橡胶地板的加工方法，其特征在于，步骤（3）物料的质量份数为：剩余丁基橡胶16-18份、所述混合物料36-43份、填料10-13份、增塑剂1-1.5份、抗静电剂0.6-0.8份、抗氧剂0.5-0.7份、促进剂7-9份、防老剂2-2.3份。
5.如权利要求1所述防辐射橡胶地板的加工方法，其特征在于，延压辊筒温度为70-80℃。
6.如权利要求1所述防辐射橡胶地板的加工方法，其特征在于，所述胶片厚度为2-4cm。
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