CN104815987B - 一种鳞片状锌粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鳞片状锌粉的制备方法，包括配料、球磨、干燥、筛分步骤，具体包括：采用粒度小于325目的雾化球形锌粉为原料，加入锌粉重量比10~20:1的钢球，并加入锌粉重量百分比1~3的助磨剂和表面改性剂得到物料a，置于球磨机中，加入物料a 固液质量比1:5~6的体积浓度99%乙醇溶液进行球磨得到物料b，干燥至恒重，旋风分级系统分级后得到目标物。本发明实现了锌粉球磨和表面处理的一步化，实现锌粉在球磨的同时，对锌粉进行表面改性处理，缩短了鳞片状锌粉的生产周期，并且制备得到的鳞片状锌粉片状化程度高，分散性能好。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种鳞片状锌粉的制备方法。
背景技术
磷片状锌粉是一种重要的防腐用片状颜料，主要用于配制各种水溶性无机盐涂料、有机富锌涂料等，广泛应用于汽车、家电、船舶、交通灯行业。球磨法是目前制备鳞片状锌粉最常用的一种方法，具有设备简单、研磨效果好等优点，通常由选料、搅拌球磨、旋流器分级和两次表面改性等五个生产工序组成，干式球磨法的工艺简单，但是效率较低，湿式球磨法具有设备简答、研磨效果好、产品合格率高等优点，但存在工艺流程长，效率低等缺点。因此，开发一种能解决上述技术问题的制备工艺是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鳞片状锌粉的制备方法。
本发明的目的是这样实现的，包括配料、球磨、干燥、筛分步骤，具体包括：
A、配料：采用粒度小于325目的雾化球形锌粉为原料，加入锌粉重量比10~20:1的钢球，并加入锌粉重量百分比1~3的助磨剂和表面改性剂得到物料a；
B、球磨：将物料a置于球磨机中，加入物料a 固液质量比1:5~6倍的体积浓度99%的乙醇溶液进行球磨得到物料b；
C、干燥：将物料b干燥至恒重；
D、筛分：将干燥后的物料b旋风分级系统分级后得到目标物。
本发明实现了锌粉球磨和表面处理的一步化，实现锌粉在球磨的同时，对锌粉进行表面改性处理，缩短了鳞片状锌粉的生产周期， 并且制备得到的鳞片状锌粉片状化程度高，分散性能好。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的鳞片状锌粉的制备方法，包括配料、球磨、干燥、筛分步骤，具体包括：
A、配料：采用粒度小于325目的雾化球形锌粉为原料，加入锌粉重量比10~20:1的钢球，并加入锌粉重量百分比1~3的助磨剂和表面改性剂得到物料a；
B、球磨：将物料a置于球磨机中，加入物料a 固液质量比1:5~6倍的体积浓度99%的乙醇溶液进行球磨得到物料b；
C、干燥：将物料b干燥至恒重；
D、筛分：将干燥后的物料b旋风分级系统分级后得到目标物。
A步骤中所述的钢球直径分别为φ20mm和φ12mm，且其数量比例为1:3。
A步骤中所述的助磨剂为硬脂酸锌、硬脂酸、硬脂酸铝中的一种或几种。
A步骤中所述的表面改性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的一种或几种。
B步骤中所述的球磨的转速为1000~2000r/min，球磨时间为6~10h。
C步骤中所述的干燥为真空干燥。
所述的干燥的温度为70~80℃。
实施例1
1．将200g-325目（即小于325目）的雾化球形锌粉、3000g钢球、3g硬脂酸、3g聚乙烯醇、1000g体积浓度99%乙醇一起放入球磨罐中；
2．球磨机的转速为1500转/分，球磨时间为6小时；
3．将球磨后的锌粉放入真空干燥箱中，在70~80℃温度下干燥；
4．对干燥后的锌粉进行旋风分级系统进行分级，得到磷片状锌粉平均粒度D(50)=22.4μm，片状化程度为93%，径厚比为47。
实施例2
1．将200g -325目的雾化球形锌粉、4000g钢球、3g硬脂酸、3g十二烷基苯磺酸钠、1000g体积浓度99%乙醇一起放入球磨罐中；
2．球磨机的转速为1500转/分，球磨时间为6小时；
3．将球磨后的锌粉放入真空干燥箱中，在70~80℃温度下干燥；
4．对干燥后的锌粉进行旋风分级系统进行分级，得到磷片状锌粉平均粒度D(50)=16.8μm，片状化程度为95%，径厚比为52。
实施例3
1．将200g-325目的雾化球形锌粉、4000g钢球、3g硬脂酸锌、3g聚乙烯醇、1000g体积浓度99%乙醇一起放入球磨罐中；
2．球磨机的转速为2000转/分，球磨时间为8小时；
3．将球磨后的锌粉放入真空干燥箱中，在70~80℃温度下干燥；
4．对干燥后的锌粉进行旋风分级系统进行分级，得到磷片状锌粉平均粒度D(50)=14.4μm，片状化程度为98%，径厚比为57。
实施例4
1．将200g-325目的雾化球形锌粉、3000g钢球、6g硬脂酸、6g钛酸酯偶联剂、1000g体积浓度99%乙醇一起放入球磨罐中；
2．球磨机的转速为2000转/分，球磨时间为6小时；
3．将球磨后的锌粉放入真空干燥箱中，在70~80℃温度下干燥；
4．对干燥后的锌粉进行旋风分级系统进行分级，得到磷片状锌粉平均粒度D(50)=15.3μm，片状化程度为98%，径厚比为55。
实施例5
1．将200g-325目的雾化球形锌粉、3000Kg钢球、6g硬脂酸铝、6g聚乙烯醇、1200g体积浓度99%乙醇一起放入球磨罐中；
2．球磨机的转速为2000转/分，球磨时间为8小时；
3．将球磨后的锌粉放入真空干燥箱中，在70~80℃温度下干燥；
4．对干燥后的锌粉进行旋风分级系统进行分级，得到磷片状锌粉平均粒度D(50)=12.8μm，片状化程度为98%，径厚比为60。
实施例6
1．将200g-325目的雾化球形锌粉、3000Kg钢球、6g硬脂酸、6g聚乙烯醇、1200g体积浓度99%乙醇一起放入球磨罐中；
2．球磨机的转速为1500转/分，球磨时间为10小时；
3．将球磨后的锌粉放入真空干燥箱中，在70~80℃温度下干燥；
4．对干燥后的锌粉进行旋风分级系统进行分级，得到磷片状锌粉平均粒度D(50)=14.0μm，片状化程度为97%，径厚比为57。
Claims (3)
1.一种鳞片状锌粉的制备方法，其特征在于包括配料、球磨、干燥、筛分步骤，具体包括：
A、配料：采用粒度小于325目的雾化球形锌粉为原料，按钢球：锌粉重量比10~20:1的比例加入钢球，并加入锌粉重量1~3%的助磨剂和表面改性剂得到物料a；所述钢球为直径是φ20mm、φ12mm的钢球，且两种钢球的数量比例为1:3；所述助磨剂为硬脂酸锌、硬脂酸、硬脂酸铝中的一种或几种，所述表面改性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的一种或几种；
B、球磨：将物料a置于球磨机中，加入物料a 固液质量比1:5~6的体积浓度99%的乙醇溶液进行球磨，球磨的转速为1000~2000r/min，球磨时间为6~10h，得到物料b；
C、干燥：将物料b干燥至恒重；
D、筛分：将干燥后的物料b旋风分级系统分级后得到目标物。
2.根据权利要求1所述鳞片状锌粉的制备方法，其特征在于C步骤中所述干燥为真空干燥。
3.根据权利要求1或2所述鳞片状锌粉的制备方法，其特征在于所述干燥的温度为70~80℃。
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