CN109777248A - 一种水性环氧防腐底漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双组分水性环氧防腐底漆，其中A组分由环氧树脂、乳化剂、偶联剂、消泡剂、填料、含石墨烯的水溶液和颜料组成，所述环氧树脂由双酚F型树脂和缩水甘油胺型环氧树脂组成，所述颜料为锌钡白与磷酸锌的混合物；B组分由固化剂、气相二氧化硅和固化促进剂和去离子水组成，A组分和B组分的质量配比为4~8:1。通过上述方式，本发明的水性环氧防腐底漆固化效率高和稳定性好，固化成品具有较高的交联密度高，耐磨特性和机械性能优良，比起常用环氧树脂涂料耐腐蚀和锈蚀性能更强。
Description
技术领域
本发明涉及环氧涂料领域，特别是涉及一种水性环氧防腐底漆。
背景技术
当今世界环境问题越来越严重，涂料的加工和生产过程中释放出大量的有害物质会造成环境污染和损害施工人员的身体健康。为了控制污染和保护施工人员的健康，水性涂料成为未来涂料发展的重要方向。其中环氧类型的水性涂料因为其固化后较高的机械、力学、热学性能和优异的防腐蚀性能成为水性涂料中的一个较大分支。目前常用的环氧树脂涂料因为环氧树脂本身亲水性不足成膜过程中会在膜表面形成微孔结构降低疏水防锈性能和耐磨性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种水性环氧防腐底漆，具有较高耐磨和防护特性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种水性环氧防腐底漆，所述水性环氧防腐底漆由A和B两种组分组成，其中A组分按照成分质量份数计组成如下：由环氧树脂30~50、乳化剂8~15、偶联剂0.5~1.5、消泡剂0.5~1、填料10~25、含石墨烯的水溶液25~35和颜料8~15组成，所述环氧树脂由双酚F型树脂和缩水甘油胺型环氧树脂组成，所述双酚F型环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂之间的质量比例为5~15:1，所述颜料为锌钡白与磷酸锌的混合物所述锌钡白和磷酸锌的混合质量比例为3:1；B组分按照成分质量份数计如下：由固化剂15~20、气相二氧化硅2~10和固化促进剂3~5和去离子水25~40；A组分和B组分的质量配比为4~8:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述的双酚F型环氧树脂的环氧指数为0.4~0.5之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述的石墨烯水溶液浓度为0.1%~1%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的组分A中的偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述填料由滑石粉和云母粉按照质量份数1:1混合而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的水性环氧防腐底漆的制造步骤如下：
步骤一 组分A的制作：将石墨烯水溶液预先添加进搅拌釜中，启动搅拌器，在高速搅拌的过程中依次添加乳化剂和环氧树脂，然后添加预先用偶联剂包覆过的填料高速分散0.5~1.5h，然后将浆液转移到砂磨机研磨1~3h，至浆液中粒子粒径≤30um，过滤除杂得到成品；
步骤二 组分B的制作：将固化剂、固化促进剂和气相二氧化硅依次添加到去离子水中在高速研磨机中研磨0.5~1h，过800目筛除杂后得到成品；
步骤三将组分B添加进组分A中搅拌均匀后1~0.5h内涂覆使用。
本发明的有益效果是：本发明在在配方体系中引入了石墨烯成分并通过偶联剂加强石墨烯分子与双酚F型环氧树脂的结合，有效的提高了涂料表面的耐磨性能，改善了整个体系的疏水特性，同时配方体系中使用的颜料为锌钡白和磷酸锌，有利于利用体系中锌离子提高防腐漆的防锈蚀作用，所述涂料的基体环氧树脂由流动性强的双酚F型环氧树脂和具有一定自聚倾向的缩水甘油胺型环氧树脂共混制成，有利于提高固化效率和稳定性，最终固化成品交联密度高，机械性能优良，比起常用环氧树脂耐腐蚀性能更好。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1:
一种水性环氧防腐底漆，由A和B两种组分按照质量配比为4:1组成，其中A组分按照成分质量份数计组成如下：由环氧树脂50、乳化剂15、螯合型钛酸酯偶联剂1.5、消泡剂1、填料25、浓度为1%的石墨烯水溶液35和颜料15组成，所述环氧树脂由环氧指数为0.4~0.5之间的双酚F型树脂和缩水甘油胺型环氧树脂组成，所述双酚F型环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂之间的质量比例为15:1，所述填料由滑石粉和云母粉按照质量份数1:1混合而成，所述颜料为锌钡白与磷酸锌的混合物所述锌钡白和磷酸锌的混合质量比例为3:1。B组分的成分质量份数计组成如下：由固化剂20、气相二氧化硅10和固化促进剂5和去离子水40。
实施例2：
一种水性环氧防腐底漆，由A和B两种组分按照质量配比为8:1，其中A组分按照成分质量份数计组成如下：由环氧树脂30、乳化剂8、螯合型钛酸酯偶联剂0.5、消泡剂0.5、填料10、浓度为0.1%的石墨烯水溶液25和颜料8组成，所述环氧树脂由环氧指数为0.4~0.5之间的双酚F型树脂和缩水甘油胺型环氧树脂组成，所述双酚F型环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂之间的质量比例为5:1，所述填料由滑石粉和云母粉按照质量份数1:1混合而成，所述颜料为锌钡白与磷酸锌的混合物所述锌钡白和磷酸锌的混合质量比例为3:1。B组分的成分质量份数计组成如下：由固化剂15、气相二氧化硅2和固化促进剂3和去离子水25。
实施例3：
一种水性环氧防腐底漆，由A和B两种组分按照质量配比为6:1组成，其中A组分按照成分质量份数计组成如下：由环氧树脂40、乳化剂10、螯合型钛酸酯偶联剂0.75、消泡剂0.2、填料25、浓度为1%的石墨烯水溶液30和颜料12组成，所述环氧树脂由环氧指数为0.4~0.5之间的双酚F型树脂和缩水甘油胺型环氧树脂组成，所述双酚F型环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂之间的质量比例为10:1，所述填料由滑石粉和云母粉按照质量份数1:1混合而成，所述颜料为锌钡白与磷酸锌的混合物所述锌钡白和磷酸锌的混合质量比例为3:1。B组分的成分质量份数计组成如下：由固化剂20、气相二氧化硅7和固化促进剂4和去离子水35。
实施例4：
一种水性环氧防腐底漆，由A和B两种组分按照质量配比为5:1组成，其中A组分按照成分质量份数计组成如下：由环氧树脂35、乳化剂12、螯合型钛酸酯偶联剂1、消泡剂1.75、填料20、浓度为1%的石墨烯水溶液35和颜料10组成，所述环氧树脂由环氧指数为0.4~0.5之间的双酚F型树脂和缩水甘油胺型环氧树脂组成，所述双酚F型环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂之间的质量比例为8:1，所述填料由滑石粉和云母粉按照质量份数1:1混合而成，所述颜料为锌钡白与磷酸锌的混合物所述锌钡白和磷酸锌的混合质量比例为3:1。B组分的成分质量份数计组成如下：由固化剂15、气相二氧化硅6和固化促进剂4和去离子水40。
实施例5：
一种水性环氧防腐底漆，由A和B两种组分按照质量配比为4:1组成，其中A组分按照成分质量份数计组成如下：由环氧树脂30、乳化剂7、螯合型钛酸酯偶联剂1、消泡剂0.5、填料20、浓度为1%的石墨烯水溶液30和颜料12组成，所述环氧树脂由环氧指数为0.4~0.5之间的双酚F型树脂和缩水甘油胺型环氧树脂组成，所述双酚F型环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂之间的质量比例为10:1，所述填料由滑石粉和云母粉按照质量份数1:1混合而成，所述颜料为锌钡白与磷酸锌的混合物所述锌钡白和磷酸锌的混合质量比例为3:1。B组分的成分质量份数计组成如下：由固化剂20、气相二氧化硅10和固化促进剂5和去离子水30。
上述实施例1~5的所述的水性环氧防腐底漆的制造步骤如下：
步骤一组分A的制作：将石墨烯水溶液预先添加进搅拌釜中，启动搅拌器，在高速搅拌的过程中依次添加乳化剂和环氧树脂，然后添加预先用偶联剂包覆过的填料高速分散0.5~1.5h，然后将浆液转移到砂磨机研磨1~3h，至浆液中粒子粒径≤30um，过滤除杂得到成品。
步骤二 组分B的制作：将固化剂、固化促进剂和气相二氧化硅依次添加到去离子水中在高速研磨机中研磨0.5~1h，过800目筛除杂后得到成品。
步骤三 将组分B添加进组分A中搅拌均匀后1~0.5h内涂覆使用。
上述实施例1~5制成产品的固化性能检测结果见下表：
PS: 耐温性检测方法为被涂覆后的试样放在加热盘上加热，一个循环须经过8h的加热，16h的自然冷却到室温，然后将导管浸入1L1%的NaCl溶液中。
为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种水性环氧防腐底漆，其特征在于，所述水性环氧防腐底漆由A和B两种组分组成，其中A组分按照成分质量份数计组成如下：
由环氧树脂30~50、乳化剂8~15、偶联剂0.5~1.5、消泡剂0.5~1、填料10~25、含石墨烯的水溶液25~35和颜料8~15组成，所述环氧树脂由双酚F型树脂和缩水甘油胺型环氧树脂组成，所述双酚F型环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂之间的质量比例为5~15:1，所述颜料为锌钡白与磷酸锌的混合物所述锌钡白和磷酸锌的混合质量比例为3:1；
B组分按照成分质量份数计如下：
由固化剂15~20、气相二氧化硅2~10和固化促进剂3~5和去离子水25~40
A组分和B组分的质量配比为4~8:1。
2.根据权利要求1所述的水性环氧防腐底漆，其特征在于，所述的双酚F型环氧树脂的环氧指数为0.4~0.5之间。
3.根据权利要求1所述的水性环氧防腐底漆，其特征在于，所述的石墨烯水溶液浓度为0.1%~1%。
4.根据权利要求1所述的水性环氧防腐底漆，其特征在于，所述的组分A中的偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂。
5.根据权利要求1所述的水性环氧防腐底漆，其特征在于，所述填料由滑石粉和云母粉按照质量份数1:1混合而成。
6.根据权利要求1所述的水性环氧防腐底漆，其特征在于，所述的水性环氧防腐底漆的制造步骤如下：
步骤一组分A的制作：将石墨烯水溶液预先添加进搅拌釜中，启动搅拌器，在高速搅拌的过程中依次添加乳化剂和环氧树脂，然后添加预先用偶联剂包覆过的填料高速分散0.5~1.5h，然后将浆液转移到砂磨机研磨1~3h，至浆液中粒子粒径≤30um，过滤除杂得到成品；
步骤二组分B的制作：将固化剂、固化促进剂和气相二氧化硅依次添加到去离子水中在高速研磨机中研磨0.5~1h，过800目筛除杂后得到成品；
步骤三将组分B添加进组分A中搅拌均匀后1~0.5h内涂覆使用。
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