CN110732674A - 一种金属铝粉生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本方面提供了一种金属铝粉生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，原材料准备；第二步，料浆制备，将第一步中准备好的原材料添加到真空球磨机中进行球磨，真空球磨机中添加钢球，钢球直径为0.2‑3cm，同时添加球磨助剂柴油，球磨时间1‑10h形成料浆；第三步，料浆分离；第四步，挤压成型，将第三步中的金属粉末通过成型模具挤压成金属块，挤压力度为2‑4MPa；第五步，干燥备用，将第四步中成型后的金属块放置在烘干机中采用60‑120℃的温度进行烘干，烘干完成后冷却进行真空包装。本方案有效的简化了操作流程，操作简单方便，有效的降低了对环境的污染，同时有效的提高了对金属原材料的球磨质量和效率，便于批量生产，有效的降低了能源的损耗。

Description

一种金属铝粉生产加工方法
技术领域
本发明涉及金属铝粉生产加工技术，特别是一种金属铝粉生产加工方法。
背景技术
冷烟花常用在舞台演出、节日庆典等活动，来烘托喜庆气氛，营造舞台效果。传统的冷烟火使用单基粉和金属粉末混合装入烟花筒而制成，通过电点火装置燃放。单基粉的燃烧产生高压气体并点燃金属粉末，实现烟花的喷发。单支燃放时间短,可通过串联方式延长燃放时间。传统冷烟花属于危险易爆物品，生产、运输和燃放过程存在一定的危险性。
现在已有使用摩擦金属棒方式的冷烟花喷发装置，避免了使用火药点燃金属粉末，但其存在机械结构复杂，稳定性差，设备笨重，使用效率低，可操控性差等问题。也有使用持续加热直接点燃金属粉末的方式，但只能使用单一金属粉末，烟花色彩和花样单一，喷发高度和速度不能实时调控等缺点，难以实现复杂的舞台效果。因此金属粉末的质量尤为重要，直接影响燃放的效果。
专利号为CN104227007B公开了一种水雾化制备铝粉及铝合金的方法，其步骤为：用导流坩埚熔化铝锭或铝合金，使熔体的温度保持在700-1100℃，并保温30-60min。同时加热导流坩埚。将熔融的铝合金液倒入导流坩埚中，使其沿导流坩埚底部的导流管连续流出。打开高压水泵，控制高压水流的压力为2-16MPa，水温为10-40℃之间，使添加有抑制剂的pH为4.0-5.0的高压水流沿雾化室顶部的喷嘴喷出，雾化铝液并得铝及铝合金粉末。本发明能用水雾化安全生产铝粉。比气雾化制备铝粉的粒度更细，比表面积大，活性高，并且水雾化冷却速度更快，大大提高合金元素的过饱和固溶度，生产出铸造法难以制备的铝合金。但是该铝粉在生产加工过程中程序复杂，能源损耗过大。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于环保，节约能源的金属铝粉生产加工方法。
本发明的技术方案是：一种金属铝粉生产加工方法，包括以下步骤：
第一步，原材料准备，原材料采用球形金属颗粒，颗粒直径小于0.5cm，去除原材料中的杂质和粉尘；
第二步，料浆制备，将第一步中准备好的原材料添加到真空球磨机中进行球磨，真空球磨机中添加钢球，钢球直径为0.2-3cm，同时添加球磨助剂柴油，球磨时间1-10h形成料浆；
第三步，料浆分离，将第二步中球磨好后的料浆中加热有机溶剂进行稀释，稀释后通过隔膜压滤机进行过滤，对滤液进行萃取重新利用，滤渣即为金属粉末；
第四步，挤压成型，将第三步中的金属粉末通过成型模具挤压成金属块，挤压力度为2-4MPa；
第五步，干燥备用，将第四步中成型后的金属块放置在烘干机中采用60-120℃的温度进行烘干，烘干完成后冷却进行真空包装。
进一步，所述第一步中的金属颗粒直径为0.01-0.2cm的均匀颗粒，采用风机进行除尘和杂质。
进一步，所述第二步中的钢球直径为2cm，球磨时间为3-6h。
优选地，球磨时间为4-5h；更优地，球磨时间为4h。
进一步，所述钢球的添加量为500-1000kg。
优选地，钢球的添加量为400-900kg；更优地，钢球的添加量为800kg。
进一步，所述第四步中成型模具的挤压力度为3MPa。
进一步，所述第五步中烘干机为电烘干机或燃气烘干机，烘干温度为80℃。便于金属粉末的干燥，同时能够有效的防止金属粉末融化或凝结，便于金属粉末后续的使用。
本发明具有如下特点：
本发明有效的简化了操作流程，操作简单方便，有效的降低了对环境的污染，同时有效的提高了对金属原材料的球磨质量和效率，便于批量生产，有效的降低了能源的损耗。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本发明加工流程图。
具体实施方式
实施例一
一种金属铝粉生产加工方法，包括以下处理过程：
第一步，原材料准备，原材料采用球形金属颗粒，颗粒直径小于0.5cm，去除原材料中的杂质和粉尘；优选地，金属颗粒直径为0.01-0.2cm的均匀颗粒，更优地，金属颗粒直径为0.1cm的均匀颗粒；采用风机进行除尘和杂质。
第二步，料浆制备，将第一步中准备好的原材料添加到真空球磨机中进行球磨，真空球磨机中添加钢球，钢球直径为0.2-3cm，同时添加球磨助剂柴油，球磨时间1-10h形成料浆，另一个实施例中，钢球直径为2cm，球磨时间为3-6h；优选地，球磨时间为3h；钢球的添加量为1000kg。
第三步，料浆分离，将第二步中球磨好后的料浆中加热有机溶剂进行稀释，稀释后通过隔膜压滤机进行过滤，对滤液进行萃取重新利用，滤渣即为金属粉末。
第四步，挤压成型，将第三步中的金属粉末通过成型模具挤压成金属块，挤压力度为2-4MPa，优选地，成型模具的挤压力度为3MPa。
第五步，干燥备用，将第四步中成型后的金属块放置在烘干机中采用60-120℃的温度进行烘干，优选地，烘干机为电烘干机或燃气烘干机，烘干温度为80℃，烘干完成后冷却进行真空包装。便于运输，防止运输过程中金属粉末漏出，同时便于包装后的金属粉末之间的叠放，便于降低对环境的污染。
实施例二
一种金属铝粉生产加工方法，包括以下步骤：
第一步，原材料准备，原材料采用球形金属颗粒，颗粒直径小于0.5cm，去除原材料中的杂质和粉尘；优选地，金属颗粒直径为0.1cm的均匀颗粒，采用风机进行除尘和杂质。
第二步，料浆制备，将第一步中准备好的原材料添加到真空球磨机中进行球磨，真空球磨机中添加钢球，钢球直径为0.2-3cm，同时添加球磨助剂柴油，球磨时间1-10h形成料浆；优选地，钢球直径为1.5cm，球磨时间为5h，更优地，钢球的添加量为800kg。
第三步，料浆分离，将第二步中球磨好后的料浆中加热有机溶剂进行稀释，稀释后通过隔膜压滤机进行过滤，对滤液进行萃取重新利用，滤渣即为金属粉末；
第四步，挤压成型，将第三步中的金属粉末通过成型模具挤压成金属块，挤压力度为2-4MPa，优选地，成型模具的挤压力度为3.2MPa；
第五步，干燥备用，将第四步中成型后的金属块放置在烘干机中采用60-120℃的温度进行烘干，优选地，烘干机为电烘干机或燃气烘干机，烘干温度为90℃，烘干完成后冷却进行真空包装。
以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。

Claims (6)

1.一种金属铝粉生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，原材料准备，原材料采用球形金属颗粒，颗粒直径小于0.5cm，去除原材料中的杂质和粉尘；
第二步，料浆制备，将第一步中准备好的原材料添加到真空球磨机中进行球磨，真空球磨机中添加钢球，钢球直径为0.2-3cm，同时添加球磨助剂柴油，球磨时间1-10h形成料浆；
第三步，料浆分离，将第二步中球磨好后的料浆中加热有机溶剂进行稀释，稀释后通过隔膜压滤机进行过滤，对滤液进行萃取重新利用，滤渣即为金属粉末；
第四步，挤压成型，将第三步中的金属粉末通过成型模具挤压成金属块，挤压力度为2-4MPa；
第五步，干燥备用，将第四步中成型后的金属块放置在烘干机中采用60-120℃的温度进行烘干，烘干完成后冷却进行真空包装。
2.根据权利要求1所述的金属铝粉生产加工方法，其特征在于：所述第一步中的金属颗粒直径为0.01-0.2cm的均匀颗粒，采用风机进行除尘和杂质。
3.根据权利要求1所述的金属铝粉生产加工方法，其特征在于：所述第二步中的钢球直径为2cm，球磨时间为3-6h。
4.根据权利要求3所述的金属铝粉生产加工方法，其特征在于：所述钢球的添加量为500-1000kg。
5.根据权利要求1所述的金属铝粉生产加工方法，其特征在于：所述第四步中成型模具的挤压力度为3MPa。
6.根据权利要求1-5任一项所述的金属铝粉生产加工方法，其特征在于：所述第五步中烘干机为电烘干机或燃气烘干机，烘干温度为80℃。
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