CN102601375A

CN102601375A - 鳞片状金属粉生产工艺

Info

Publication number: CN102601375A
Application number: CN2012100887020A
Authority: CN
Inventors: 徐武; 李湘钒; 徐林松
Original assignee: ZHEJIANG NANOU METAL POWDER CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG NANOU METAL POWDER CO Ltd
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明公开了一种鳞片状金属粉生产工艺，旨在提供一种所生产的金属粉末形状均匀且工序简单的鳞片状金属粉生产工艺，其技术方案要点是，包括的工序依次有选料、粉碎、研磨、分级和收集，选料、粉碎、研磨、分级和收集过程均在温度小于50℃的环境下完成，所述粉碎工序和研磨工序均采用干粉球磨法在圆筒式球磨机内完成，且在研磨工序中添加助磨剂。本发明所用的球磨机是圆筒式的，使得所生产的金属粉末形状更加均匀；球磨机是干粉球磨的，省略了湿式球磨中的干燥步骤，工序更加简单。

Description

鳞片状金属粉生产工艺

技术领域

本发明涉及一种金属粉生产工艺的技术领域，尤其涉及用于织物印金、纸张涂层、纺织印刷和工艺品涂层等领域使用的鳞片状金属粉末的生产工艺。

背景技术

现有技术中的铜金粉生产工艺是通过八角筒式球磨机来进行粉碎和研磨工序的，这种球磨机内的钢球运动是冲击式的，接触粉末时的力度大，容易对金属片状击碎，不能形成规范的鳞片状结构，粉末的水面遮盖率指标低。

申请号为01103176.X的中国专利公开了一种鳞片状金属粉生产工艺，它由选料、研磨、分选、过滤、干燥、筛粉、二次干燥、包装入库几道工序组成。选料工序是选取粒度在50目至150目之间，纯度在90%以上的金属粉为生产原料，研磨工序采用湿式研磨法进行，分以下完成：（1）在球磨机内加入钢球和研磨介质后开机空转，洗净机器后放出研磨介质；（2）在球磨机内加入金属粉原材料及其表面处理剂、研磨介质后开机研磨；（3）出料时先注入研磨介质稀释研磨后放出粉浆。分选工序由以下几步完成：（1）将料浆放入储液缸中混均；（2）混均后的料浆放入分选筒中静置，将粒状的金属粉沉淀到底层；（3）取分选筒中中间部分的料浆。过滤工序由以下几步完成：（1）将所得的料浆放入装有工业滤布的过滤槽内，滤出料浆中的研磨介质；（2）将过滤后的膏状原料放入塑料桶内静置；（3）吸走塑料桶内表层的溶剂。干燥工序采用室外日晒风干的常温干燥或在烘干机内升温干燥相结合的方法进行。筛粉工序采用10目至20目的筛网进行。二次干燥采用在烘干机内升温干燥的方法进行。

上述技术方案采用的是湿式研磨法，在收集金属粉末之前需经过干燥处理，程序复杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种所生产的金属粉末形状均匀且工序简单的鳞片状金属粉生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种鳞片状金属粉生产工艺，包括的工序依次有选料、粉碎、研磨、分级和收集，选料、粉碎、研磨、分级和收集过程均在温度小于50℃的环境下完成，所述粉碎工序和研磨工序均采用干粉球磨法在圆筒式球磨机内完成，且在研磨工序中添加助磨剂。

通过采用上述技术方案，由于所用的球磨机是圆筒式的，圆筒式球磨机内部都会设有钢球和8至12根提升条，提升条呈均匀的圆周状结构分布，钢球置于两根提升条之间，由于圆筒式球磨机1的转动，钢球便在圆筒式球磨机做由上而下的抛物线运动，所产生的力对被加入圆筒式球磨机内的金属粉末进行粉碎和研磨，由于所产生的力是一种延展力，这使得原来呈不规则颗粒状的金属粉末在作用力下逐步延展成片状结构，随着表面积增大，引起片状粉末分离成粒径大小在一定区间的鳞状金属粉末；球磨机是干粉球磨的，省略了湿式球磨中的干燥步骤，工序更加简单。

本发明进一步设置为：所述的选料工序中，所选用的原料为铜或是铜锌合金粉末，所述粉末为由水或压缩空气雾化制备的熔炼粉，所述熔炼粉的平均粒径为0.1毫米到0.8毫米。

通过采用上述技术方案，熔炼粉的制备通常是由水或压缩空气作为动力源来雾化制备的，而且平均粒径为0.1毫米到0.8毫米的铜或是铜锌合金粉末更适合制备所需要的金属粉末。

本发明进一步设置为：所述的金属粉末和助磨剂同时向圆筒式球磨机内加，所述助磨剂按照金属粉末重量的0.1%-0.15%的比例添加。

通过采用上述技术方案，每次向圆筒式球磨机内加金属粉末的同时，加入助磨剂，能够使得圆筒式球磨机更好的运转。

本发明进一步设置为：所述的圆筒式球磨机设有在工作温度超过50℃的时候用于喷水冷却的水喷淋装置。

通过采用上述技术方案，在工作温度大于等于50℃的时候，水喷淋装置对圆筒式球磨机内部的工作环境进行降温，防止金属粉末表面由于升温而引起助磨剂挥发，影响金属感。

本发明进一步设置为：所述的助磨剂为硬脂酸。

通过采用上述技术方案，具有很好的润滑性和热稳定性，进一步使得研磨后的金属粉末具有更好的金属感。

本发明进一步设置为：所述的圆筒式球磨机设有用于调节圆筒式球磨机转速的变频器。

通过采用上述技术方案，可以根据金属粉末的粒径大小和生产规格，进行对圆筒式球磨机的转速进行变换，从而达到圆筒式球磨机粉碎和研磨能力的变换。

本发明进一步设置为：所述的金属粉末研磨完成后，先后经过分级机和旋风分离器进行分级筛选。

通过采用上述技术方案，经过分级筛选的金属粉末能够确保在所需要的平均粒径范围内，旋风分离器能够分离空气与物料，从而更好的筛选所需物料。

本发明进一步设置为：所述的分级机为后进风式的叶轮分级机。

通过采用上述技术方案，可以变换分级机的转速，根据一定的压力，限定通过的金属粉末颗粒的大小。

本发明进一步设置为：所述分级机导通连接有吸料管道以及用于回收粒径大于平均粒径的金属粉末的回收管道，所述回收管道导通连接有选料工序中用于向圆筒式球磨机内加料的加料口，所述吸料管道导通连接有圆筒式球磨机和分级机。

通过采用上述技术方案，将粒径符合要求的金属粉末进行分级筛选，粒径过大的金属粉末回收研磨，节约资源。

附图说明

图1为本发明鳞片状金属粉生产工艺实施例所用的装置结构示意图；

图2为本发明鳞片状金属粉生产工艺实施例所用的圆筒式球磨机的结构示意图；

图3为图2的A向剖视图；

图4为图3的Y部放大图。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明鳞片状金属粉生产工艺实施例做进一步说明。

所述的圆筒式球磨机1内部设有钢球11（此处需说明的是，所述的钢球11总质量与粉末总质量的比例为1：8至1：10）和8至12根提升条12，提升条12呈均匀的圆周状结构分布，钢球11置于两根提升条12之间，由于圆筒式球磨机1的转动（此处需说明的是，所述圆筒式球磨机1的转速是可调的，它的调节是通过变频器2调节的，可以根据金属粉末的粒径大小和生产规格，进行对圆筒式球磨机1的转速进行变换，从而达到圆筒式球磨机1粉碎和研磨能力的变换），钢球11便在圆筒式球磨机1做由上而下的抛物线运动，所产生的力对被加入圆筒式球磨机1内的金属粉末进行粉碎和研磨（此处需说明的是，所述金属粉末和助磨剂都是研磨前向圆筒式球磨机1内加入的，所述助磨剂按照金属粉末重量的0.1%-0.15%的比例添加）。由于所产生的力是一种延展力，这使得原来呈不规则颗粒状的金属粉末在作用力下逐步延展成片状结构，随着表面积增大，引起片状粉末分离成粒径大小在一定区间的鳞状金属粉末。

在研磨过程中，钢球11与粉末及筒壁间的运动摩擦，会产生大量的摩擦热量，并逐渐增高如果温度大于等于50℃，容易引起金属粉末内部产生能量积聚甚至发生燃烧，助磨剂挥发，直接影响金属感。因此，圆筒式球磨机1设有在工作温度大于等于50℃的时候用于喷水冷却的水喷淋装置9。该装置可根据实测情况，控制圆筒式球磨机1内部的工作温度在正常的范围内。

经过研磨后的金属粉末通过分级机3的负压分离后（此处需说明的是，所述的分级机3可以为螺旋分级机或气流分级机，为使所分级出的金属粉末能够更好得限定在所需要的范围内，本实施例优选的，所述的分级机3为叶轮分级机），一部分粒径较大的金属粉末通过回收管道5进入加料口6继续研磨，粒径在所需粒径范围内的金属粉末（此处需说明的是，所述的金属粉末所需粒径的范围为400目至4500目）进入旋风分离器4（此处需说明的是，所述的旋风分离器4可以为一级，为使分离的更加细致，本实施例优选的，所述的旋风分离器4设有两级，分别为一级旋风分离器41和二级旋风分离器42）。

工作原理：首先，平均粒径为0.1毫米到0.8毫米的范围内的金属粉末从加料口6进入圆筒式球磨机1，经过圆筒式球磨机1内的提升条12带动钢球11与金属粉末运动，粉碎和研磨，同时控制好一定的钢球11的总质量与粉末总质量的比例，使研磨过程的功能达到平衡，在保证效果的前提下，让产量达到最高。接着，已经研磨的金属粉末，在负压作用下，沿着吸料管路31（此处需说明的是，所述的吸料管道31导通连接圆筒式球磨机和分级机3），进入分级机3（其中粒径比较大的金属粉末经过分级机3中的分级叶轮的分离作用，通过回收管道5重新回到加料口6，进入循环研磨过程），粒径在所需范围内的金属粉末就往后进入一级旋风分离器4、二级旋风分离器4、再到除尘箱7，进行按不同规格大小的粉末粒径分别收集出料，尾气最后从风机8的排风口81排出，完成研磨工艺的全部过程。

Claims

1.一种鳞片状金属粉生产工艺，其特征是：包括的工序依次有选料、粉碎、研磨、分级和收集，选料、粉碎、研磨、分级和收集过程均在温度小于50℃的环境下完成，所述粉碎工序和研磨工序均采用干粉球磨法在圆筒式球磨机内完成，且在研磨工序中添加助磨剂。

2.根据权利要求1所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征是：

所述选料工序中，所选用的原料为铜或是铜锌合金粉末，所述粉末为由水或压缩空气雾化制备的熔炼粉，所述熔炼粉的平均粒径为0.1毫米到0.8毫米。

3.根据权利要求2所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征是：所述金属粉末和助磨剂同时向圆筒式球磨机内加，所述助磨剂按照金属粉末重量的0.1%-0.15%的比例添加。

4.根据权利要求3所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征是：所述圆筒式球磨机设有在工作温度大于等于50℃的时候用于喷水冷却的水喷淋装置。

5.根据权利要求4所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征是：所述助磨剂为硬脂酸。

6.根据权利要求5所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征是：所述圆筒式球磨机设有用于调节圆筒式球磨机转速的变频器。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征是：所述圆筒式球磨机连接有分级机和旋风分离器，所述金属粉末研磨完成后，再先后经过分级机和旋风分离器进行分级筛选。

8.根据权利要求7所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征是：所述分级机为后进风式的叶轮分级机。

9.根据权利要求7所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征是：所述分级机导通连接有吸料管道以及用于回收粒径大于平均粒径的金属粉末的回收管道，所述回收管道导通连接有选料工序中用于向圆筒式球磨机内加料的加料口，所述吸料管道导通连接有圆筒式球磨机和分级机。