CN102909364A - 一种金属粉末的碾磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属粉末的碾磨方法，包括以下步骤：a、按重量份称取各金属原料：70-80份的铁、40-50份的铜、5-10份的镍、5-10份的锡、4-7份的铝和3-7份的钴；b、上述各金属原料按照重量比配制好后，用破碎机进行破碎至10-20mm长的粗碎，机械切削加工成9-10mm长的金属丝；c、上述金属丝采用旋涡碾磨，碾磨成可过200-220目筛的细粉；d、将细粉进行退火处理消除加工硬化。本发明的优点：采用机械破碎、再切削、后碾磨，形成金属粉末，再进行退火处理，消除加工硬化，满足力学性能。

Description

一种金属粉末的碾磨方法
技术领域
本发明涉及一种金属粉末的碾磨方法。
背景技术
粉末冶金生产过程中，首先制取金属粉末，制造金属粉末采用机械粉碎法和物理化学法，机械粉碎过程中容易产生加工硬化，粉末冶金生产过程中，对零件的物理特性造成影响，不能满足力学性能。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属粉末的碾磨方法，可消除加工硬力，满足力学性能。
本发明采用的技术方案是：
一种金属粉末的碾磨方法，包括以下步骤：
a、按重量份称取各金属原料：70-80份的铁、40-50份的铜、5-10份的镍、5-10份的锡、4-7份的铝和3-7份的钴；
b、上述各金属原料按照重量比配制好后，用破碎机进行破碎至10-20mm长的粗碎，机械切削加工成9-10mm长的金属丝；
c、上述金属丝采用旋涡碾磨，碾磨成可过200-220目筛的细粉；
d、将细粉进行退火处理消除加工硬化。
所述退火处理包括高温处理和冷却处理，高温处理10-15小时，冷却处理处理8-12小时。
所述高温处理采用750-920℃的温度。
所述冷却处理采用40-60℃的温度，采用冷却水喷射。
本发明的有益效果：采用机械破碎、再切削、后碾磨，形成金属粉末，再进行退火处理，消除加工硬化，满足力学性能。 
具体实施方式
实施例1
一种金属粉末的碾磨方法，包括以下步骤：
a、称取各金属原料：70㎏的铁、40㎏的铜、5㎏的镍、5㎏的锡、4㎏的铝和3㎏的钴；
b、上述各金属原料混合配制好后，用破碎机进行破碎至10mm长的粗碎，机械切削加工成9mm长的金属丝；
c、上述金属丝采用旋涡碾磨，碾磨成可过200目筛的细粉；
d、将细粉进行退火处理消除加工硬化，退火处理包括高温处理和冷却处理，高温处理10小时，采用750℃的温度，冷却处理处理8小时，采用40℃的温度，采用冷却水喷射。
实施例2
一种金属粉末的碾磨方法，包括以下步骤：
a、称取各金属原料：75㎏的铁、45㎏的铜、7㎏的镍、7㎏的锡、5㎏的铝和5㎏的钴；
b、上述各金属原料混合配制好后，用破碎机进行破碎至15mm长的粗碎，机械切削加工成9.5mm长的金属丝；
c、上述金属丝采用旋涡碾磨，碾磨成可过210目筛的细粉；
d、将细粉进行退火处理消除加工硬化，退火处理包括高温处理和冷却处理，高温处理12小时，采用830℃的温度，冷却处理处理10小时，采用50℃的温度，采用冷却水喷射。
实施例3
一种金属粉末的碾磨方法，包括以下步骤：
a、称取各金属原料：80㎏的铁、50㎏的铜、10㎏的镍、10㎏的锡、7㎏的铝和7㎏的钴；
b、上述各金属原料混合配制好后，用破碎机进行破碎至20mm长的粗碎，机械切削加工成10mm长的金属丝；
c、上述金属丝采用旋涡碾磨，碾磨成可过220目筛的细粉；
d、将细粉进行退火处理消除加工硬化，退火处理包括高温处理和冷却处理，高温处理15小时，采用920℃的温度，冷却处理处理12小时，采用60℃的温度，采用冷却水喷射。
采用机械破碎、再切削、后碾磨，形成金属粉末，再进行退火处理，消除加工硬化，满足力学性能。

Claims (4)

1.一种金属粉末的碾磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、按重量份称取各金属原料：70-80份的铁、40-50份的铜、5-10份的镍、5-10份的锡、4-7份的铝和3-7份的钴；
b、上述各金属原料按照重量比配制好后，用破碎机进行破碎至10-20mm长的粗碎，机械切削加工成9-10mm长的金属丝；
c、上述金属丝采用旋涡碾磨，碾磨成可过200-220目筛的细粉；
d、将细粉进行退火处理消除加工硬化。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的碾磨方法，其特征在于：所述退火处理包括高温处理和冷却处理，高温处理10-15小时，冷却处理处理8-12小时。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的碾磨方法，其特征在于：所述高温处理采用750-920℃的温度。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末的碾磨方法，其特征在于：所述冷却处理采用40-60℃的温度，采用冷却水喷射。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1759960A (zh) * 2005-10-28 2006-04-19 合肥波林新材料有限公司 温压铁粉及其制备方法
CN102350497A (zh) * 2011-09-16 2012-02-15 中南大学 一种高压缩性水雾化铁粉及制备方法
CN102601375A (zh) * 2012-03-29 2012-07-25 浙江南欧金属粉有限公司 鳞片状金属粉生产工艺

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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