CN103695679B - 一种耐高温腐蚀冲击合金合成工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硬质合金加工领域，尤其涉及一种耐高温腐蚀冲击合金合成工艺，旨在解决现有技术中在有较好耐磨性的基础上不能保证有较好耐冲击性的问题。本发明中加入了中粗颗粒的碳化钨粉，经过普通研磨、湿磨、过滤、干燥、再次过滤和压力烧结等工艺流程，合成了一种耐高温腐蚀冲击合金。本发明中采用了中粗颗粒的碳化钨粉，在1000多度的高温下具有很好的使用强度和冲击韧性，同时具有好的耐磨性和抗高温氧化腐蚀，产品稳定性好，使用寿命长比原来的长1.5～2倍。

Description

一种耐高温腐蚀冲击合金合成工艺
技术领域
本发明涉及硬质合金加工领域，尤其涉及一种耐高温腐蚀冲击合金合成工艺。
背景技术
现有的一种HQ22耐高温腐蚀冲击合金配方中采用的是中颗粒碳化钨粉末，注重了产品的耐磨性，对耐冲击性能不是很理想，而对于玻璃冲压磨来说耐冲击性能是一个最重要的指标；同时该现有的合金对抗高温氧化能力弱，使合金在火焰中工作时受热腐蚀严重，降低它的使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种耐高温腐蚀冲击合金合成工艺，旨在解决现有技术中在有较好耐磨性的基础上不能保证有较好耐冲击性的问题。
为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种耐高温腐蚀冲击合金合成工艺，依次包括以下工艺步骤：
A、按质量百分比将48％粒度为2.0～3.0μm的碳化钨粉、12.8％粒度为1.20～1.30μm的钴粉、8％粒度为1.20～1.30μm的羰基镍粉混合，研磨6小时；
B、然后向步骤A中研磨后的料浆中加入1.2％粒度为1.0～1.2μm的碳化铬、30％粒度为20～30μm的碳化钨粉，采用可倾式球磨机进行湿磨24小时；
C、将经过B步骤的料浆用500目筛网过滤；
D、把C步骤中过滤后的料浆采用真空干燥入蜡一体工艺制备混合料；
E、将D步骤中的混合料用50目筛网过滤；
F、将E步骤中筛选过的混合料进行压力烧结成形。
进一步，在步骤A中钴粉的粒度为1.25μm，羰基镍粉的粒度为1.25μm；在该粒度时，得到的合金各方面性能最佳。
进一步，在步骤F中压力烧结成形时，采用单向压制；采用单向压制来提高压坯刀口密度增加合金的耐磨性。
与现有技术相比本发明的优点是：本发明中采用了中粗颗粒的碳化钨粉，在1000多度的高温下具有很好的使用强度和冲击韧性，同时具有好的耐磨性和抗高温氧化腐蚀，产品稳定性好，使用寿命长比原来的长1.5～2倍。
具体实施方式
一种耐高温腐蚀冲击合金合成工艺，依次包括以下工艺步骤：
A、按质量百分比将48％粒度为2.0～3.0μm的碳化钨粉、12.8％粒度为1.20～1.30μm的钴粉、8％粒度为1.20～1.30μm的羰基镍粉混合，研磨6小时；钴粉的最佳粒度为1.25μm，羰基镍粉的最佳粒度为1.25μm；
B、然后向步骤A中研磨后的料浆中加入1.2％粒度为1.0～1.2μm的碳化铬、30％粒度为20～30μm的碳化钨粉，采用可倾式球磨机进行湿磨24小时；
C、将B步骤中加入过碳化铬的料浆用500目筛网过滤；用于去除杂质
D、把C步骤中过滤后的料浆采用真空干燥入蜡一体工艺制备混合料；
E、将D步骤中的混合料用50目筛网过滤；用于去除氧化粒子和硬团粒；
F、将E步骤中筛选过的混合料进行压力烧结成形；压力烧结成形时采用单向压制。
通过压力烧结工艺可获得钴镍含量接近22％的硬质合金八角冲头、四角或圆柱，硬质合金冲头紧深冷处理后可精加工成精品。
本发明中采用了中粗颗粒的碳化钨粉，在1000多度的高温下具有很好的使用强度和冲击韧性，同时具有好的耐磨性和抗高温氧化腐蚀，产品稳定性好，使用寿命长比原来的长1.5～2倍。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (3)

1.一种耐高温腐蚀冲击合金合成工艺，其特征在于：依次包括以下工艺步骤：
A、按质量百分比将48％粒度为2.0～3.0μm的碳化钨粉、12.8％粒度为1.20～1.30μm的钴粉、8％粒度为1.20～1.30μm的羰基镍粉混合，研磨6小时；
B、然后向步骤A中研磨后的料浆中加入1.2％粒度为1.0～1.2μm的碳化铬、30％粒度为20～30μm的碳化钨粉，采用可倾式球磨机进行湿磨24小时；
C、将经过B步骤的料浆用500目筛网过滤；
D、把C步骤中过滤后的料浆采用真空干燥入蜡一体工艺制备混合料；
E、将D步骤中的混合料用50目筛网过滤；
F、将E步骤中筛选过的混合料进行压力烧结成形。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温腐蚀冲击合金合成工艺，其特征在于：在步骤A中钴粉的平均粒度为1.25μm，羰基镍粉的平均粒度为1.25μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温腐蚀冲击合金合成工艺，其特征在于：在步骤F中压力烧结成形时，采用单向压制。
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Denomination of invention: Synthesis process of a high-temperature corrosion-resistant impact alloy

Effective date of registration: 20230630

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Pledgee: Dongyang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG HENGCHENG CEMENTED CARBIDE Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330001295

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