CN108421983A - 制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法 - Google Patents
制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108421983A CN108421983A CN201810530587.5A CN201810530587A CN108421983A CN 108421983 A CN108421983 A CN 108421983A CN 201810530587 A CN201810530587 A CN 201810530587A CN 108421983 A CN108421983 A CN 108421983A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- powder
- metal flake
- pressure
- flake powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000411 inducer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 5
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960003511 macrogol Drugs 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- -1 polydithio-dipropyl Polymers 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000001211 (E)-4-phenylbut-3-en-2-one Substances 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 229930008407 benzylideneacetone Natural products 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- BWHOZHOGCMHOBV-BQYQJAHWSA-N trans-benzylideneacetone Chemical group CC(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 BWHOZHOGCMHOBV-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- MQVMJSWYKLYFIG-UHFFFAOYSA-N propane-1-sulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].CCCS(O)(=O)=O MQVMJSWYKLYFIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/068—Flake-like particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/042—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling using a particular milling fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/045—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by other means than ball or jet milling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法，属于片状粉体制备领域，用于制备片状粉体，其包括承压罐通过安装有流量控制阀、单向隔膜泵的循环管路与冷却罐连接，过滤分离罐通过安装有截止阀的循环管路与单向隔膜泵连接，过滤分离罐还通过循环管路与冷却罐连接；承压罐的内部安装有主驱动轴，其上串联装配有若干组的陶瓷辊压模块，在陶瓷辊压模块的外部安装有保持套，在主驱动轴的底部安装有半开式导流叶轮，在主驱动轴的顶部安装有与之接触的螺旋进给器；冷却罐的内部安装有搅拌器，搅拌器通过搅拌电机驱动。鉴于上述技术方案，其能够实现可控、连续生产片状金属粉体，体积小、效率高、噪音低、安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于片状粉体制备领域，具体地说，尤其涉及一种制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法。
背景技术
现行制备金属片状粉体的方法主要有两种：干式球磨法和湿式球磨法。
干式球磨法是利用球磨机将预制的一定粒径金属粉体，按一定的比例加入分散剂表面活性剂等助剂制备金属片状粉体的方法。
湿式球磨法是利用球磨机将预制的一定粒径的金属粉体，按一定的比例加入分散剂、表面活性剂、抗沉淀剂、乳化剂等助剂溶于一定量的溶剂制备金属片状粉体的方法。
干式球磨法存在爆炸危险，通常需要在惰性气体保护的环境下生产，装卸料时易发生粉尘飞扬，污染环境。现已很少采用此法制备。
湿式球磨法在加入溶剂后避免了爆炸危险，但效率较干式球磨法低。在加入抗沉淀剂、乳化剂后颗粒分散性和成品的金属光泽度较干式球磨法有所改善。是现阶段普遍采用的制备方法。
以上两种方法都为间歇式的生产工序，工艺流程长、控制条件复杂、生产成本高，难以实现连续生产。并且产品的品质与质量只能依靠延长工作时间来控制，效率低下。装卸物料时易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法，其能够实现可控、连续生产片状金属粉体，体积小、效率高、噪音低、安全可靠。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明公开了一种制备金属片状粉体的装置，包括承压罐、冷却罐、过滤分离罐，其中所述承压罐通过安装有流量控制阀、单向隔膜泵的循环管路与冷却罐连接，所述过滤分离罐通过安装有截止阀的循环管路与单向隔膜泵连接，过滤分离罐还通过循环管路与冷却罐连接；所述承压罐的内部安装有通过驱动电机带动的主驱动轴，主驱动轴上串联装配有若干组的陶瓷辊压模块，在陶瓷辊压模块的外部安装有保持套，在主驱动轴的底部安装有半开式导流叶轮，在主驱动轴的顶部安装有与之接触的螺旋进给器；所述的冷却罐的内部安装有搅拌器，搅拌器通过搅拌电机驱动。
进一步地讲，本发明中所述的冷却罐通过凝盘管与制冷器连接。
进一步地讲，本发明中所述的过滤分离罐的内部安装有PTFE滤筒。
进一步地讲，本发明中所述螺旋进给器与主驱动轴之间安装有力传感器，力传感器与力指示表以电信号方式连接。
进一步地讲，本发明中所述的过滤分离罐通过管路与冷却罐连接。
进一步地讲，本发明中所述的陶瓷辊压模块包括鼓型陶瓷滚动体、陶瓷滚道内圈、陶瓷滚道外圈和陶瓷保持架，所述的鼓型陶瓷滚动体位于陶瓷滚道内圈和陶瓷滚道外圈之间，相邻的固定陶瓷滚动体之间通过陶瓷保持架连接。
一种利用上述制备金属片状粉体的装置制备金属片状粉体的方法，包括以下步骤：
步骤一、将预制好的平均粒径为45μm的球形铁磁粉体或锌粉或铜粉15Kg、乙醇150Kg加入冷却罐，搅拌时间为3min~5min；
步骤二、在步骤一搅拌完成后，加入硬脂酸450g、硬脂酸锌300g、聚乙二醇300g、油酸300g，搅拌3 min~5min，形成混合液；
步骤三、在步骤二搅拌完成后，打开流量控制阀，启动单向隔膜泵、驱动电机，将步骤二中搅拌完成后的混合液送入到承压罐中，并调整螺旋进给器向陶瓷辊压模块施加压力，观察力指示表，确定初始压力100~600N，在2h内连续加压至1000~2000N，并维持1000~2000N运行8~10h；
步骤四、待步骤三完成后，打开截止阀，混合液进入到过滤分离罐固液分离，所得片状成品经PTFE滤筒取出。
进一步地讲，本发明中所述的步骤一中加入球形铁磁粉体后，在骤三中的初始压力为600N，在2H之内连续加压至2000N，并维持2000N运行10h。
进一步地讲，本发明中所述的步骤一中加入锌粉后，在步骤二中需要加入100g光亮剂，所述光亮剂为苄叉丙酮；所述步骤三中的初始压力为200N，在2H之内连续加压至1500N，并维持1500N运行8h。
进一步地讲，本发明中所述的步骤一中加入铜粉后，在步骤二中需要加入100g聚二硫二丙烷磺酸钠；所述步骤三中的初始压力为100N，在2H之内连续加压至1000N，并维持1000N运行8h。
进一步地讲，本发明中所述的冷却罐与承压罐内的温度位于20℃~50℃之间。
附图说明
图1是本发明的原理示意图。
图2是本发明中陶瓷辊压模块的剖面图。
图3是本发明中陶瓷辊压模块的结构示意图。
图4是本发明中制备的片状金属粉末的SEM图。
图中：1、驱动电机；2、螺旋进给器；3、承压罐；4、保持套；5、主驱动轴；6、半开式导流叶轮；7、冷却罐；8、搅拌器；9、截止阀；10、单向隔膜泵；11、搅拌电机；12、过滤分离罐；13、PTFE滤筒；14、凝盘管；15、制冷器；16、流量控制阀；17、力传感器；18、力指示表；19、鼓型陶瓷滚动体；20、陶瓷滚道内圈；21、陶瓷滚道外圈；22、陶瓷保持架。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
如图1所示，本发明提供了一种制备金属片状粉体的装置，其主要部件包括冷却罐7、承压罐3和过滤分离罐12，其中所述的冷却罐7内安装有搅拌器8，搅拌器8通过搅拌电机11带动。
由于在搅拌过程中会产生一定的热量，因此在冷却罐7上安装有凝盘管14，凝盘管14与冷却器15连接，冷却器15能够通过凝盘管14对搅拌过程中产生的热量进行转移，降低冷却罐7的温度。
在经过搅拌器8搅拌后的混合液经过带有单向隔膜泵10的循环管路与带有流量控制阀16的循环管路连接，在单向隔膜泵10的带动下将冷却罐7内的混合液送入到承压罐3中。流量控制阀16能够对送入的混合液进行计量，以满足最佳的研磨需求。
在本发明中所述的承压罐3为圆筒结构，在承压罐3的中轴线处安装有主驱动轴5，主驱动轴5与驱动电机1连接，所述的主驱动轴5的顶部安装有用于施加压力的螺旋进给器2，在主驱动轴5的中部串联有若干组的陶瓷辊压模块，陶瓷辊压模块的外表面与保持套4的内表面接触；在主驱动轴5的底部安装有半开式导流叶片6。如图1所示，从单向隔膜泵10通过循环管路送入的混合液在保持套4的上方进入到串联装配的若干组陶瓷辊压模块内，在相邻的陶瓷辊压模块挤压过程中逐渐形成金属片状粉体。在主驱动轴5底部所安装的半开式导流叶片6能够通过旋转形成负压，有助于加快混合液通过串联的陶瓷辊压模块，又能够将通过陶瓷辊压模块的混合液再次搅拌均匀并通过循环管路送入冷却罐7中。陶瓷辊压模块中的鼓型陶瓷滚动体19与陶瓷滚道内圈20、陶瓷滚道外圈21之间有50~80μm的游动间隙，球形粉体进入到此间隙中后，能够在主驱动轴5施加的压力作用下、固定陶瓷滚动体19滚动作用下辊压成薄的片状结构，并且经由半开式导流叶片6吸出进入到下一组陶瓷辊压模块中。在串联在主驱动轴5上的陶瓷辊压模块中反复进行上述步骤直至成品达标。
在本发明中，所述的主驱动轴5上方安装有螺旋进给器2，螺旋进给器2与主驱动轴5之间安装有力传感器17，力传感器17可以将螺旋进给器2对主驱动轴5调整的陶瓷辊压模块的压力转变为电信号并且在力指示表上显示数值。
混合液在承压罐3中施加压力研磨后，打开截止阀9，承压罐3中的混合液在单向隔膜泵10的作用下送入至过滤分离罐12中，在过滤分离罐12中的PTFE滤筒13的作用下将混合液中的固体与液体进行分离，从而可对研磨过程中的金属片状粉体进行抽样检测或者经过过滤获得符合要求的金属片状粉体。过滤之后的金属片状粉体留在PTFE滤筒中，而溶液则经过过滤分离罐12和冷却罐7之间的循环管路进入冷却罐7中。
在上述装置构成的系统中，本发明进一步提供了上述设备制备片状铁磁粉体的制作方法，具体来讲包括如下的制备步骤：
一、将预制好的平均粒径为5~15μm的球形铁磁粉体15Kg、乙醇150Kg加入冷却罐7，搅拌时间为3min~5min；
二、在步骤一搅拌完成后，加入硬脂酸450g、硬脂酸锌300g、聚乙二醇300g、油酸300g，搅拌3 min~5min，形成混合液；
三、在步骤二搅拌完成后，打开流量控制阀16，启动单向隔膜泵10、驱动电机1，将步骤二中搅拌完成后的混合液送入到承压罐3中，并调整螺旋进给器2向陶瓷辊压模块施加压力，观察力指示表18，确定初始压力600N，在2h内连续加压至2000N，并维持2000N运行10h；
四、待步骤三完成后，打开截止阀9，混合液进入到过滤分离罐12固液分离，所得片状成品经PTFE滤筒13取出。
如图4所示的SEM图，其示出了所制备的片状铁磁粉体的检测结果，其制备的片状铁磁粉体平均厚度在0.2μm~0.5μm，平均粒径在45μm~75μm，径厚比为15~50。
在上述工作过程中，承压罐3内部的温度在50℃左右，而冷却罐7内部的温度在20℃左右，承压罐3与冷却罐7之间通过单向隔膜泵10及循环管路进行循环，所以承压罐3和冷却罐7内的温度维持在20℃~50℃之间，以保证各工作组件能够正常工作，也能够确保金属片状粉体的正常制备。
在上述装置构成的系统中，本发明进一步提供了一种利用给上述设备制备片状锌粉体的制作方法，具体来讲包括以下的制备步骤：
一、将预制好的平均粒径为5~15μm的锌粉15Kg、乙醇150Kg加入冷却罐7，搅拌时间为3min~5min；
二、在步骤一搅拌完成后，加入硬脂酸450g、硬脂酸锌300g、聚乙二醇300g、油酸300g，光亮剂（苄叉丙酮）100g，搅拌3 min~5min，形成混合液；
三、在步骤二搅拌完成后，打开流量控制阀16，启动单向隔膜泵10、驱动电机1，将步骤二中搅拌完成后的混合液送入到承压罐3中，并调整螺旋进给器2向陶瓷辊压模块施加压力，观察力指示表18，确定初始压力200N，在2h内连续加压至1500N，并维持1500N运行8h；
四、待步骤三完成后，打开截止阀9，混合液进入到过滤分离罐12固液分离，所得片状成品经PTFE滤筒13取出。
其示出了所制备的片状铁磁粉体的检测结果，其制备的片状锌粉体平均厚度在0.2μm~0.5μm，平均粒径在45μm~75μm，径厚比为15~50。
在上述工作过程中，承压罐3内部的温度在50℃左右，而冷却罐7内部的温度在20℃左右，承压罐3与冷却罐7之间通过单向隔膜泵10及循环管路进行循环，所以承压罐3和冷却罐7内的温度维持在20℃~50℃之间，以保证各工作组件能够正常工作，也能够确保金属片状粉体的正常制备。
在上述装置构成的系统中，本发明进一步提供了上述设备制备片状铜粉的制作方法，具体来讲包括如下的制备步骤：
一、将预制好的平均粒径为5~15μm的铜粉15Kg、乙醇150Kg加入冷却罐7，搅拌时间为3min~5min；
二、在步骤一搅拌完成后，加入硬脂酸450g、硬脂酸锌300g、聚乙二醇300g、油酸300g，聚二硫二丙烷磺酸钠100g，搅拌3 min~5min，形成混合液；
三、在步骤二搅拌完成后，打开流量控制阀16，启动单向隔膜泵10、驱动电机1，将步骤二中搅拌完成后的混合液送入到承压罐3中，并调整螺旋进给器2向陶瓷辊压模块施加压力，观察力指示表18，确定初始压力100N，在2h内连续加压至1000N，并维持1000N运行8h；
四、待步骤三完成后，打开截止阀9，混合液进入到过滤分离罐12固液分离，所得片状成品经PTFE滤筒13取出。
其示出了所制备的片状铁磁粉体的检测结果，其制备的片状铜粉体平均厚度在0.2μm~0.5μm，平均粒径在45μm~75μm，径厚比为15~50。
在上述工作过程中，承压罐3内部的温度在50℃左右，而冷却罐7内部的温度在20℃左右，承压罐3与冷却罐7之间通过单向隔膜泵10及循环管路进行循环，所以承压罐3和冷却罐7内的温度维持在20℃~50℃之间，以保证各工作组件能够正常工作，也能够确保金属片状粉体的正常制备。
Claims (10)
1.一种制备金属片状粉体的装置，其特征在于：包括承压罐（3）、冷却罐（7）、过滤分离罐（12），其中所述承压罐（3）通过安装有流量控制阀（16）、单向隔膜泵（10）的循环管路与冷却罐（7）连接，所述过滤分离罐（12）通过安装有截止阀（9）的循环管路与单向隔膜泵（10）连接，过滤分离罐（12）还通过循环管路与冷却罐（7）连接；所述承压罐（3）的内部安装有通过驱动电机（1）带动的主驱动轴（5），主驱动轴（5）上串联装配有若干组的陶瓷辊压模块，在陶瓷辊压模块的外部安装有保持套（4），在主驱动轴（5）的底部安装有半开式导流叶轮（6），在主驱动轴（5）的顶部安装有与之接触的螺旋进给器（2）；所述的冷却罐（7）的内部安装有搅拌器（8），搅拌器（8）通过搅拌电机（11）驱动。
2.根据权利要求1所述的制备金属片状粉体的装置，其特征在于：所述冷却罐（7）通过凝盘管（14）与制冷器（15）连接。
3.根据权利要求2所述的制备金属片状粉体的装置，其特征在于：所述过滤分离罐（12）的内部安装有PTFE滤筒（13）。
4.根据权利要求3所述的制备金属片状粉体的装置，其特征在于：所述螺旋进给器（2）与主驱动轴（5）之间安装有力传感器（17），力传感器（17）与力指示表（18）以电信号方式连接。
5.根据权利要求1所述的制备金属片状粉体的装置，其特征在于：所述过滤分离罐（12）通过管路与冷却罐（7）连接。
6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的制备金属片状粉体的装置，其特征在于：所述陶瓷辊压模块包括鼓型陶瓷滚动体（19）、陶瓷滚道内圈（20）、陶瓷滚道外圈（21）和陶瓷保持架（22），所述的鼓型陶瓷滚动体（19）位于陶瓷滚道内圈（20）和陶瓷滚道外圈（21）之间，相邻的固定陶瓷滚动体（19）之间通过陶瓷保持架（22）连接。
7.一种利用权利要求6所述的制备金属片状粉体的装置制备金属片状粉体的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将预制好的平均粒径为5~15μm的球形铁磁粉体或锌粉或铜粉15Kg、乙醇150Kg加入冷却罐（7），搅拌时间为3min~5min；
步骤二、在步骤一搅拌完成后，加入硬脂酸450g、硬脂酸锌300g、聚乙二醇300g、油酸300g，搅拌3 min~5min，形成混合液；
步骤三、在步骤二搅拌完成后，打开流量控制阀（16），启动单向隔膜泵（10）、驱动电机（1），将步骤二中搅拌完成后的混合液送入到承压罐（3）中，并调整螺旋进给器（2）向陶瓷辊压模块施加压力，观察力指示表（18），确定初始压力100~600N，在2h内连续加压至1000~2000N，并维持1000~2000N运行8~10h；
步骤四、待步骤三完成后，打开截止阀（9），混合液进入到过滤分离罐（12）固液分离，所得片状成品经PTFE滤筒（13）取出。
8.根据权利要求7所述的利用制备金属片状粉体的装置制备金属片状粉体的方法，其特征在于：所述步骤一中加入球形铁磁粉体后，在骤三中的初始压力为600N，在2H之内连续加压至2000N，并维持2000N运行10h。
9.根据权利要求7或8所述的利用制备金属片状粉体的装置制备金属片状粉体的方法，其特征在于：所述步骤一中加入锌粉后，在步骤二中需要加入100g光亮剂，所述光亮剂为苄叉丙酮；所述步骤三中的初始压力为200N，在2H之内连续加压至1500N，并维持1500N运行8h。
10.根据权利要求7或8所述的利用制备金属片状粉体的装置制备金属片状粉体的方法，其特征在于：所述步骤一中加入铜粉后，在步骤二中需要加入100g聚二硫二丙烷磺酸钠；所述步骤三中的初始压力为100N，在2H之内连续加压至1000N，并维持1000N运行8h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810530587.5A CN108421983B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810530587.5A CN108421983B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108421983A true CN108421983A (zh) | 2018-08-21 |
| CN108421983B CN108421983B (zh) | 2024-09-17 |
Family
ID=63164442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810530587.5A Active CN108421983B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108421983B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1371897A (en) * | 1970-11-10 | 1974-10-30 | Int Bronze Powders Ltd | Producing flake metal powders |
| US4172720A (en) * | 1978-07-06 | 1979-10-30 | United States Bronze Powders, Inc. | Flaked metal powders and method of making same |
| JPH05117722A (ja) * | 1991-03-28 | 1993-05-14 | Nippon Paint Co Ltd | アルミ顔料の製造方法 |
| CN1513629A (zh) * | 2003-08-18 | 2004-07-21 | 昆明理工大学 | 一种鳞片状金属粉末的制造方法 |
| JP2005256039A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Daiken Kagaku Kogyo Kk | 鱗片状卑金属粉末の製造方法及び導電性ペースト |
| CN102216005A (zh) * | 2008-11-19 | 2011-10-12 | 太原有色金属有限公司 | 锌片的制造装置 |
| CN102601375A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-07-25 | 浙江南欧金属粉有限公司 | 鳞片状金属粉生产工艺 |
| CN102950046A (zh) * | 2012-08-24 | 2013-03-06 | 莱芜市金石特种合金材料有限公司 | 用于粉末冶金中的研磨装置及其研磨方法 |
| CN103537701A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-29 | 镇江宝纳电磁新材料有限公司 | 鳞片状金属粉末拨叉式辊碾装置 |
| CN105170987A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 深圳市中金岭南科技有限公司 | 一种干式球磨制备片状金属粉末的方法及装置 |
| CN208427734U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-01-25 | 曲源 | 制备金属片状粉体的装置 |
-
2018
- 2018-05-29 CN CN201810530587.5A patent/CN108421983B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1371897A (en) * | 1970-11-10 | 1974-10-30 | Int Bronze Powders Ltd | Producing flake metal powders |
| US4172720A (en) * | 1978-07-06 | 1979-10-30 | United States Bronze Powders, Inc. | Flaked metal powders and method of making same |
| JPH05117722A (ja) * | 1991-03-28 | 1993-05-14 | Nippon Paint Co Ltd | アルミ顔料の製造方法 |
| CN1513629A (zh) * | 2003-08-18 | 2004-07-21 | 昆明理工大学 | 一种鳞片状金属粉末的制造方法 |
| JP2005256039A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Daiken Kagaku Kogyo Kk | 鱗片状卑金属粉末の製造方法及び導電性ペースト |
| CN102216005A (zh) * | 2008-11-19 | 2011-10-12 | 太原有色金属有限公司 | 锌片的制造装置 |
| CN102601375A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-07-25 | 浙江南欧金属粉有限公司 | 鳞片状金属粉生产工艺 |
| CN102950046A (zh) * | 2012-08-24 | 2013-03-06 | 莱芜市金石特种合金材料有限公司 | 用于粉末冶金中的研磨装置及其研磨方法 |
| CN103537701A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-29 | 镇江宝纳电磁新材料有限公司 | 鳞片状金属粉末拨叉式辊碾装置 |
| CN105170987A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 深圳市中金岭南科技有限公司 | 一种干式球磨制备片状金属粉末的方法及装置 |
| CN208427734U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-01-25 | 曲源 | 制备金属片状粉体的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108421983B (zh) | 2024-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208427734U (zh) | 制备金属片状粉体的装置 | |
| CN104263984B (zh) | 准连续网状结构TiBw/Ti-6Al-4V复合材料棒材的制备方法 | |
| US20200206808A1 (en) | Method of semi-solid indirect squeeze casting for magnesium-based composite material | |
| CN105347400A (zh) | 一种生产高纯纳米三氧化钼的装置及方法 | |
| CN104988343B (zh) | 一种气冷多管搅拌制备轻合金半固态浆料的装置及方法 | |
| CN103341632B (zh) | 一种干法制备片状锌粉的工艺 | |
| CN109576524B (zh) | 一种颗粒混杂增强铝基复合材料料浆的制备装置及其方法 | |
| CN104525829B (zh) | 径向锻应变诱发制备空调压缩机铝合金曲轴的半固态工艺 | |
| JP2013241668A (ja) | 高圧酸浸出工程におけるオートクレーブへの原料スラリーと硫酸の添加方法及びオートクレーブ | |
| Wang et al. | Template-free room temperature solution phase synthesis of Cu2O hollow spheres | |
| CN108421983A (zh) | 制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法 | |
| JP5315614B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の前処理方法 | |
| CN116493105A (zh) | 一种低温辅助高速高压微射流均质方法及装置 | |
| CN107226680A (zh) | 一种注浆成型高密度ito靶材的制备方法 | |
| CN106694197A (zh) | 超细湿法研磨设备 | |
| CN113881844A (zh) | 一种浸出铜镍精矿的三相反应槽及其方法 | |
| CN113121209B (zh) | 一种996氧化铝陶瓷基板的制备方法 | |
| CN205815590U (zh) | 一种用于陶瓷纤维毡加工的空气搅拌装置 | |
| CN108355807A (zh) | 一种研磨剥离制备水性石墨的装置及方法 | |
| CN105499449B (zh) | 消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法 | |
| CN209934923U (zh) | 一种氧化石墨烯涂料添加剂多级研磨设备 | |
| CN116275043A (zh) | Mim金属注塑成型工艺 | |
| CN107252669A (zh) | 一种液体钡锌热稳定剂生产用自动上料反应釜 | |
| CN103553621A (zh) | 碳化硅质氢收集器的工艺方法 | |
| CN114162800A (zh) | 一种锂离子电池正极材料生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200108 Address after: 404100 no.3-9, South aluminum Road, Xipeng Town, Jiulongpo District, Chongqing Applicant after: Chongqing Ziyi New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 066000 Heping District, Qinhuangdao, Hebei Province, Heping Street, Tang He Ming built 9 buildings. Applicant before: Qu Yuan |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231205 Address after: No. 234, Community 6, Shizi Village, Qifeng Town, Luxian County, Luzhou City, Sichuan Province, 646100 Applicant after: Xu Zhengqun Address before: No. 3-9, Lvcheng South Road, Xipeng Town, Jiulongpo District, Chongqing, 404100 Applicant before: Chongqing Ziyi New Material Technology Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |