CN106694197A - 超细湿法研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超细湿法研磨设备，包括外壳、第一研磨室和第二研磨室，外壳包覆于第一研磨室和第二研磨室的外部，第一研磨室和第二研磨室通过管道连通，管道的一端与第一研磨室的出料口连接，管道的另一端与第二研磨室的进料口连接，管道与第一研磨室的出料口通过送料泵连接。本发明对物料分步进行研磨，超细研磨的效果较好；另外两个不相同的研磨室还可以根据工艺要求的不同的独立添加介质，使磨矿效果和指标更好。

Description

超细湿法研磨设备

技术领域

本发明属于研磨技术领域，更具体涉及一种超细湿法研磨设备。

背景技术

研磨装置是涂料生产工艺中必不可少的设备之一,其用于对原料、粉体进行研磨至所需要的细度和粒度。湿法研磨机是研磨装置的一种。湿法研磨机广泛应用于非金属矿、化工、医药、冶金等各种粉体加工行业。现有的湿法研磨机一般包括研磨室，开设在研磨室上的进料口、出料口及加球口、设置在研磨室内的搅拌装置及驱动搅拌装置的电机。现有的湿法研磨机只能对物料进行一次研磨，在进行超精细研磨时，研磨效果不太理想。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于非金属矿物的分步研磨的超细湿法研磨设备。

为了获得上述技术效果，本发明的技术方案如下：

超细湿法研磨设备，包括外壳、第一研磨室和第二研磨室，外壳包覆于第一研磨室和第二研磨室的外部，

第一研磨室和第二研磨室通过管道连通，管道的一端与第一研磨室的出料口连接，管道的另一端与第二研磨室的进料口连接，管道与第一研磨室的出料口通过送料泵连接，

第一研磨室内设有第一搅拌杆，第一搅拌杆与第一驱动电机连接，第一研磨室的侧壁设有进料口，第一研磨室的底部设有第一放球口，

第二研磨室内设有第二搅拌杆，第二搅拌杆与第二驱动电机连接，第二研磨室的侧壁上设有出料口，第二研磨室的底部设有第二放球口，

第一研磨室和第二研磨室的外部设有外壳，外壳上设有冷却水进口和冷却水出口。

其有益效果为：通过第一放球口将球体放入第一研磨室内，通过第二放球口将球体放入第二研磨室内，第一研磨室内的球体的规格大于第二研磨室内球体的规格，物料通过第一研磨室的进料口被输送至第一研磨室内，在第一研磨室内被研磨后，再通过送料泵被送入第二研磨室内进行研磨，达到要求后从第二研磨室的出料口排出。冷却水从壳体的进水口进入，从壳体的出水口排出，冷却水的流动带走了第一研磨室和第二研磨室的热量，起到降温的作用。本发明对物料分步进行研磨，超细研磨的效果较好；另外两个不相同的研磨室还可以根据工艺要求的不同的独立添加介质，使磨矿效果和指标更好。

在一些实施方式中，第一搅拌杆上设有第一上叶轮和第一下叶轮，第一上叶轮朝下，第一下叶轮朝上。

其有益效果为：第一搅拌杆上的两个叶轮的朝向相向，使第一研磨室内的物料在上下两个叶轮之间被充分的磨剥。

在一些实施方式中，第二搅拌杆上设有第二上叶轮和第二下叶轮，第二上叶轮朝下，第二下叶轮朝上。

其有益效果为：第二搅拌杆上的两个叶轮的朝向相向，使第二研磨室内的物料在上下两个叶轮之间被充分的磨剥。

在一些实施方式中，第一搅拌杆的外表面包覆有可拆卸的聚胺酯，第一上叶轮和第一下叶轮的表面设有氧化锆，第二搅拌杆的外表面包覆有可拆卸的聚胺酯，第二上叶轮和第二下叶轮的表面设有氧化锆。

其有益效果为：聚胺酯起到保护搅拌杆的作用，氧化锆起到保护叶轮的作用。

在一些实施方式中，第一搅拌杆通过第一轴承座安装在第一研磨室内。

其有益效果为：减轻了第一搅拌杆的悬挂载荷，使第一驱动电机的空载电流下降，达到了增产的目的。

在一些实施方式中，第二搅拌杆通过第二轴承座安装在第二研磨室内。

其有益效果为：减轻了第二搅拌杆的悬挂载荷，使第二驱动电机的空载电流下降，达到了增产的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一实施方式的超细湿法磨设备的主视示意图；

图2是本发明一实施方式的超细湿法磨设备的剖视示意图。

图中数字所表示的相应部件的名称：

11.第一研磨室、111.进料口、112.第一放球口、113.第一盖板、114.放净口、12.第二研磨室、121.出料口、122.第二放球口、123.第二盖板、3.管道、41.第一搅拌杆、411.聚胺酯保护套、412.压紧螺母、51.第一驱动电机、52.第二驱动电机、521.第二减速机、61.第一轴承座、62.第二轴承座、71.第一上叶轮、72.第一下叶轮、81.冷却水进口、82.冷却水出口、9.送料泵。

具体实施方式

如图1～2所示，本发明公开一种超细湿法研磨设备，包括外壳、第一研磨室11和第二研磨室12，外壳包覆于第一研磨室11和第二研磨室12的外部。外壳上设有冷却水进口81和冷却水出口82。冷却水从壳体的进水口81进入，从壳体的出水口82排出，冷却水的流动带走了第一研磨室11和第二研磨室12的热量，起到降温的作用，保护了第一研磨室11和第二研磨室12内壁上耐磨橡胶，防止耐磨橡胶因高温而变形脱落，延长其使用寿命。第一研磨室11和第二研磨室12的切线方向的内壁表面上设有氧化锆涂层，第一研磨室11和第二研磨室12的非工作面的内壁表面上设有耐磨橡胶。第一研磨室11和第二研磨室12通过管道3连通。管道3的一端与第一研磨室11的出料口连接，管道3的另一端与第二研磨室12的进料口连接。管道3与第一研磨室11的出料口通过送料泵9连接，送料泵9采用电动隔膜泵。第一研磨室11上设有放净口114，用于排放第一研磨室11内的杂质。第二研磨室12的侧壁上开设有窥视孔和人孔，用于观察第二研磨室12的内部。

第一研磨室11内设有第一搅拌杆41，第一搅拌杆41通过第一减速机511与第一驱动电机51连接。第一驱动电机51与第一减速机511通过三角带传动连接。第一研磨室11的侧壁设有进料口111，第一研磨室11的底部设有第一放球口112。第一搅拌杆41通过第一轴承座61安装在第一研磨室11内。减轻了第一搅拌杆41的悬挂载荷，使第一驱动电机51的空载电流下降，达到了增产的目的。第一搅拌室11的顶部设有第一盖板113。第一搅拌杆41通过第一轴承座61悬挂在第一盖板113上。第一驱动电机51和第一减速机511通过螺栓固定连接在第一盖板113上。第一搅拌杆41上设有第一上叶轮71和第一下叶轮72，第一叶轮71和第二叶轮72分别通过平键固定连接在第一搅拌杆41上。第一上叶轮71朝下，第一下叶轮72朝上。第一搅拌杆41上的两个叶轮的朝向相向，使第一研磨室11内的物料在上下两个叶轮之间被充分的磨剥。第一搅拌杆41的外表面包覆有可拆卸的聚胺酯保护套411，聚胺酯保护套411通过压紧螺母412固定套设在第一搅拌杆41的外部，起到保护第一搅拌杆41的作用。第一上叶轮71和第一下叶轮72的表面设有氧化锆涂层，起到保护第一上叶轮71和第一下叶轮72的作用。

第二研磨室12内设有第二搅拌杆，第二搅拌杆通过第二减速机521与第二驱动电机52连接。第二驱动电机52与第二减速机521通过三角带传动连接。第二研磨室12的侧壁上设有出料口121，第二研磨室12的底部设有第二放球口122。第二搅拌杆通过第二轴承座62安装在第二研磨室12内。减轻了第二搅拌杆的悬挂载荷，使第二驱动电机52的空载电流下降，达到了增产的目的。第二搅拌室12的顶部设有第二盖板123。第二搅拌杆42通过第二轴承座62悬挂在第二盖板123上。第二驱动电机52和第二减速机52通过螺栓固定连接在第二盖板123上。第二搅拌杆上设有第二上叶轮和第二下叶轮，第二上叶轮朝下，第二下叶轮朝上。第二搅拌杆上的两个叶轮的朝向相向，使第二研磨室12内的物料在上下两个叶轮之间被充分的磨剥。第二搅拌杆的外表面包覆有可拆卸的聚胺酯保护套，第二上叶轮和第二下叶轮的表面设有氧化锆涂层。聚胺酯保护罩起到保护搅拌杆的作用，氧化锆涂层起到保护叶轮的作用。

通过第一放球口112将球体放入第一研磨室11内，通过第二放球口122将球体放入第二研磨室12内，第一研磨室11内的球体的规格大于第二研磨室12内球体的规格，物料通过第一研磨室11的进料口111被输送至第一研磨室12内，在第一研磨室11内，第一搅拌杆41搅动介质和物料，使其在腔体内形成湍流，使物料被剪切研磨后，再通过送料泵9被送入第二研磨室12内进行研磨，达到要求后从第二研磨室12的出料口121排出。本发明对物料分步进行研磨，超细研磨的效果较好，能够达到92％左右的粒度为2um的产物；另外两个不相同的研磨室还可以根据工艺要求的不同的独立添加介质，使磨矿效果和指标更好。本发明适用于陶瓷行业如重质碳酸钙、重晶石、云母、高岭土、石墨、重金石、滑石、膨润土、硅藻土等非金属矿物的超细研磨，也可用于搅拌和清洗用。

以上所述的仅是本发明超细湿法磨设备的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.超细湿法研磨设备，其特征在于，包括外壳、第一研磨室和第二研磨室，所述外壳包覆于第一研磨室和第二研磨室的外部，

所述第一研磨室和第二研磨室通过管道连通，所述管道的一端与第一研磨室的出料口连接，所述管道的另一端与第二研磨室的进料口连接，所述管道与第一研磨室的出料口通过送料泵连接，

所述第一研磨室内设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与第一驱动电机连接，所述第一研磨室的侧壁设有进料口，所述第一研磨室的底部设有第一放球口，

所述第二研磨室内设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与第二驱动电机连接，所述第二研磨室的侧壁上设有出料口，所述第二研磨室的底部设有第二放球口，

所述第一研磨室和第二研磨室的外部设有外壳，所述外壳上设有冷却水进口和冷却水出口。

2.根据权利要求1所述的超细湿法研磨设备，其特征在于，所述第一搅拌杆上设有第一上叶轮和第一下叶轮，所述第一上叶轮朝下，所述第一下叶轮朝上。

3.根据权利要求1所述的超细湿法研磨设备，其特征在于，所述第二搅拌杆上设有第二上叶轮和第二下叶轮，所述第二上叶轮朝下，所述第二下叶轮朝上。

4.根据权利要求2和3所述的超细湿法研磨设备，其特征在于，所述第一搅拌杆的外表面包覆有可拆卸的聚胺酯，所述第一上叶轮和第一下叶轮的表面设有氧化锆，所述第二搅拌杆的外表面包覆有可拆卸的聚胺酯，所述第二上叶轮和第二下叶轮的表面设有氧化锆。

5.根据权利要求1所述的超细湿法研磨设备，其特征在于，所述第一搅拌杆通过第一轴承座安装在第一研磨室内。

6.根据权利要求1所述的超细湿法研磨设备，其特征在于，所述第二搅拌杆通过第二轴承座安装在第二研磨室内。