CN203355814U - 砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂磨机，包括壳体，该壳体包括进料口与出料口，壳体内部设置有搅拌装置，壳体内设置有内衬结构，该内衬结构包括外端压盖和内端压盖，该外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体两端内；所述的外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙；所述的若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间；本实用新型的砂磨机的内衬结构安装和拆卸非常方便，同时待加工的粉料不会直接与砂磨机的壳体直接接触，从而不会引入金属杂质，保证了加工粉料的纯度；另一方面，本实用新型的若干分离衬环之间具有间隙，可以使分散好的粉料从该间隙直接排出，不需要在壳体内增加出料筛网。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料加工设备领域，尤其是涉及一种砂磨机。
背景技术
在现有技术中，氧化物超细粉、纳米粉体加工加工设备采用砂磨机或球磨机，其为避免在加工陶瓷粉体过程中引入金属成分和其他杂质，都在研磨机的金属筒体中加陶瓷内衬或工程塑料内衬，其采用整体镶配方式，发生部分磨损时，需停机、停产后，对筒体进行整体更换。维修时间长，成本高，影响正常生产。 然而，陶瓷或工程塑料的热导率低，散热慢。另一方面，当加工设备在100-4000转/分的高速运行下，研磨腔体内温度迅速升高，影响设备正常运转，从而需要大量的冷凝水透过陶瓷或工程塑料内衬后，对腔体进行冷却，工序复杂，影响粉体加工的效率。
在现有技术的加工设备中，若实现球磨球与陶瓷浆料分离时，都在浆料出口处独立安装分离网或者分离栅，既占用了有限空间，又因出口面积小，流量低，影响浆料的循环速度，增加球磨或研磨时间，甚至造成材料颗粒分布不均的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种砂磨机，其可拆卸更换方便，占用空间少，增加了砂磨机腔体的有效空间，且提高的粉体加工的速度，出料颗粒均匀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种砂磨机，包括壳体，该壳体包括进料口与出料口，壳体内部设置有搅拌装置，壳体内壁设置有内衬结构，其中：所述的内衬结构包括外端压盖和内端压盖，该外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体两端内；所述的外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙；所述的若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间。
本实用新型进一步的优选方案是：所述的外端压盖和内端压盖的边缘分别设置有至少两个压盖通孔，该压盖通孔内设置有将外端压盖和内端压盖进行固定的连杆。
本实用新型进一步的优选方案是：所述的内衬结构还包括衬环隔片，该衬环隔片上设置有隔片通孔，该隔片通孔与压盖通孔相一致，衬环隔片固定穿设于连杆上。
本实用新型进一步的优选方案是：所述的衬环隔片部分设置于每两个分离衬环之间。
本实用新型进一步的优选方案是：所述的外端压盖和内端压盖的外形尺寸与壳体的内壁尺寸相适配，该外端压盖和内端压盖的外侧与壳体内壁相抵接。
本实用新型进一步的优选方案是：所述的分离衬环的外端面卡抵于连杆上。
本实用新型进一步的优选方案是：所述的进料口设置于外端压盖上，所述的出料口设置于壳体侧身的任意位置上。
本实用新型进一步的优选方案是：所述的分离衬环外端面的直径小于外端压盖和内端压盖的端面最大尺寸。
本实用新型进一步的优选方案是：所述的外端压盖和内端压盖的边缘分别设置有四个压盖通孔，两两对称设置，并通过连杆穿设于外端压盖和内端压盖上的压盖通孔进行固定。
本实用新型的有益效果在于，通过在砂磨机内部设置一内衬结构，该内衬结构通过外端压盖、内端压盖和若干分离衬环形成一容纳空间，待加工的粉料即可在该容纳空间内进行研磨或分散，该内衬结构安装和拆卸非常方便，同时待加工的粉料不会直接与砂磨机的壳体直接接触，从而不会引入金属杂质，保证了加工粉料的纯度；另一方面，本实用新型的若干分离衬环之间具有间隙，可以使分散好的粉料从该间隙直接排出，不需要在壳体内增加出料筛网。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例砂磨机的剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例的砂磨机内衬结构剖面结构示意图；
图3是本实用新型实施例的外端压盖平面结构示意图；
图4是本实用新型实施例的外端压盖剖面结构示意图；
图5是本实用新型实施例的内端压盖平面结构示意图；
图6是本实用新型实施例的内端压盖剖面结构示意图；
图7是本实用新型实施例的衬环隔片的平面结构示意图；
图8是本实用新型实施例的衬环隔片的剖面结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种砂磨机，该砂磨机包括壳体1，该壳体1为筒体结构，壳体1包括进料口5与出料口4，壳体1内部设置有搅拌装置3，壳体1内壁设置有内衬结构2；该壳体内部还设置有一主轴6，所述的搅拌装置3设置于该主轴6上，该搅拌装置3通过现有技术中的驱动装置驱动其进行转动，加工时，壳体1内放置有研磨球，通过搅拌装置3的转动，带动将研磨球和粉料进行转动，粉料得到了研磨或分散的作用，该搅拌装置3优选转子，也可以是其他可以转动而进行搅拌的装置。所述的待加工粉料从进料口5进料，在本实用新型实施例的砂磨机内研磨或分散到理想颗粒粒径后，从出料口4排出，所述的待加工粉料可以先加入水形成浆料状再送入砂磨机内，也可以在将粉料送入砂磨机的同时加入水，使待加工粉料在砂磨机内形成浆料进行研磨和分散。
如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的内衬结构2包括外端压盖21和内端压盖22，该外端压盖21和内端压盖22分别固定设置于壳体1两端内；所述的外端压盖21和内端压盖22之间固定设置若干分离衬环23，每两个分离衬环23之间具有间隙；所述的若干分离衬环23与外端压盖21和内端压盖22形成一容纳空间。本来明实施例的待加工粉料即可在该容纳空间内进行研磨或分散，达到理想的颗粒料径后，即可从分离衬环23之间的间隙排出，再从砂磨机壳体1上的出料口4排出。本实用新型实施例所述的分离衬环23是采用陶瓷材料、金属材料或工程塑料制作而成，陶瓷材料优选氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷或/和氧化铝陶瓷，该分离衬环23的制作材料可根据所要加工的粉料来决定，如：需要研磨和分散的粉料是氧化锆体系的粉料，即可采用氧化锆陶瓷来制作该分离衬环，从而使加工的粉料不与壳体1接触，也不会引入杂质而导致加工粉料的纯度受到影响。
如图1-6所示，本实用新型实施例所述的外端压盖21和内端压盖22的边缘分别设置有至少两个压盖通孔211和221，该压盖通孔211和221内设置有将外端压盖21和内端压盖22进行固定的连杆25，该连杆25可以卡设于该外端压盖21和内端压盖22的压盖通孔进行回定，也可以将该连杆25穿过所述的压盖通孔211和221后，另一端通过螺钉26进行锁紧固定。本实用新型实施例优选的方案是：所述的外端压盖21和内端压盖22的边缘分别设置有四个压盖通孔211和221，两两对称设置，并通过连杆25穿设于外端压盖21和内端压盖22上的压盖通孔211和221进行固定，所述的两两对称是指同一端压盖的压盖通孔对称，从而可以将内衬结构固定为一稳固的装置。
如图1所示，本实用新型实施例所述的外端压盖21和内端压盖22的外形尺寸与壳体1的内壁尺寸相适配，该外端压盖21和内端压盖22的外侧与壳体1内壁相抵接，从而可以将内衬结构2固定于该砂磨机的壳体1内。
如图1、图2、图7和图8所示，本实用新型实施例所述的内衬结构2还包括衬环隔片24，该衬环隔片24上设置有隔片通孔241，该隔片通孔241与压盖通孔211和221相一致，衬环隔片24固定穿设于连杆25上；所述的衬环隔片24部分设置于每两个分离衬环23之间，从而使每两个分离衬环23形成一定的间隙，该间隙的大小即为衬环隔片24的厚度，该衬环隔片24厚度的设计决定于待加工粉料的粒径，只要在粉料加工过程中，达到理想的研磨或分散尺寸后，能从该间隙排出即可。
如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的分离衬环23的外端面卡抵于连杆25上，本实用新型实施例是通过在外端压盖21和内端压盖22上设置四个连杆25，将分离衬环23固定于外端压盖21和内端压盖22内；该分离衬环23外端面的直径小于外端压盖21和内端压盖22的端面最大尺寸，从而，分离衬环23与砂磨机壳体1的内壁之间形成一出料空间，加工粉料从分离衬环23之间的间隙排出后，进入该出料空间，再从壳体1的出料口4排出，起到良好的散热作用。
如图1所示，本实用新型实施例所述的进料口2设置于外端压盖21上，所述的出料口4设置于壳体1侧身的任意位置上，优选设置于壳体1的上方，通过搅拌装置3的转动，粉料在搅拌装置3的离心力作用下，从粉料从分离衬环23之间的间隙排出。
如1-6所示，本实用新型实施例所述的外端压盖21和内端压盖22为圆环状，其外端面与砂磨机内壁刚好吻合。当然，该外端压盖21和内端压盖22也可以是其他形状，只要能稳固卡设于砂磨机内部即可。
本实用新型实施例的砂磨机与现有技术中在线同等产品，同等工况条件下使用性能对比，本实用新型实施例既是筒体内衬，也是球-料分离栅，可提高散热效率，无需与金属筒体紧密镶配，可随时整体取出更换部分磨损配件，更换时间短 成本低；取消了独立安装的分离网或者分离栅，增加了有效空间，成倍的提高了浆料的循环速度，优化了材料的颗粒分布，降低了生产时间，提高生产效率。
本实用新型实施例适用于陶瓷材料、涂料、油墨、油漆、化妆品、药品、食品等行业行业的研磨或分散，尤其是超细材料的研磨或分散。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进,所述的内衬结构形状，分离衬环及衬环隔片的形状和结构的变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种砂磨机，包括壳体，该壳体包括进料口与出料口，壳体内部设置有搅拌装置，壳体内壁设置有内衬结构，其特征在于：所述的内衬结构包括外端压盖和内端压盖，该外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体两端内；所述的外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙；所述的若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间。
2.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：所述的外端压盖和内端压盖的边缘分别设置有至少两个压盖通孔，该压盖通孔内设置有将外端压盖和内端压盖进行固定的连杆。
3.根据权利要求2所述的砂磨机，其特征在于：所述的内衬结构还包括衬环隔片，该衬环隔片上设置有隔片通孔，该隔片通孔与压盖通孔相一致，衬环隔片固定穿设于连杆上。
4.根据权利要求3所述的砂磨机，其特征在于：所述的衬环隔片部分设置于每两个分离衬环之间。
5.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：所述的外端压盖和内端压盖的外形尺寸与壳体的内壁尺寸相适配，该外端压盖和内端压盖的外侧与壳体内壁相抵接。
6.根据权利要求5所述的砂磨机，其特征在于：所述的分离衬环的外端面卡抵于连杆上。
7.根据权利要求1-6任一所述的砂磨机，其特征在于：所述的进料口设置于外端压盖上，所述的出料口设置于壳体侧身的任意位置上。
8.根据权利要求7所述的砂磨机，其特征在于：所述的分离衬环外端面的直径小于外端压盖和内端压盖的端面最大尺寸。
9.根据权利要求2-4任一所述的砂磨机，其特征在于：所述的外端压盖和内端压盖的边缘分别设置有四个压盖通孔，两两对称设置，并通过连杆穿设于外端压盖和内端压盖上的压盖通孔进行固定。
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Effective date of registration: 20140328 Address after: 519000 Guangdong city of Zhuhai province Jida west police building Patentee after: ZHUHAI SEBOTE TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: Wuxing River Street Fairview court District 313000 in Zhejiang province Huzhou City 1 building 306 room Patentee before: Zhang Yong |
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