CN203791007U - 一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备,其特征在于,其由圆筒形机身、物料输送系统及研磨分散筒体冷却系统构成,所述研磨分散筒体冷却系统包括旋转分散轴、冷却水进水口及冷却水出水口,所述旋转分散轴横向设置在圆筒形机身内,所述冷却水进水口设置在圆筒形机身下方,所述冷却水出水口设置在圆筒形机身上方,所述旋转分散轴上设有多个叶片,每个叶片上等距设有三个通孔;物料输送系统包括设置在圆筒形机身上的进料口、与进料口相连接的电接点压力表、出料口、与出料口相连接的电接点温度表;所述圆筒形机身内设有陶瓷分离内衬结构,其包括多个均匀间隔设置的衬环。本实用新型具有很高的密封可靠性和研磨性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域,具体涉及一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备。
背景技术
在现有技术中,氧化物超细粉、纳米粉体加工加工设备采用砂磨机或球磨机,其为避免在加工陶瓷粉体过程中引入金属成分和其他杂质,都在研磨机的金属筒体中加陶瓷内衬或工程塑料内衬,其采用整体镶配方式,发生部分磨损时,需停机、停产后,对筒体进行整体更换。维修时间长,成本高,影响正常生产。然而,陶瓷或工程塑料的热导率低,散热慢。另一方面,当加工设备在100-4000 转/分的高速运行下,研磨腔体内温度迅速升高,影响设备正常运转,从而需要大量的冷凝水透过陶瓷或工程塑料内衬后,对腔体进行冷却,工序复杂,影响粉体加工的效率。
传统的卧式砂磨机的叶片均由碳钢材料制成,叶片呈圆盘状,并且叶片上设置有一缺口,该缺口由两条弧线连接而成,并且缺口的根部位于圆盘状叶片的圆心处。其存在一些缺陷:碳钢的硬度低,不利于使液体中的固体粒子微粒化;同时这种叶片只有一个缺口,不利于提高砂磨机中液体的均匀度,而且该叶片研磨出来的涂料颜色达不到预期的效果。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种可拆卸更换方便,占用空间少,增加了砂磨机腔体的有效空间,且提高的粉体加工的速度,出料颗粒均匀的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备,其特征在于,其由圆筒形机身、物料输送系统及研磨分散筒体冷却系统构成,所述研磨分散筒体冷却系统包括旋转分散轴、冷却水进水口及冷却水出水口,所述旋转分散轴横向设置在圆筒形机身内,所述冷却水进水口设置在圆筒形机身下方,所述冷却水出水口设置在圆筒形机身上方,所述旋转分散轴上设有多个叶片,每个叶片上等距设有三个通孔;物料输送系统包括设置在圆筒形机身上的进料口、与进料口相连接的电接点压力表、出料口、与出料口相连接的电接点温度表;所述圆筒形机身内设有陶瓷分离内衬结构,其包括多个均匀间隔设置的衬环。
所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备,其还包括设置在圆筒形机身下方的电器控制箱,该电气控制箱电连接物料输送系统、研磨分散筒体冷却系统及旋转分散轴的电机。
所述圆筒形机身包括内筒和外筒,内筒与外筒之间形成冷却空腔。
所述衬环设置在内筒内壁表面。
所述叶片通孔为弧形孔、方形孔或圆孔。
所述圆筒形机身上方设有加砂口,圆筒形机身下方侧部设有放液放砂口。
所述物料输送系统包括气动隔膜泵、气源处理和气流量调节单元及气源控制电磁阀,该气动隔膜泵设有进料口及出料口,气源控制电磁阀包括电磁阀及调压阀,该气源处理和气流量调节单元通过气管连接气动隔膜泵。
本实用新型的优点在于:本实用新型采用双端面机械密封,并辅以加压和冷却系统,具有很高的密封可靠性和研磨性能;研磨分散生产是在密闭的圆筒形机身内进行,消除了研磨分散过程物料的溶剂挥发;设置的陶瓷分离内衬结构安装和拆卸非常方便,同时待加工的粉料不会直接与砂磨设备的壳体直接接触,从而不会引入金属杂质,保证了加工粉料的纯度。
设有三个通孔的叶片,提高了叶片的搅拌能力,使涂料研磨后的均匀度更高,从而使研磨出的涂料能达到预期的颜色效果。
采用气动隔膜泵,配套气源处理和气流量调节单元及气源控制电磁阀,通过电器控制箱的控制,实现方便快捷地将物料输送到圆筒形机身内进行研磨。
下面结合附图与具体实施方式,对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为图1中圆筒形机身的剖面结构示意图;
图3为本实用新型实施例的衬环的结构示意图;
图4为图3的剖面结构示意图;
图5为本实用新型实施例的叶片的分解结构示意图。
图中:1. 圆筒形机身,11. 陶瓷分离内衬结构,12. 衬环,13. 密封端盖,14. 放液放砂口,15. 衬环通孔,2. 物料输送系统,21. 进料口,22. 电接点压力表,23. 出料口,24.电接点温度表,25. 气动隔膜泵,26.气源处理和气流量调节单元,27.气源控制电磁阀,3. 研磨分散筒体冷却系统,31. 旋转分散轴,32. 冷却水进水口,33.冷却水出水口,34. 叶片,35. 通孔,4. 电器控制箱。
具体实施方式
实施例,参见图1~图5,本实用新型实施例提供的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备,其由圆筒形机身1、物料输送系统2、研磨分散筒体冷却系统3及设置在圆筒形机身1下方的电器控制箱4构成,电气控制箱电连接物料输送系统2、研磨分散筒体冷却系统3及旋转分散轴31的电机。
所述圆筒形机身1包括内筒和外筒,内筒与外筒之间形成冷却空腔,并且在该圆筒形机身1两端设有密封端盖13,所述圆筒形机身1内还设有陶瓷分离内衬结构11,其包括多个均匀间隔设置的衬环12,所述衬环12设置在内筒内壁表面,衬环12中部设有衬环通孔15,该衬环通孔15的直径大于叶片34的最大直径,多个衬环12之间的间隙根据所需研磨粉体的粒径而设置,陶瓷分离内衬结构11作为分散介质与粉体的分离栅,可提高散热效率,无需与金属筒体紧密镶配,可随时整体取出更换部分磨损配件,更换时间短,成本低;本实施例采用双端面机械密封,并辅以加压和冷却系统,具有很高的密封可靠性;研磨分散生产是在密闭的圆筒形机身1内进行,消除了研磨分散过程物料的溶剂挥发;设置的陶瓷分离内衬结构11安装和拆卸非常方便,同时待加工的粉料不会直接与砂磨设备的壳体直接接触,从而不会引入金属杂质,保证了加工粉料的纯度。
所述研磨分散筒体冷却系统3包括旋转分散轴31、冷却水进水口32及冷却水出水口33,所述旋转分散轴31横向设置在圆筒形机身1内,所述冷却水进水口32设置在圆筒形机身1下方,所述冷却水出水口33设置在圆筒形机身1上方,所述冷却水进水口32及冷却水出水口33均与冷却空腔连通,所述旋转分散轴31上设有多个圆盘状叶片34,每个叶片34上等距设有三个弧形、方形或圆形通孔35。本实施例设有三个弧形通孔35的叶片34,弧形通孔35的弧线的两个端点与圆盘状叶片34的圆周相交,弧线的顶点位于圆盘状叶片34的圆周与圆心之间,从而提高了叶片34的搅拌能力,使涂料研磨后的均匀度更高,从而使研磨出的涂料能达到预期的颜色效果。
所述物料输送系统2包括设置在圆筒形机身1上的进料口21、与进料口21相连接的电接点压力表22、出料口23、与出料口23相连接的电接点温度表24,操作中,可随时观察研磨筒内物料的压力及温度,并可预先设置操作中允许的最高操作压力、最高操作温度。
所述圆筒形机身1上方设有加砂口,圆筒形机身1下方侧部设有放液放砂口。当研磨介质需要更换或因其他原因要将研磨介质放出时,打开放液放砂口14,将研磨物料放尽,再旋下放液放砂口14的端盖,将研磨介质放出。
所述物料输送系统2还包括气动隔膜泵25、气源处理和气流量调节单元26及气源控制电磁阀27,该气动隔膜泵25设有进料口21及出料口23,气源控制电磁阀27包括电磁阀及调压阀,该气源处理和气流量调节单元26通过气管连接气动隔膜泵25。采用气动隔膜泵25,配套气源处理和气流量调节单元26及气源控制电磁阀27,通过电器控制箱4的控制,实现方便快捷地将物料输送到圆筒形机身1内进行研磨。
本实用新型并不限于上述实施方式,采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置,而得到的其他用于研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备,其特征在于,其由圆筒形机身、物料输送系统及研磨分散筒体冷却系统构成,所述研磨分散筒体冷却系统包括旋转分散轴、冷却水进水口及冷却水出水口,所述旋转分散轴横向设置在圆筒形机身内,所述冷却水进水口设置在圆筒形机身下方,所述冷却水出水口设置在圆筒形机身上方,所述旋转分散轴上设有多个叶片,每个叶片上等距设有三个通孔;物料输送系统包括设置在圆筒形机身上的进料口、与进料口相连接的电接点压力表、出料口、与出料口相连接的电接点温度表;所述圆筒形机身内设有陶瓷分离内衬结构,其包括多个均匀间隔设置的衬环。
2.根据权利要求1所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备,其特征在于,其还包括设置在圆筒形机身下方的电气控制箱,该电气控制箱电连接物料输送系统、研磨分散筒体冷却系统及旋转分散轴的电机。
3.根据权利要求1所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备,其特征在于,所述圆筒形机身包括内筒和外筒,内筒与外筒之间形成冷却空腔。
4.根据权利要求3所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备,其特征在于,所述衬环设置在内筒内壁表面。
5.根据权利要求1所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备,其特征在于,所述叶片通孔为弧形孔、方形孔或圆孔。
6.根据权利要求1所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备,其特征在于,所述圆筒形机身上方设有加砂口,圆筒形机身下方侧部设有放液放砂口。
7.根据权利要求1所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备,其特征在于,所述物料输送系统包括气动隔膜泵、气源处理和气流量调节单元及气源控制电磁阀,该气动隔膜泵设有进料口及出料口,气源控制电磁阀包括电磁阀及调压阀,该气源处理和气流量调节单元通过气管连接气动隔膜泵。
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CN105921225A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-07 | 株洲市欧华化工机械有限公司 | 卧式砂磨机紧急状态停机后排砂方法及大型卧式砂磨机 |
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