CN1292312A - 氮气保护氛下鳞片状铜金粉制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种氮气保护氛下鳞片状铜金粉制造工艺,在铜金粉原料中加入以硬脂酸为主体的助剂,比例为铜金粉的0.2%～5.0%(wt),给球磨机通以90%～95%纯度的氮气,并使球磨机的温度保持在15℃以下运行,粉子经出料分级、抛光等处理后即为产品。本发明采用氮气作为保护性气体,彻底阻止了氧化反应的发生,增强了铜金粉的金属感,提高了产品的质量和档次。

Description

氮气保护氛下鳞片状铜金粉制造工艺

本发明涉及一种铜金粉的制造工艺，尤其涉及一种氮气保护氛下鳞片状铜金粉制造工艺，属于金属粉末材料技术领域。

传统的铜金粉制造工艺是在空气氛下进行的，该工艺的缺点是当铜金粉被加工到数微米的细小颗粒时，由于其比表面能级很高，活性非常强，极易与空气中的氧气发生化学反应生成氧化物，使粉子失去金属光泽而变得暗淡无光，甚至呈褐色和黑色。由于氧化发黑问题的存在，使我国铜金粉生产企业在粉子的细度与金属感之间的这对矛盾一直无法克服，即粉子细了，金属感不强了；金属感强了，粉子却太粗无法满足用户的要求，导致了我国的铜金粉质量一直因金属感不强而处于低水平状态。如论文“超细铜金粉生产制造工艺优化及改造研究”(周锦鑫等，《新技术新工艺》2000／3，P31～32)介绍的铜金粉生产工艺，采用空气氛生产技术，整个工艺的球磨、分级过程都是利用空气作为媒介进行的，解决了铜金粉加工过程中的细度以及过粉碎问题，但是该工艺无法避免由于空气中的氧气与铜金粉发生化学反应而导致的氧化变色现象。虽然金属感指标是一个感性指标，但正是由于在金属感指标方面与国外先进水平之间存在的差异，使我国在高档铜金粉方面几乎全部依赖进口。据不完全统计，我国每年进口的铜金粉达数千吨，为此国家每年要化去数亿人民币的外汇。因此，研究制造铜金粉的新工艺，改善铜金粉的金属感质量，具有重大现实意义。

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种新的鳞片状铜金粉制造工艺，使之能增强产品的金属感，提高产品的质量和档次，以满足我国工业生产的需要。

为实现这样的目的，本发明的工艺中采用氮气作为保护性气体，首先在球磨机中加入5～20kg的铜金粉原料和直径5～25mm尺寸的钢球50～100kg，给球磨机通以90％～95％纯度的氮气，粉子经出料分级、抛光等处理后即为产品。其次，为了防止铜金粉在加工过程中发生相互粘连和对其完成包覆保护，加入以硬脂酸为主体的分散剂和保护剂(助剂)，比例为铜金粉的0．2％～5．0％(wt)，与此同时，对球磨机采取冷却措施，使球磨机的温度保持在15℃以下运行，以防止由于球磨过程温度升高而导致铜金粉之间发生粘连。

采用氮气保护氛生产工艺后，无论铜金粉被加工到何种细度，均保持了良好的金属感，金属的氧化防护理论在实践中得到了引证。

以下通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步描述。

实施例1

取铜金粉原料5kg，助剂20g，钢球50kg，通入氮气，开启球磨机及分级装置，控制球磨机温度在12℃左右，每小时出料约在0．18kg左右，加料0．18kg，(保持与出料平衡)，分级出的产品经抛光处理，金属感很强。

实施例2

取铜金粉原料10kg，助剂80g，钢球60kg，通入氮气，开启球磨机及分级装置，控制球磨机温度在10℃左右，每小时出料约在0．13kg左右，加料0．13kg，分级出的产品经抛光处理，金属感很强。

实施例3

取铜金粉原料15kg，助剂120g，钢球80kg，通入氮气，开启球磨机及分级装置，控制球磨机温度在14℃左右，每小时出料约在0．12kg左右，加料0．12kg，分级出的产品经抛光处理，金属感很强。

本发明在技术方案中采用氮气作为保护性气体，一改传统工艺中空气氛的工艺，从源头上解决铜金粉在加工过程中与氧气的接触，彻底阻止了氧化反应的发生，从而使粉子在金属感指标上有了充分的保障。本发明对我国民族工业与国际先进水平接轨方面将起到非常积极的作用。

Claims (1)

1、一种氮气保护氛下鳞片状铜金粉制造工艺，其特征在于采用氮气作为保护性气体，在球磨机中加入5～20kg的铜金粉原料和直径5～25mm尺寸的钢球50～100kg，并在铜金粉原料中加入以硬脂酸为主体的助剂，比例为铜金粉的0．2％～5．0％(wt)，给球磨机通以90％～95％纯度的氮气，并使球磨机的温度保持在15℃以下运行，粉子经出料分级、抛光等处理后即为产品。