CN109158527B - 一种无煤环保铸造型砂添加剂及其在型砂中的用途 - Google Patents
一种无煤环保铸造型砂添加剂及其在型砂中的用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109158527B CN109158527B CN201811290565.2A CN201811290565A CN109158527B CN 109158527 B CN109158527 B CN 109158527B CN 201811290565 A CN201811290565 A CN 201811290565A CN 109158527 B CN109158527 B CN 109158527B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- additive
- modified
- parts
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/181—Cements, oxides or clays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种无煤环保铸造型砂添加剂，添加剂按重量份称取以下成分：氧化硅60‑70份，金属氧化物20‑30份，铝硅酸盐5‑15份，无煤环保添加剂的铸造型砂的成分包括：砂，鹏润土，铁，添加剂和防粘剂，其中各成分的的重量比为砂：鹏润土：铁：添加剂：防粘剂=90‑95:2.5‑5:2‑5:1.5‑4:1‑6，所述防粘剂为石英砂，改性石灰粉，白改性云石，有机硅改性环氧酚醛树脂和改性树胶的混合物。本发明的无煤环保铸造型砂，解决传统方法在生产过程中会形成无法避免的黑色污染，使得生产工艺所需要的能耗大幅降低，缓解环保压力，减少废砂这一传统工艺的副产物的形成，最终提高铸件表面控制能力。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种无煤环保铸造型砂添加剂及其在型砂中的用途。
背景技术
铸造业是汽车、装备制造、钢铁、石化、电力等支柱产业的生产上游基础行业，是关系国计民生的重要行业，然而我国铸造行业目前正存在着诸多亟待解决的问题。首先，我国铸造行业对环境的污染较为严重，无法满足国家绿色经济发展的发展战略，除少数大型铸造企业环保措施基本到位以外，大多数工厂很少顾及环境问题。由于铸造用砂大都掺杂了煤粉来提高铸件成品表面质量，而煤粉在铸造过程中会因不充分燃烧而产生大量的一氧化碳等有害气体，造成厂区内部及周边地区不同程度的大气污染。传统方法在生产铸件的同时还会产生年均千万吨的废砂，对土壤、水和空气造成严重的破坏,环保压力巨大。据统计，我国采用手工造型为主的铸造厂占全部铸造厂的90%-95%，冲天炉配备有效环保设备的仅占5%左右，工厂生产环境恶劣，劳动作业条件差，制造技术落后，粗放式生产铸造企业占90%以上。其次，传统工艺能耗巨大，每生产一吨铸件需要消耗一吨左右的型砂（1:1），因而我国铸造业对于能源和原材料的消耗极高，铸造行业的能耗占机械工业总能耗的25%-30%，大约是铸造发达国家能耗的两倍。此外，由于铸件的工艺水平较低，铸件质量差，传统砂生产的铸件表面粘有大量的砂，光洁度差，无法直接使用，需要后续进行大量的打磨加工工艺，严重降低了生产效率，一般铸造的加工余量是发达国家的1-3倍。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种无煤环保铸造型砂添加剂及通过其制备的型砂，解决传统方法在生产过程中会形成无法避免的黑色污染，从而严重环境污染的问题，使得生产工艺所需要的能耗大幅降低，缓解环保压力，减少废砂这一传统工艺的副产物的形成，最终提高铸件表面控制能力。
技术方案：一种无煤环保铸造型砂添加剂，所述添加剂按重量份称取以下成分：氧化硅60-70份，金属氧化物20-30份，铝硅酸盐5-15份。
进一步的，所述的一种无煤环保铸造型砂添加剂，其特征在于：所述金属氧化物为氧化铝，氧化铁，二氧化锰或氧化镁任一一种或两种以上的混合物。
一种上述的无煤环保添加剂的铸造型砂，铸造型砂的成分包括：砂，鹏润土，铁，添加剂和防粘剂，其中各成分的的重量比为砂：鹏润土：铁：添加剂：防粘剂=90-95:2.5-5:2-5:1.5-4:1-6。
进一步的，所述的一种无煤环保添加剂的铸造型砂，其特征在于：所述防粘剂为石英砂，改性石灰粉，白改性云石，有机硅改性环氧酚醛树脂和改性树胶的混合物；
其中石灰粉的制备方法为：将石灰粉破碎，研磨至细度为80-150目，然后在150℃下，脱水30-60min，然后和辛癸酸甘油酯混合并研磨，得到辛癸酸甘油酯改性的石灰粉；
改性白云石的制备方法为：将白云石粉碎，研磨至细度为80-150目，配置成300-500g/L的悬浮液，然后加入淀粉和脂肪酸的混合溶液中，恒温加热搅拌30-60min，搅拌均匀后得到悬浮液，将悬浮液按体积比1:2-3加入至pH=2的盐酸溶液中，收集并洗涤沉淀，得到改性白云石粉；
改性树胶的制备方法为：将树胶配置成3-5%的树胶溶液，然后在60-80℃下的水浴中，溶胀至平衡后在树胶溶液中滴加双氧水，搅拌反应结束后，冷却至室温，干燥粉碎至100-150目即可。
进一步的，所述的一种无煤环保添加剂的铸造型砂，其特征在于：所述淀粉和脂肪酸的混合溶液的制备方法为：配置浓度为3-5%的淀粉溶液，然后在90℃下搅拌1h，然后加入NaOH糊化，在加入脂肪酸，脂肪酸和淀粉的质量比为1:10-15。
上述一种无煤环保铸造型砂添加剂在型砂中的用途。
有益效果：本发明的铸造砂具有以下优点：
1. 选择环保成分：环保型砂添加剂的原料全部来自于天然原矿，化学成分包括氧化硅、铝硅酸盐矿物、含铝、铁、锰、镁金属氧化物等，全部不含有毒有污染无机矿物质，产品使用后不会因自身原因发黑，不产生有毒气体，而传统的煤炭会在燃烧时产生大量一氧化碳气体等有毒有害气体。
2. 铸件工艺出品率高，废砂排放量少，同样数量的铁水可多生产铸件，节省了金属原材料的消耗，从而降低了成本。
3. 所生产的铸件尺寸精度更高，铸件重量降低，减少了铸件加工余量，铸件不粘砂，表面光洁，清理工作量少。铸件气孔减少，内在质量提高，成品率更高。
4. 无煤环保砂添加剂具有独特的耐热能力，脱除了自由水的膨润土可以通过加水来恢复其固有的粘结能力，减少了铸造过程中死砂的形成。
具体实施方式
实施例1
一种无煤环保添加剂的铸造型砂，环保型铸造型砂的成分包括：砂，鹏润土，铁，复配性添加和防粘剂，其中各成分的的重量比为砂：鹏润土：铁：添加剂：防粘剂=90:2.5:5:1.5:6，其中，上述添加剂按重量份称取以下成分：氧化硅60份，氧化铝5份，氧化铁5份，二氧化锰10份，铝硅酸盐15份；所述防粘剂为石英砂，改性石灰粉，白改性云石，有机硅改性环氧酚醛树脂和改性树胶的混合物，其质量比15:30:18:50:30；
其中石灰粉的制备方法为：将石灰粉破碎，研磨至细度为80目，然后在150℃下，脱水30min，然后和辛癸酸甘油酯混合并研磨，得到辛癸酸甘油酯改性的石灰粉；
改性白云石的制备方法为：将白云石粉碎，研磨至细度为150目，配置成300g/L的悬浮液，然后加入淀粉和脂肪酸的混合溶液中，恒温加热搅拌30-60min，搅拌均匀后得到悬浮液，将悬浮液按体积比1:2加入至pH=2的盐酸溶液中，收集并洗涤沉淀，得到改性白云石粉，其中，淀粉和脂肪酸的混合溶液的制备方法为：配置浓度为3%的淀粉溶液，然后在90℃下搅拌1h，然后加入NaOH糊化，在加入脂肪酸，脂肪酸和淀粉的质量比为1:10；
改性树胶的制备方法为：将树胶配置成3-5%的树胶溶液，然后在60℃下的水浴中，溶胀至平衡后在树胶溶液中滴加双氧水，搅拌反应结束后，冷却至室温，干燥粉碎至100目即可。
实施例2
一种无煤环保添加剂的铸造型砂，环保型铸造型砂的成分包括：砂，鹏润土，铁，添加剂和防粘剂，其中各成分的的重量比为砂：鹏润土：铁：添加剂：防粘剂=95:5:2:4:1，其中，上述添加剂按重量份称取以下成分：氧化硅70份，氧化铝5份，氧化铁5份，二氧化锰10份，氧化镁10份，铝硅酸盐5份；所述防粘剂为石英砂，改性石灰粉，白改性云石，有机硅改性环氧酚醛树脂和改性树胶的混合物，其质量比25:20:28:30:50；
其中石灰粉的制备方法为：将石灰粉破碎，研磨至细度为150目，然后在150℃下，脱水60min，然后和辛癸酸甘油酯混合并研磨，得到辛癸酸甘油酯改性的石灰粉；
改性白云石的制备方法为：将白云石粉碎，研磨至细度为150目，配置成500g/L的悬浮液，然后加入淀粉和脂肪酸的混合溶液中，恒温加热搅拌30-60min，搅拌均匀后得到悬浮液，将悬浮液按体积比1:3加入至pH=2的盐酸溶液中，收集并洗涤沉淀，得到改性白云石粉，其中，淀粉和脂肪酸的混合溶液的制备方法为：配置浓度为5%的淀粉溶液，然后在90℃下搅拌1h，然后加入NaOH糊化，在加入脂肪酸，脂肪酸和淀粉的质量比为1:15；
改性树胶的制备方法为：将树胶配置成3-5%的树胶溶液，然后在80℃下的水浴中，溶胀至平衡后在树胶溶液中滴加双氧水，搅拌反应结束后，冷却至室温，干燥粉碎至150目即可。
实施例3
一种无煤环保添加剂的铸造型砂，环保型铸造型砂的成分包括：砂，鹏润土，铁，添加剂和防粘剂，其中各成分的的重量比为砂：鹏润土：铁：添加剂：防粘剂=95:3:3:3:5，其中，上述添加剂按重量份称取以下成分：氧化硅65份，氧化铝10份，氧化铁5份，二氧化锰2份，氧化镁5份，铝硅酸盐10份；所述防粘剂为石英砂，改性石灰粉，白改性云石，有机硅改性环氧酚醛树脂和改性树胶的混合物，其质量比20:25:14:40:40；
其中石灰粉的制备方法为：将石灰粉破碎，研磨至细度为120目，然后在150℃下，脱水40min，然后和辛癸酸甘油酯混合并研磨，得到辛癸酸甘油酯改性的石灰粉；
改性白云石的制备方法为：将白云石粉碎，研磨至细度为120目，配置成400g/L的悬浮液，然后加入淀粉和脂肪酸的混合溶液中，恒温加热搅拌30-60min，搅拌均匀后得到悬浮液，将悬浮液按体积比1:3加入至pH=2的盐酸溶液中，收集并洗涤沉淀，得到改性白云石粉，其中，淀粉和脂肪酸的混合溶液的制备方法为：配置浓度为4%的淀粉溶液，然后在90℃下搅拌1h，然后加入NaOH糊化，在加入脂肪酸，脂肪酸和淀粉的质量比为1:12；
改性树胶的制备方法为：将树胶配置成4%的树胶溶液，然后在70℃下的水浴中，溶胀至平衡后在树胶溶液中滴加双氧水，搅拌反应结束后，冷却至室温，干燥粉碎至120目即可。
选择实施例3中制备型砂做性能比价，将成分中砂的细度分别选定100目和150目，与加入煤粉砂的性能做对比，结果如下表：
| 种类 | 最佳湿度 | 湿压强度 | 透气率 | 发气量 | 热湿拉强度 | 热压强度 |
| 单位 | 含水量% | MPa | 百分比 | ml/g | kPa | MPa |
| 环保砂(150目) | 4-7 | 0.115 | 160 | 10 | 4.2 | 8 |
| 环保砂(100目) | 9-12 | 0.186 | 60 | 9.2 | 2.7 | 4.5 |
| 煤粉砂 | 5-8 | 0.095 | 180 | 36 | 2.2 | 2.5 |
以上性能测试标准为：湿压强度与透气性实验：取混砂机中混完的型砂150~170g，用SAC 锤击制样机制成Φ50 mm×50 mm的圆柱形试样，制成的型砂试样高度偏差在1mm以内即可进行试验。用SWX 数显式万能强度试验仪测试型砂的湿压强度，用STZ直读式透气性测定仪测试型砂的透气性；
发气性实验：用SGH 双盘红外线烘干器烘干型砂，分别取三种烘干的型砂1g，用SFL 型
记录式发气性试验仪测试型砂的发气量，实验参数为：加热温度850℃。保温7min，记录下试料的发气量；
热湿拉强度实验：把上述配制好的型砂制成Φ50 mm×50 mm 的圆柱形试样，用SLR 型型砂热湿拉强度试验仪测试型砂的热湿拉强度。对不同含水量时型砂的热湿拉强度进行了测试，实验参数为：型砂加热温度320℃，加热时间20s；
高温热压强度实验：分别取三种型砂50～60g，用SAC 锤击式制样机制成φ30mm×50mm 的圆柱形试样，制备多个试样。用SQW-A 材料高温强度仪测试型砂在不同温度下的抗压强度，温度范围为常温到1400℃，每隔100℃做一次实验，待炉膛温度稳定后，放入试样保温20min，加载，得到抗压强度。
从上表中可以看出，本添加剂生产成的环保型砂铸造工艺对环境污染小，降低了生产成本，提高了生产效率。同时可节约煤粉及能源；此外，加工生产出来的环保型砂,可以通过调节原料配比以及放置的时间长短来很好地调整产品的湿压强度、热湿拉强度，使型砂的综合性能达到最佳，满足各类铸件生产。
Claims (2)
1.一种含无煤环保添加剂的铸造型砂，其特征在于，铸造型砂的成分包括：砂，膨润土，铁，添加剂和防粘剂，其中各成分的的重量比为砂：膨润土：铁：添加剂：防粘剂=90-95:2.5-5:2-5:1 .5-4:1-6；所述防粘剂为石英砂，改性石灰粉，改性白云石，有机硅改性环氧酚醛树脂和改性树胶的混合物；
其中石灰粉的制备方法为：将石灰粉破碎，研磨至细度为80-150目，然后在150℃下，脱水30-60min，然后和辛癸酸甘油酯混合并研磨，得到辛癸酸甘油酯改性的石灰粉；
改性白云石的制备方法为：将白云石粉碎，研磨至细度为80-150目，配置成300-500g/L的悬浮液，然后加入淀粉和脂肪酸的混合溶液中，恒温加热搅拌30-60min，搅拌均匀后得到悬浮液，将悬浮液按体积比1:2-3加入至pH=2的盐酸溶液中，收集并洗涤沉淀，得到改性白云石粉；
改性树胶的制备方法为：将树胶配置成3-5%的树胶溶液，然后在60-80℃下的水浴中，溶胀至平衡后在树胶溶液中滴加双氧水，搅拌反应结束后，冷却至室温，干燥粉碎至100-150目即可；
所述添加剂按重量份称取以下成分：氧化硅60-70份，金属氧化物20-30份，铝硅酸盐5-15份，所述金属氧化物为氧化铝，氧化铁，二氧化锰或氧化镁任一一种或两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种含无煤环保添加剂的铸造型砂，其特征在于，所述淀粉和脂肪酸的混合溶液的制备方法为：配置浓度为3-5%的淀粉溶液，然后在90℃下搅拌1h，然后加入NaOH糊化，在加入脂肪酸，脂肪酸和淀粉的质量比为1:10-15。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811290565.2A CN109158527B (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种无煤环保铸造型砂添加剂及其在型砂中的用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811290565.2A CN109158527B (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种无煤环保铸造型砂添加剂及其在型砂中的用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109158527A CN109158527A (zh) | 2019-01-08 |
| CN109158527B true CN109158527B (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=64875576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811290565.2A Active CN109158527B (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种无煤环保铸造型砂添加剂及其在型砂中的用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109158527B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110465618A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-19 | 含山县荣盛机械铸造有限公司 | 一种高强度环保粘土湿型砂的制备方法 |
| CN110722093A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-24 | 沈阳大学 | 一种动物胶改性制备的铸造型砂添加剂 |
| CN114713760A (zh) * | 2019-11-25 | 2022-07-08 | 高幼惠 | 一种易于高温脱模的环保铸造型砂 |
| CN113070443B (zh) * | 2021-03-10 | 2022-11-22 | 西南科技大学 | 铸造湿型砂、环保型碳质添加剂及其制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101376162A (zh) * | 2007-08-29 | 2009-03-04 | 沈阳工业大学 | 一种防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物 |
| CN108356214A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-03 | 云南衡纬科技有限公司 | 绿色型砂添加剂及其使用方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3445251A (en) * | 1966-04-13 | 1969-05-20 | Nat Lead Co | Molding sand |
| JPS55158847A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-10 | Hitachi Metals Ltd | Casting sand |
| CN102029354B (zh) * | 2010-12-31 | 2012-06-06 | 山东省源通机械股份有限公司 | 用于金属铸件湿型铸造的型砂添加剂 |
| CN103551488A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-05 | 程巧娜 | 一种防粘铸造型砂 |
| CN104841846A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-08-19 | 青阳县三联铸业有限责任公司 | 一种防粘耐高温型砂及其制备方法 |
| CN107457345A (zh) * | 2017-08-12 | 2017-12-12 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种不含煤粉的粘土湿型砂 |
| CN108296412B (zh) * | 2017-08-25 | 2019-11-05 | 柳州柳晶环保科技有限公司 | 一种覆膜砂及其制备工艺 |
| CN108405793A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-17 | 云南衡纬科技有限公司 | 适用于铸铁件的型砂添加剂 |
-
2018
- 2018-10-31 CN CN201811290565.2A patent/CN109158527B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101376162A (zh) * | 2007-08-29 | 2009-03-04 | 沈阳工业大学 | 一种防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物 |
| CN108356214A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-03 | 云南衡纬科技有限公司 | 绿色型砂添加剂及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109158527A (zh) | 2019-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109158527B (zh) | 一种无煤环保铸造型砂添加剂及其在型砂中的用途 | |
| CN107382116B (zh) | 一种高活性改性钢渣粉及其安定性处理方法 | |
| CN113880466A (zh) | 一种利用工业废渣制备高碳化活性胶凝材料的方法 | |
| CN103725825A (zh) | 一种以铝工业赤泥为基体的转炉炼钢脱磷剂及其制备方法 | |
| CN101973536B (zh) | 磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法 | |
| CN101671752B (zh) | 一种添加造孔剂和有机粘结剂直接还原球团生产方法 | |
| CN100577331C (zh) | 一种钢渣免烧砖的制作方法 | |
| CN107739167A (zh) | 一种竹屑粉煤灰复合板 | |
| CN107413489B (zh) | 一种利用超临界二氧化碳制备超细矿渣粉的方法 | |
| CN103468944B (zh) | 一种球团用粘结剂及其生产方法 | |
| CN104372170A (zh) | 用钢厂除尘灰或钢厂污泥制作冷却造渣球团的方法及系统 | |
| CN113772984A (zh) | 一种绿色高性能矿渣微粉 | |
| CN104046772B (zh) | 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法 | |
| CN113955982B (zh) | 碱激发黄钠铁矾渣水泥复合材料及其制备方法 | |
| CN104232888A (zh) | 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法 | |
| CN108975877A (zh) | 一种重金属矿渣制造建材用砖的方法 | |
| CN101775487A (zh) | 一种利用铁合金矿粉生产炼铁用块料的方法 | |
| CN101665844B (zh) | 一种以烧结脱硫副产物为辅料制备高炉矿渣微粉的方法 | |
| CN111675200A (zh) | 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球团的方法 | |
| CN102659391A (zh) | 一种环保节能型干式防渗料及其制造方法 | |
| CN112456957A (zh) | 一种含铍废渣的稳固化处置方法 | |
| CN111020182A (zh) | 复合冶金球团粘结剂、包含它的冷压球团及其制备方法 | |
| CN110746195A (zh) | 免醒可塑料生产工艺 | |
| WO2019196910A1 (zh) | 冲天炉及竖炉用氧化铁含碳免烧结成形砖、其制备方法和应用 | |
| CN100381544C (zh) | 一种洁净型煤的成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Building 1238, Building 1, No. 15 Yangqiaotou, Baizhang Town, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 311000 Patentee after: Hangzhou Jiezhu Technology Co.,Ltd. Address before: 310006 science and technology building, No. 29, xiguangyuan community, Jinjiang Road, Jincheng Street, Lin'an District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: GUHAN (HANGZHOU) NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |