CN106424742A - 一种凹印铜金粉制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹印铜金粉制备方法，解决了现有技术中铜金粉抗氧化，耐高温性能差，容易变色的问题，通过称取原料、原料熔融、水雾化制金属粉末、烘干、球磨、抛光和过筛步骤，通过在球磨过程中加入球磨助剂，在抛光过程中加入抛光助剂使得到的铜金粉抗氧化，制备的产品的金属光泽强，产品质量好，耐高温性能好，生产工艺稳定性高，生产效率高。

Description

一种凹印铜金粉制备方法
技术领域
本发明涉及化工材料制备工艺领域，更具体的说是涉及一种凹印铜金粉制备方法。
背景技术
铜金粉是以铜锌金属为主要原料,经过特殊机械加工和表面化学处理制成，它具有鳞片结构、能够在水中漂浮、呈现黄金光泽、具有金碧辉煌的效果。被广泛应用于飞金、金漆、工艺品涂层、纸张印金、塑料印金和橡皮凹版印金等涂料、印刷行业，但是传统的铜铜金粉耐高温性差，不具有抗氧化性，放置在空气中容易变色，从而失去金属光泽感；另外，随着人们对环境保护意识的加强及环保法规的健全和完善,溶剂型油墨将被水性油墨部分取代。而水性油墨的pH值是弱碱性的，铜铜金粉在弱碱性的水性印刷介质中更容易发生氧化和腐蚀，从而出现失去光泽、分散困难等问题。现有铜金粉已经不能完全满足目前市场需要，这需要对其表面进行改性以达到提高铜铜金粉抗氧化的目的，铜金粉表面改性的主要方法是根据需要在其表面引入一层包覆材料，通过包覆材料的处理，金属粉体表面被有机基团所覆盖，从而具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种凹印铜金粉制备方法，解决了现有技术中铜金粉抗氧化，耐高温性能差，容易变色的问题，制备的产品的金属光泽强，产品质量好。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种凹印铜金粉制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：称取原料，称取铜块、锌块和铝块；
步骤二：原料熔融，将铜块、锌块和铝块在高温下溶解得到熔融金属混合液；
步骤三：水雾化制金属粉末，将熔融金属混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，利用高压水气击碎熔融金属混合液形成金属粉末；
步骤四：烘干，将金属粉末中水滤掉，通过干燥机进行烘干；
步骤五：球磨，将烘干后金属粉末和钢球加入到球磨机中，加入球磨助剂，进行球磨；
步骤六：抛光，将球磨后金属粉末和抛光助剂加入到抛光机中，进行抛光处理；
步骤七：过筛，将抛光后得到金属粉末过筛得到300～600目的金属粉末。
作为本发明的进一步改进，所述原料中铜的质量百分比为68％～95％，锌的质量百分比为3％～30％，铝的质量百分比为0.5～3％。此比例得到的铜金粉金属光泽感较强，遮盖力强，上印性能好。
作为本发明的进一步改进，在步骤二原料熔融时先将锌放置在熔炉中加热到450～500℃，使锌块完全溶解，将铝块在500～600℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至700～800℃，使铝块完全溶解，将铜块在800～900℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至1200～1350℃，使铜块完全溶解。金属铜、铝和锌的熔点依次降低，在金属熔融过程中若是将铜块、铝块和锌块同时混融，会出现溶解较慢，耗能较多，混合不充分的情况，按照熔点从低到高的顺序依次熔融锌块、铝块和铜块，溶解较快，耗能较少，混合较均匀，将铝块和铜块预热后再加入已经高温熔融的锌液中，能尽可能加快铝块和铜块的熔融，在铝块熔融的过程中，高温锌液的流动能促进铝块的熔融，在铜块熔融的过程中，高温锌液和铝液的流动能促进铜块的熔融，将最高温度控制在1350℃，是因为在此温度下进入下一步水雾化过程，能得到更好的雾化效果，得到颗粒更小的铜金粉颗粒。
作为本发明的进一步改进，所述步骤三中水雾化工艺参数如下，出料温度为1400～1550℃，雾化开始温度为1380～1450℃，雾化终止温度为1250～1450℃，熔融金属液流直径为30～35mm，喷孔直径为2.0～3.5mm，雾化速度为0.8～2.5kg/s，雾化水压为4.0～5.0MPa，喷射角度为15～50℃，水温为40～50℃。此雾化条件下的得到的铜金粉粒径分布更均匀。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二原料熔融前，向熔炉中加入抗氧化助剂，所述抗氧化助剂由40～85重量份壬基酚聚氧乙烯醚、5～10重量份氢溴酸丙胺、2～10重量份2-乙基己胺氢溴酸盐、1～8重量份油酸三乙醇胺和5～10重量份氢化牛油脂肪酸钾盐组成。
当铜金粉被加工到微米级的细小颗粒时，由于其比表面能级高，活性较强，容易与空气中的氧气发生化学反生而使表面发生氧化，使铜金粉颗粒失去金属光泽颜色变深，严重影响产品质量，在高温环境下，铜块、锌块和铝块处于熔融状态，更容易发生金属氧化的情况，2-乙基己胺氢溴酸盐和氢化牛油脂肪酸钾盐覆盖在铜金粉颗粒表面后，可避免铜金粉颗粒表面和氧接触而氧化，同时2-乙基己胺氢溴酸盐和氢化牛油脂肪酸钾盐不会影响铜金粉的金属光泽感，壬基酚聚氧乙烯醚、氢溴酸丙胺和油酸三乙醇胺易于在铜金粉表面铺展，从而使2-乙基己胺氢溴酸盐和氢化牛油脂肪酸钾盐更均匀地覆盖在铜金粉表面。
作为本发明的进一步改进，所述球磨助剂包括棕榈酸十八烷酯，硬脂酸钙，烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚，二氧化钛和三氧化钼。球磨过程是铜金粉加工的重要环节，在球磨过程会加入的球磨助剂，棕榈酸十八烷酯和硬脂酸钙起到助磨的作用，二氧化钛和三氧化钼可抑制在球磨过程中铜金粉表面的氧化，烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚可均匀沉积在破碎的的铜金粉颗粒表面，形成致密的保护膜，抑制铜金粉颗粒间的团聚锻接，在烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、棕榈酸十八烷酯和硬脂酸钙相互作用下可防止铜金粉和钢球在反复碰撞过程中使铜金粉表面呈现凹凸状，在球磨助剂中各成分相互配合协同作用下提高了球磨效率，使金属颗粒表面更规整，粒度更均匀。
作为本发明的进一步改进，所述球磨助剂各成分和金属粉末的重量百分比为棕榈酸十八烷酯0.1％～0.5％、硬脂酸钙0.1％～0.2％、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚0.05％～0.5％、二氧化钛0.05％～0.1％和三氧化钼0.1％～0.2％。此比例下的球磨助剂各成分组成能达到更好的协同效果。
作为本发明的进一步改进，所述抛光助剂包括硬脂酸、聚乙二醇硬脂酸酯、椰油酰二乙醇胺氧化胺、聚乙二醇单甲醚椰油醇醚、聚叠氮缩水甘油醚和聚双叠氮甲氧杂环丁烷。在抛光过程中，聚叠氮缩水甘油醚和聚双叠氮甲氧杂环丁烷可以吸附于铜金粉颗粒表面，形成致密的定向排列的吸附层，从而使铜金粉颗粒能够抗高温，椰油酰二乙醇胺氧化胺和聚乙二醇单甲醚椰油醇醚能够促进聚叠氮缩水甘油醚和聚双叠氮甲氧杂环丁烷均匀吸附在铜金粉颗粒表面，椰油酰二乙醇胺氧化胺和聚乙二醇单甲醚椰油醇醚还能够使铜金粉颗粒表面更加平整，使铜金粉的亮度更高。
作为本发明的进一步改进，所述抛光助剂各组分和金属粉末的重量百分比为硬脂酸0.1％～0.5％、聚乙二醇硬脂酸酯0.01％～0.5％、椰油酰二乙醇胺氧化胺0.1％～0.2％、聚乙二醇单甲醚椰油醇醚0.1％～0.3％、聚叠氮缩水甘油醚0.1％～0.3％和聚双叠氮甲氧杂环丁烷0.01％～0.1％。此比例下的抛光助剂各成分组成能达到更好的协同效果。
利用凹印铜金粉制备凹印铜金条的方法，包括以下步骤：
步骤一：称取凹印铜金粉和添加剂，加入到搅拌机中调和10-20min；所述凹印铜金粉和添加剂的重量百分比为85％-90％和10％-15％，所述添加剂各组分的重量百分比为15％-25％的松香改性甘油顺丁烯二酸酐树脂或松香季戊醇脂树脂或松香甘油脂，65％-80％的乙酸乙酯或乙酸异丙烯酯或乙二酸氢甲酯；
步骤二：用铜金条压机压制成型；
步骤三：干燥。
本发明的凹印铜金粉制备方法通过称取原料、原料熔融、水雾化制金属粉末、烘干、球磨、抛光和过筛步骤，通过在球磨过程中加入球磨助剂，在抛光过程中加入抛光助剂使得到的铜金粉抗氧化，耐高温性能好，金属光泽强，生产工艺稳定性高，生产效率高。利用得到的凹印铜金粉制备的凹印铜金条表面平整，软硬适中，金属感强，不易变色。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步的详述。
实施例1
步骤一：称取原料，称取80kg铜块、19.5kg锌块和0.5kg铝块。
步骤二：原料熔融，向熔炉中加入抗氧化助剂，抗氧化助剂由40g壬基酚聚氧乙烯醚、5g氢溴酸丙胺、2g 2-乙基己胺氢溴酸盐、1g油酸三乙醇胺和5g氢化牛油脂肪酸钾盐组成；将锌块放置在熔炉中加热到450℃，使锌块完全溶解，将铝块在500℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至700℃，使铝块完全溶解，将铜块在800℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至1200℃，使铜块完全溶解得到熔融金属混合液。
步骤三：水雾化制金属粉末，将熔融金属混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，利用高压水气击碎熔融金属混合液形成金属粉末；水雾化工艺参数如下，出料温度为1400℃，雾化开始温度为1380℃，雾化终止温度为1250℃，熔融金属液流直径为30mm，喷孔直径为2.0mm，雾化速度为0.8kg/s，雾化水压为4.0MPa，喷射角度为15℃，水温为40℃。
步骤四：烘干，将金属粉末中水滤掉，通过干燥机在50℃下进行烘干；
步骤五：球磨，将烘干后金属粉末和钢球加入到球磨机中，加入球磨助剂，进行球磨，球磨助剂各成分如下，棕榈酸十八烷酯500g，硬脂酸钙200g，烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚500g，二氧化钛100g和三氧化钼200g，在球磨过程中，向球磨机中通入氩氢混合气，氩氢混合气中氩气和氢气的体积比为95：5。
步骤六：抛光，将球磨后金属粉末和抛光助剂加入到抛光机中，进行抛光处理；所述抛光助剂各组分如下，硬脂酸500g，聚乙二醇硬脂酸酯500g，椰油酰二乙醇胺氧化胺200g，聚乙二醇单甲醚椰油醇醚300g，聚叠氮缩水甘油醚300g和聚双叠氮甲氧杂环丁烷100g。
步骤七：过筛，将抛光后得到金属粉末过筛得到300～350目的金属粉末。
实施例2
步骤一：称取原料，称取70kg铜块、28kg锌块和2kg铝块。
步骤二：原料熔融，向熔炉中加入抗氧化助剂，抗氧化助剂由45g壬基酚聚氧乙烯醚、6g氢溴酸丙胺、3g 2-乙基己胺氢溴酸盐、2g油酸三乙醇胺和6g氢化牛油脂肪酸钾盐组成；将锌块放置在熔炉中加热到460℃，使锌块完全溶解，将铝块在520℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至720℃，使铝块完全溶解，将铜块在820℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至1250℃，使铜块完全溶解得到熔融金属混合液。
步骤三：水雾化制金属粉末，将熔融金属混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，利用高压水气击碎熔融金属混合液形成金属粉末；水雾化工艺参数如下，出料温度为1420℃，雾化开始温度为1390℃，雾化终止温度为1280℃，熔融金属液流直径为32mm，喷孔直径为2.0mm，雾化速度为1kg/s，雾化水压为4.0MPa，喷射角度为20℃，水温为40℃。
步骤四：烘干，将金属粉末中水滤掉，通过干燥机在50℃下进行烘干。
步骤五：球磨，将烘干后金属粉末和钢球加入到球磨机中，加入球磨助剂，进行球磨，球磨助剂各成分如下，棕榈酸十八烷酯150g，硬脂酸钙110g，烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚50g，二氧化钛50g和三氧化钼110g，在球磨过程中，向球磨机中通入氩氢混合气，所述氩氢混合气中氩气和氢气的体积比为95：5。
步骤六：抛光，将球磨后金属粉末和抛光助剂加入到抛光机中，进行抛光处理；抛光助剂各组分如下，硬脂酸120g，聚乙二醇硬脂酸酯20g，椰油酰二乙醇胺氧化胺120g，聚乙二醇单甲醚椰油醇醚150g，聚叠氮缩水甘油醚130g和聚双叠氮甲氧杂环丁烷30g。
步骤七：过筛，将抛光后得到金属粉末过筛得到450～500目的金属粉末。
实施例3
步骤一：称取原料，称取95kg铜块、4.5kg锌块和0.5kg铝块。
步骤二：原料熔融，向熔炉中加入抗氧化助剂，抗氧化助剂由55g壬基酚聚氧乙烯醚、5g氢溴酸丙胺、4g 2-乙基己胺氢溴酸盐、3g油酸三乙醇胺和7g氢化牛油脂肪酸钾盐组成；将锌块放置在熔炉中加热到470℃，使锌块完全溶解，将铝块在520℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至740℃，使铝块完全溶解，将铜块在830℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至1290℃，使铜块完全溶解得到熔融金属混合液。
步骤三：水雾化制金属粉末，将熔融金属混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，利用高压水气击碎熔融金属混合液形成金属粉末；水雾化工艺参数如下，出料温度为1500℃，雾化开始温度为1400℃，雾化终止温度为1300℃，熔融金属液流直径为35mm，喷孔直径为2.5mm，雾化速度为1.5kg/s，雾化水压为4.5MPa，喷射角度为30℃，水温为50℃。
步骤四：烘干，将金属粉末中水滤掉，通过干燥机在40℃下进行烘干；
步骤五：球磨，将烘干后金属粉末和钢球加入到球磨机中，加入球磨助剂，进行球磨，球磨助剂各成分如下，棕榈酸十八烷酯200g，硬脂酸钙140g，烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚200g，二氧化钛60g和三氧化钼140g，在球磨过程中，向球磨机中通入氩氢混合气，所述氩氢混合气中氩气和氢气的体积比为95：5。
步骤六：抛光，将球磨后金属粉末和抛光助剂加入到抛光机中，进行抛光处理；抛光助剂各组分如下，硬脂酸260g，聚乙二醇硬脂酸酯30g，椰油酰二乙醇胺氧化胺160g，聚乙二醇单甲醚椰油醇醚170g，聚叠氮缩水甘油醚240g和聚双叠氮甲氧杂环丁烷30g。
步骤七：过筛，将抛光后得到金属粉末过筛得到500～550目的金属粉末。
实施例4
步骤一：称取原料，称取90kg铜块、9kg锌块和1kg铝块。
步骤二：原料熔融，向熔炉中加入抗氧化助剂，抗氧化助剂由85g壬基酚聚氧乙烯醚、10g氢溴酸丙胺、10g 2-乙基己胺氢溴酸盐、8g油酸三乙醇胺和10g氢化牛油脂肪酸钾盐组成；将锌块放置在熔炉中加热到490℃，使锌块完全溶解，将铝块在580℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至800℃，使铝块完全溶解，将铜块在900℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至1300℃，使铜块完全溶解得到熔融金属混合液。
步骤三：水雾化制金属粉末，将熔融金属混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，利用高压水气击碎熔融金属混合液形成金属粉末；水雾化工艺参数如下，出料温度为1550℃，雾化开始温度为1450℃，雾化终止温度为1450℃，熔融金属液流直径为35mm，喷孔直径为3.5mm，雾化速度为2.5kg/s，雾化水压为5.0MPa，喷射角度为45℃，水温为50℃。
步骤四：烘干，将金属粉末中水滤掉，通过干燥机在50℃下进行烘干；
步骤五：球磨，将烘干后金属粉末和钢球加入到球磨机中，加入球磨助剂，进行球磨，球磨助剂各成分如下，棕榈酸十八烷酯300g，硬脂酸钙200g，烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚340g，二氧化钛160g和三氧化钼180g，在球磨过程中，向球磨机中通入氩氢混合气，所述氩氢混合气中氩气和氢气的体积比为95：5。
步骤六：抛光，将球磨后金属粉末和抛光助剂加入到抛光机中，进行抛光处理；抛光助剂各组分如下，硬脂酸380g，聚乙二醇硬脂酸酯170g，椰油酰二乙醇胺氧化胺130g，聚乙二醇单甲醚椰油醇醚160g，聚叠氮缩水甘油醚210g和聚双叠氮甲氧杂环丁烷60g。
步骤七：过筛，将抛光后得到金属粉末过筛得到500～600目的金属粉末。
实施例5
步骤一：称取原料，称取72kg铜块、27kg锌块和1kg铝块。
步骤二：原料熔融，向熔炉中加入抗氧化助剂，抗氧化助剂由60g壬基酚聚氧乙烯醚、6g氢溴酸丙胺、9g2-乙基己胺氢溴酸盐、5g油酸三乙醇胺和8g氢化牛油脂肪酸钾盐组成；将锌块放置在熔炉中加热到460℃，使锌块完全溶解，将铝块在510℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至730℃，使铝块完全溶解，将铜块在860℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至1250℃，使铜块完全溶解得到熔融金属混合液。
步骤三：水雾化制金属粉末，将熔融金属混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，利用高压水气击碎熔融金属混合液形成金属粉末；水雾化工艺参数如下，出料温度为1500℃，雾化开始温度为1400℃，雾化终止温度为1300℃，熔融金属液流直径为33mm，喷孔直径为2.0mm，雾化速度为1.6kg/s，雾化水压为5.0MPa，喷射角度为40℃，水温为50℃。
步骤四：烘干，将金属粉末中水滤掉，通过干燥机在40℃下进行烘干；
步骤五：球磨，将烘干后金属粉末和钢球加入到球磨机中，加入球磨助剂，进行球磨，球磨助剂各成分如下，棕榈酸十八烷酯360g，硬脂酸钙130g，烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚70g，二氧化钛85g和三氧化钼140g，在球磨过程中，向球磨机中通入氩氢混合气，所述氩氢混合气中氩气和氢气的体积比为95：5。
步骤六：抛光，将球磨后金属粉末和抛光助剂加入到抛光机中，进行抛光处理；抛光助剂各组分如下，硬脂酸230g，聚乙二醇硬脂酸酯90g，椰油酰二乙醇胺氧化胺140g，聚乙二醇单甲醚椰油醇醚240g，聚叠氮缩水甘油醚220g和聚双叠氮甲氧杂环丁烷50g。
步骤七：过筛，将抛光后得到金属粉末过筛得到550～600目的金属粉末。
实施例6
步骤一：称取原料，称取93kg铜块、6.5kg锌块和0.5kg铝块。
步骤二：原料熔融，向熔炉中加入抗氧化助剂，抗氧化助剂由80g壬基酚聚氧乙烯醚、7g氢溴酸丙胺、10g 2-乙基己胺氢溴酸盐、8g油酸三乙醇胺和7g氢化牛油脂肪酸钾盐组成；将锌块放置在熔炉中加热到450℃，使锌块完全溶解，将铝块在600℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至800℃，使铝块完全溶解，将铜块在800℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至1270℃，使铜块完全溶解得到熔融金属混合液。
步骤三：水雾化制金属粉末，将熔融金属混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，利用高压水气击碎熔融金属混合液形成金属粉末；水雾化工艺参数如下，出料温度为1500℃，雾化开始温度为1420℃，雾化终止温度为1410℃，熔融金属液流直径为35mm，喷孔直径为3.0mm，雾化速度为2kg/s，雾化水压为4.5MPa，喷射角度为20℃，水温为45℃。
步骤四：烘干，将金属粉末中水滤掉，通过干燥机进行在50℃下烘干；
步骤五：球磨，将烘干后金属粉末和钢球加入到球磨机中，加入球磨助剂，进行球磨，球磨助剂各成分如下，棕榈酸十八烷酯420g，硬脂酸钙190g，烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚380g，二氧化钛70g和三氧化钼40g，在球磨过程中，向球磨机中通入氩氢混合气，所述氩氢混合气中氩气和氢气的体积比为95：5。
步骤六：抛光，将球磨后金属粉末和抛光助剂加入到抛光机中，进行抛光处理；抛光助剂各组分如下，硬脂酸430g，聚乙二醇硬脂酸酯350g，椰油酰二乙醇胺氧化胺130g，聚乙二醇单甲醚椰油醇醚240g，聚叠氮缩水甘油醚220g和聚双叠氮甲氧杂环丁烷60g。
步骤七：过筛，将抛光后得到金属粉末过筛得到400～500目的金属粉末。
通过水面遮盖率仪对水面遮盖率进行检测，通过亮度检测仪对光反射率进行检测，通过粒度测试仪对铜金粉的粒径进行检测，通过热分析测试方法进行氧化起始温度的检测。
从表中可以看出，实施例相对对比例，水面遮盖率较高，氧化起始温度较高，抗氧化和耐高温性能优异，光反射率高，金属光泽感强，粒径分布均匀。制备凹印铜金条
实施例7
步骤一：称取85kg凹印铜金粉、4.8kg的松香改性甘油顺丁烯二酸酐树脂，11.2kg的乙酸乙酯，加入到搅拌机中调和10min；
步骤二：用铜金条压机压制成型；
步骤三：自然风干。
实施例8
步骤一：称取90kg凹印铜金粉、2.4kg松香季戊醇脂树脂和7.6kg乙酸异丙烯酯，加入到搅拌机中调和10-20min；
步骤二：用铜金条压机压制成型；
步骤三：自然风干。
实施例9
步骤一：称取88kg凹印铜金粉、2.8kg松香甘油脂和9.2kg乙二酸氢甲酯加入到搅拌机中调和10-20min；
步骤二：用铜金条压机压制成型；
步骤三：自然风干。
实施例7、8和9制得的铜金条表面平整，软硬适中，金属感强，不易变色。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种凹印铜金粉制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：称取原料，称取铜块、锌块和铝块；
步骤二：原料熔融，将铜块、锌块和铝块在高温下溶解得到熔融金属混合液；
步骤三：水雾化制金属粉末，将熔融金属混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，利用高压水气击碎熔融金属混合液形成金属粉末；
步骤四：烘干，将金属粉末中水滤掉，通过干燥机进行烘干；
步骤五：球磨，将烘干后金属粉末和钢球加入到球磨机中，加入球磨助剂，进行球磨；
步骤六：抛光，将球磨后金属粉末和抛光助剂加入到抛光机中，进行抛光处理；
步骤七：过筛，将抛光后得到金属粉末过筛得到300～600目的金属粉末。
2.根据权利要求1所述的一种凹印铜金粉制备方法，其特征在于：所述原料中铜的质量百分比为68％～95％，锌的质量百分比为3％～30％，铝的质量百分比为0.5～3％。
3.根据权利要求1所述的一种凹印铜金粉制备方法，其特征在于：在步骤二原料熔融时先将锌放置在熔炉中加热到450～500℃，使锌块完全溶解，将铝块在500～600℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至700～800℃，使铝块完全溶解，将铜块在800～900℃预热后加入到熔炉中，将熔炉温度升至1200～1350℃，使铜块完全溶解。
4.根据权利要求1所述的一种凹印铜金粉制备方法，其特征在于：所述步骤三中水雾化工艺参数如下，出料温度为1400～1550℃，雾化开始温度为1380～1450℃，雾化终止温度为1250～1450℃，熔融金属液流直径为30～35mm，喷孔直径为2.0～3.5mm，雾化速度为0.8～2.5kg/s，雾化水压为4.0～5.0MPa，喷射角度为15～50℃，水温为40～50℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种凹印铜金粉制备方法，其特征在于：所述步骤二原料熔融前，向熔炉中加入抗氧化助剂，所述抗氧化助剂由40～85重量份壬基酚聚氧乙烯醚、5～10重量份氢溴酸丙胺、2～10重量份2-乙基己胺氢溴酸盐、1～8重量份油酸三乙醇胺和5～10重量份氢化牛油脂肪酸钾盐组成。
6.根据权利要求5所述的一种凹印铜金粉制备方法，其特征在于：所述球磨助剂包括棕榈酸十八烷酯、硬脂酸钙、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、二氧化钛和三氧化钼。
7.根据权利要求6所述的一种凹印铜金粉制备方法，其特征在于：所述球磨助剂各成分和金属粉末的重量百分比为棕榈酸十八烷酯0.1％～0.5％、硬脂酸钙0.1％～0.2％、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚0.05％～0.5％、二氧化钛0.05％～0.1％和三氧化钼0.1％～0.2％。
8.根据权利要求5所述的一种凹印铜金粉制备方法，其特征在于：所述抛光助剂包括硬脂酸、聚乙二醇硬脂酸酯、椰油酰二乙醇胺氧化胺、聚乙二醇单甲醚椰油醇醚、聚叠氮缩水甘油醚和聚双叠氮甲氧杂环丁烷。
9.根据权利要求8所述的一种凹印铜金粉制备方法，其特征在于：所述抛光助剂各组分和金属粉末的重量百分比为硬脂酸0.1％～0.5％、聚乙二醇硬脂酸酯0.01％～0.5％、椰油酰二乙醇胺氧化胺0.1％～0.2％、聚乙二醇单甲醚椰油醇醚0.1％～0.3％、聚叠氮缩水甘油醚0.1％～0.3％和聚双叠氮甲氧杂环丁烷0.01％～0.1％。
10.利用权利要求9所述方法得到的凹印铜金粉制备凹印铜金条的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：称取凹印铜金粉和添加剂，加入到搅拌机中调和10-20min；所述凹印铜金粉和添加剂的重量百分比为85％-90％和10％-15％，所述添加剂各组分的重量百分比为15％-25％的松香改性甘油顺丁烯二酸酐树脂或松香季戊醇脂树脂或松香甘油脂，65％-80％的乙酸乙酯或乙酸异丙烯酯或乙二酸氢甲酯；
步骤二：用铜金条压机压制成型；
步骤三：干燥。
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