CN104032580A

CN104032580A - 一种合成革用水晶雾蜡感树脂及其制备方法

Info

Publication number: CN104032580A
Application number: CN201410300901.2A
Authority: CN
Inventors: 陈勇刚
Original assignee: Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2014-09-10

Abstract

本发明涉及一种合成革用水晶雾蜡感树脂及其制备方法，该合成革用水晶雾蜡感树脂包含以下组分：改性聚氨酯，TPU树脂，环己酮，二氧化硅消光粉，芥酸酰胺，改性有机硅油。本发明的水晶雾蜡感树脂是用于合成革印刷的一种新型材料，该水晶雾蜡感树脂明显使合成革水晶感强烈，手感滑爽，应用该树脂处理后的合成革光泽自然，色泽清晰，综合效果佳。

Description

一种合成革用水晶雾蜡感树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及合成革用树脂，具体地，涉及一种合成革用水晶雾蜡感树脂，本发明同时涉及该合成革用水晶雾蜡感树脂的制备方法。

背景技术

合成革具有加工方便、质量统一、品种多样等优点，使用范围广泛。表面处理技术可以将合成革加工出不同的表面风格，满足人们对合成革表面多种风格的要求。然而，随着生产技术的进步，消费者对皮革表面的色泽、质感和手感的要求也越来越高，不但要保证合成革表面的色泽度，还需改善合成革的手感等。而现有的合成革用水晶雾蜡感树脂的处理效果存在处理后革的色泽不自然，水晶感不强，手感不佳等问题，已不能满足消费者的需求。同时处理试剂制造成本较高，综合处理效果不佳。因此急需一种既能提高合成革色泽，又能提高合成革的水晶感效果，手感等综合效果的处理剂。

发明内容

为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用水晶雾蜡感树脂。

本发明的合成革用水晶雾蜡感树脂通过以下技术方案实现：

本发明所公开的合成革用水晶雾蜡感树脂包含以下组分：改性聚氨酯，TPU树脂，环己酮，二氧化硅消光粉，芥酸酰胺，改性有机硅油。

所述合成革用水晶雾蜡感树脂中各组分的配比如下：改性聚氨酯54～56重量份，TPU树脂15～18重量份，环己酮21～23重量份，二氧化硅消光粉4～6重量份芥酸酰胺05～1重量份改性有机硅油05～1重量份。

进一步地，所述合成革用水晶雾蜡感树脂中各组分的配比如下：所述各组分的配比如下：改性聚氨酯55～56重量份，TPU树脂16～18重量份，环己酮22～23重量份，二氧化硅消光粉4～5重量份，芥酸酰胺0.5～1重量份，改性有机硅油0.5～1重量份。

进一步地，所述合成革用水晶雾蜡感树脂的各组分的配比如下：改性聚氨酯56重量份，TPU树脂16重量份，环己酮22重量份，二氧化硅消光粉4重量份，芥酸酰胺1重量份，改性有机硅油1重量份。

本发明的另一目的是提供一种上述合成革用水晶雾蜡感树脂的制备方法，所述方法包含以下步骤：

1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的聚氨酯树脂、二分之一重量的TPU树脂、环己酮、二氧化硅消光粉搅拌均匀；

2)在步骤1)所得的混合物中加入芥酸酰胺、改性有机硅油，搅拌均匀；

3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余二分之一重量的聚氨酯树脂和二分之一重量的TPU树脂，搅拌均匀，即得所述合成革用水晶雾蜡感树脂。

本发明所提供的合成革用水晶雾蜡感树脂的制备方法中，各组分的配比如下：改性聚氨酯54～56重量份，TPU树脂15～18重量份，环己酮21～23重量份，二氧化硅消光粉4～6重量份，芥酸酰胺0.5～1重量份，改性有机硅油0.5～1重量份。

在本发明的一个实施例中，合成革用水晶雾蜡感树脂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。

由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明所述的合成革用水晶雾蜡感树脂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；

本发明所述的合成革用水晶雾蜡感树脂的各组分相互协调、共同作用，处理后水晶感强烈，手感滑爽，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，综合效果佳；

所述处理剂使用适用范围较广，可用于仿离型纸纹路表面印刷树脂、辊涂等工艺；

所述产品还可根据需求进行二次研发，具有良好的市场应用价值；

所述水晶雾蜡感树脂是一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

合成革用水晶雾蜡感树脂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯54重量份，TPU树脂18重量份，环己酮22重量份，二氧化硅消光粉4重量份，芥酸酰胺1重量份，改性有机硅油1重量份。

上述合成革用水晶雾蜡感树脂的制备方法是：在常温常压下，将27重量份的改性聚氨酯，9重量份的TPU树脂，22重量份的环己酮，4重量份的二氧化硅消光粉混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入1重量份的芥酸酰胺，1重量份的改性有机硅油混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入剩余的27重量份的改性聚氨酯和9重量份的TPU树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用水晶雾蜡感树脂。所得到的合成革用水晶雾蜡感树脂的性能指标见表1。

上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例2

合成革用水晶雾蜡感树脂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯56重量份，TPU树脂16重量份，环己酮22重量份，二氧化硅消光粉5重量份，芥酸酰胺0.5重量份，改性有机硅油0.5重量份。

上述合成革用水晶雾蜡感树脂的制备方法是：在常温常压下，将28重量份的改性聚氨酯，8重量份的TPU树脂，22重量份的环己酮，5重量份的二氧化硅消光粉混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入0.5重量份的芥酸酰胺，0.5重量份的改性有机硅油混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入剩余的28重量份的改性聚氨酯和8重量份的TPU树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用水晶雾蜡感树脂。所得到的合成革用水晶雾蜡感树脂的性能指标见表1。

实施例3

合成革用水晶雾蜡感树脂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯56重量份，TPU树脂16重量份，环己酮22重量份，二氧化硅消光粉4重量份，芥酸酰胺1重量份，改性有机硅油1重量份。

上述合成革用水晶雾蜡感树脂的制备方法是：在常温常压下，将28重量份的改性聚氨酯，8重量份的TPU树脂，22重量份的环己酮，4重量份的二氧化硅消光粉混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入1重量份的芥酸酰胺，1重量份的改性有机硅油混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入剩余的28重量份的改性聚氨酯和8重量份的TPU树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用水晶雾蜡感树脂。所得到的合成革用水晶雾蜡感树脂的性能指标见表1。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3
				pH值	6.2	6.8	5.6
外观	不透明液体	不透明液体	不透明液体
				稳定性	无沉淀	无沉淀	无沉淀
粘度(cps/25℃)	2230	3050	3520
				固含量(％)	41	42	40

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims

1.一种合成革用水晶雾蜡感树脂，用于合成革的印刷工艺，其特征在于：包含以下组分，改性聚氨酯，TPU树脂，环己酮，二氧化硅消光粉，芥酸酰胺，改性有机硅油。

2.根据权利要求1所述的合成革用水晶雾蜡感树脂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯54～56重量份，TPU树脂15～18重量份，环己酮21～23重量份，二氧化硅消光粉4～6重量份，芥酸酰胺0.5～1重量份，改性有机硅油0.5～1重量份。

3.根据权利要求2所述的合成革用水晶雾蜡感树脂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯55～56重量份，TPU树脂16～18重量份，环己酮22～23重量份，二氧化硅消光粉4～5重量份，芥酸酰胺0.5～1重量份，改性有机硅油0.5～1重量份。

4.根据权利要求2所述的合成革用水晶雾蜡感树脂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯56重量份，TPU树脂16重量份，环己酮22重量份，二氧化硅消光粉4重量份，芥酸酰胺1重量份，改性有机硅油1重量份。

5.一种上述权利要求所述的合成革用水晶雾蜡感树脂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

6.根据权利要求5所述的合成革用水晶雾蜡感树脂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：改性聚氨酯54～56重量份，TPU树脂15～18重量份，环己酮21～23重量份，二氧化硅消光粉4～6重量份，芥酸酰胺0.5～1重量份，改性有机硅油0.5～1重量份。

7.根据权利要求5所述的合成革用水晶雾蜡感树脂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。