CN103103780A - 一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103103780A
CN103103780A CN 201110358822 CN201110358822A CN103103780A CN 103103780 A CN103103780 A CN 103103780A CN 201110358822 CN201110358822 CN 201110358822 CN 201110358822 A CN201110358822 A CN 201110358822A CN 103103780 A CN103103780 A CN 103103780A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portions
synthetic leather
finishing agent
embossing
polyurethane resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110358822
Other languages
English (en)
Inventor
齐春红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd filed Critical Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Priority to CN 201110358822 priority Critical patent/CN103103780A/zh
Publication of CN103103780A publication Critical patent/CN103103780A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂,由以下组分组成:改性耐高温聚氨酯树脂、丁酮、甲苯、二氧化硅消光粉、甲氧基硅油。本发明还涉及一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的制备方法。和现有的普通合成革用处理剂相比,本发明所公开的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂处理在合成革表面,雾面消光效果佳,具有独特的蜡感,不腐蚀革面,使革面耐温效果良好,经压花处理后,能够保留压花前革面的效果,合成革触感独特舒适,耐温效果良好,能够进行压花处理,真皮效果强,综合效果极佳。

Description

一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂及其制备方法,特别涉及一种应用于合成革后段工艺的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂及其制备方法。
背景技术
目前,合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品,合成革具有物理性好、耐曲折、柔软度好、抗拉强度大的特点,并且具有透气性。因此合成革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。合成革的表面经常需要用一些表面处理剂而得到具有不同性能特点的皮革。近些年来,随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高,比如要求涂饰层不但要良好的手感、使用舒适,还要具有良好的耐温性能,经过高温压花处理后,压花前后革面效果无变化。
因此,原有的成熟的普通合成革表面处理剂已经不能满足消费者对美感和手感日益增加的要求,而合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂目前尚未见报导。
发明内容
本发明的目的是提出一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂及其制备方法。
本发明的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂通过以下技术方案实现:
本发明所公开的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂,由以下组分组成:改性耐高温聚氨酯树脂、丁酮、甲苯、二氧化硅消光粉、甲氧基硅油。
本发明提供的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的各组分的配比如下:改性耐高温聚氨酯树脂40~45重量份,丁酮25~30重量份,甲苯25~30重量份,二氧化硅消光粉3~4重量份,甲氧基硅油0.5~1重量份。
在本发明的一个实施例中,合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的各组分的配比如下:改性耐高温聚氨酯树脂42重量份,丁酮27重量份,甲苯27重量份,二氧化硅消光粉3重量份,甲氧基硅油1重量份。
在本发明的另一实施例中,合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的各组分的配比如下:改性耐高温聚氨酯树脂40重量份,丁酮30重量份,甲苯26重量份,二氧化硅消光粉3.2重量份,甲氧基硅油0.8重量份。
在本发明的另一实施例中,合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的各组分的配比如下:改性耐高温聚氨酯树脂45重量份,丁酮25重量份,甲苯25重量份,二氧化硅消光粉4重量份,甲氧基硅油1重量份。
在本发明的另一实施例中,合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的各组分的配比如下:改性耐高温聚氨酯树脂40重量份,丁酮26重量份,甲苯30重量份,二氧化硅消光粉3.5重量份,甲氧基硅油0.5重量份。
本发明的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的制备方法为:
1)将丁酮、甲苯、二氧化硅消光粉及部分改性耐高温聚氨酯树脂搅拌后研磨过滤,弃去滤渣;
2)将甲氧基硅油加入步骤1)所得的混合物中,搅拌均匀;
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂,搅拌均匀。
本发明所提供的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的制备方法中,各组分的配比可以如下:改性耐高温聚氨酯树脂40~45重量份,丁酮25~30重量份,甲苯25~30重量份,二氧化硅消光粉3~4重量份,甲氧基硅油0.5~1重量份。
在本发明的任一实施例中,合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。
本发明所提供的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂经试用后,发现和原有的皮革表面处理剂相比,具有以下优点:
1、合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂是环保型材料,符合欧盟的环保标准;
2、组成弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的各组分相互协调、共同作用,雾面消光效果佳,独特的蜡感,不腐蚀革面,改性耐高温聚氨酯树脂的加入,使革面耐温效果良好,经压花处理后,能够保留压花前革面的效果,用此种处理剂做出的革触感独特舒适,耐温性能良好,能够进行压花处理,真皮效果强,综合效果极佳;
3、该合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂为无色透明液体,没有沉淀且不会变色,具有良好的展色性和流平性;
4、该合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂在现有的合成革生产线上应用,工艺简单,是后段印刷的一种新型材料,无需改变生产设备而增加成本。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
在常温常压下,在1L的反应釜中投入丁酮27重量份,甲苯27重量份,二氧化硅消光粉3重量份,改性耐高温聚氨酯树脂25重量份,在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤,弃去滤渣;在所得的混合物中加入甲氧基硅油1重量份,在室温下均匀搅拌;再加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂17重量份,在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后,即得到无沉淀、无色透明液体的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂成品。所得到的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
在常温常压下,在1L的反应釜中投入丁酮30重量份,甲苯26重量份,二氧化硅消光粉3.2重量份,改性耐高温聚氨酯树脂30重量份,在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤,弃去滤渣;在所得的混合物中加入甲氧基硅油0.8重量份,在室温下均匀搅拌;再加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂10重量份,在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后,即得到无沉淀、无色透明液体的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂成品。所得到的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
在常温常压下,在1L的反应釜中投入丁酮25重量份,甲苯25重量份,二氧化硅消光粉4重量份,改性耐高温聚氨酯树脂30重量份,在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤,弃去滤渣;在所得的混合物中加入甲氧基硅油1重量份,在室温下均匀搅拌;再加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂15重量份,在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后,即得到无沉淀、无色透明液体的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂成品。所得到的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例4
在常温常压下,在1L的反应釜中投入丁酮26重量份,甲苯30重量份,二氧化硅消光粉3.5重量份,改性耐高温聚氨酯树脂30重量份,在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤,弃去滤渣;在所得的混合物中加入甲氧基硅油0.5重量份,在室温下均匀搅拌;再加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂10重量份,在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后,即得到无沉淀、无色透明液体的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂成品。所得到的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
表1
综上所述,本发明合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂为无色透明液体,有良好的展色性和流平性,处理在合成革表面,雾面消光效果佳,具有独特的蜡感,不腐蚀革面,使革面耐温效果良好,经压花处理后,能够保留压花前革面的效果,合成革触感独特舒适,耐温性能良好,能够进行压花处理,真皮效果强,综合效果极佳。
发明已以较佳实施例披露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本发明之精神和范围内,当可作些许之更动与改进,因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (9)

1.一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂,其特征在于,由以下组分组成:改性耐高温聚氨酯树脂、丁酮、甲苯、二氧化硅消光粉、甲氧基硅油。
2.根据权利要求1所述的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂,其特征在于,所述各组分的配比如下:改性耐高温聚氨酯树脂40~45重量份,丁酮25~30重量份,甲苯25~30重量份,二氧化硅消光粉3~4重量份,甲氧基硅油0.5~1重量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂,其特征在于,所述各组分的配比如下:改性耐高温聚氨酯树脂42重量份,丁酮27重量份,甲苯27重量份,二氧化硅消光粉3重量份,甲氧基硅油1重量份。
4.根据权利要求2所述的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂,其特征在于,所述各组分的配比如下:改性耐高温聚氨酯树脂40重量份,丁酮30重量份,甲苯26重量份,二氧化硅消光粉3.2重量份,甲氧基硅油0.8重量份。
5.根据权利要求2所述的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂,其特征在于,所述各组分的配比如下:改性耐高温聚氨酯树脂45重量份,丁酮25重量份,甲苯25重量份,二氧化硅消光粉4重量份,甲氧基硅油1重量份。
6.根据权利要求2所述的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂,其特征在于,改性耐高温聚氨酯树脂40重量份,丁酮26重量份,甲苯30重量份,二氧化硅消光粉3.5重量份,甲氧基硅油0.5重量份。
7.权利要求1至6中任一项所述的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:
1)将丁酮、甲苯、二氧化硅消光粉及部分改性耐高温聚氨酯树脂搅拌后研磨过滤,弃去滤渣;
2)将甲氧基硅油加入步骤1)所得的混合物中,搅拌均匀;
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂,搅拌均匀。
8.根据权利要求7所述的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的制备方法,其特征在于,各组分的配比如下:改性耐高温聚氨酯树脂40~45重量份,丁酮25~30重量份,甲苯25~30重量份,二氧化硅消光粉3~4重量份,甲氧基硅油0.5~1重量份。
9.根据权利要求7所述的合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂的制备方法,其特征在于,所有步骤均在常温常压下进行。
CN 201110358822 2011-11-14 2011-11-14 一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂及其制备方法 Pending CN103103780A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110358822 CN103103780A (zh) 2011-11-14 2011-11-14 一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110358822 CN103103780A (zh) 2011-11-14 2011-11-14 一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103103780A true CN103103780A (zh) 2013-05-15

Family

ID=48311955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110358822 Pending CN103103780A (zh) 2011-11-14 2011-11-14 一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103103780A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103255629A (zh) * 2013-05-21 2013-08-21 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂及其制备方法
CN103306137A (zh) * 2013-06-25 2013-09-18 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用油蜡光亮面处理剂及其制备方法
CN103342888A (zh) * 2013-06-26 2013-10-09 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法
CN103820998A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 佛山市高明明海化学企业有限公司 Pvc合成革表面处理剂、pvc合成革及其制备方法
CN104047179A (zh) * 2014-06-26 2014-09-17 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用注塑、吹塑处理剂及其制备方法
CN105200795A (zh) * 2015-11-10 2015-12-30 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用油皮处理剂及其制备方法
CN107326681A (zh) * 2017-08-18 2017-11-07 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用雾面重滑蜡感处理剂及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103255629A (zh) * 2013-05-21 2013-08-21 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂及其制备方法
CN103255629B (zh) * 2013-05-21 2014-12-24 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂及其制备方法
CN103306137A (zh) * 2013-06-25 2013-09-18 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用油蜡光亮面处理剂及其制备方法
CN103306137B (zh) * 2013-06-25 2015-12-02 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用油蜡光亮面处理剂及其制备方法
CN103342888A (zh) * 2013-06-26 2013-10-09 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法
CN103820998A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 佛山市高明明海化学企业有限公司 Pvc合成革表面处理剂、pvc合成革及其制备方法
CN104047179A (zh) * 2014-06-26 2014-09-17 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用注塑、吹塑处理剂及其制备方法
CN104047179B (zh) * 2014-06-26 2016-09-07 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用注塑、吹塑处理剂及其制备方法
CN105200795A (zh) * 2015-11-10 2015-12-30 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用油皮处理剂及其制备方法
CN107326681A (zh) * 2017-08-18 2017-11-07 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用雾面重滑蜡感处理剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103103780A (zh) 一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂及其制备方法
CN103255627A (zh) 一种合成革用肤感抛光处理剂及其制备方法
CN103103781A (zh) 一种合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂及其制备方法
CN102168377A (zh) 一种合成革用雾面强通透湿涩感处理剂及其制备方法
CN103031728B (zh) 一种合成革用肤感雾面洗亮处理剂及其制备方法
CN103306137B (zh) 一种合成革用油蜡光亮面处理剂及其制备方法
CN103255628A (zh) 一种合成革用雾面湿涩感处理剂及其制备方法
CN103103758B (zh) 一种合成革用绒感抛焦处理剂及其制备方法
CN102191689A (zh) 一种合成革用雾面丝滑蜡感处理剂及其制备方法
CN102168376B (zh) 一种合成革用特黑绒感烫亮处理剂及其制备方法
CN103103776A (zh) 一种合成革用雾面变色长毛印刷处理剂及其制备方法
CN103103777A (zh) 合成革用雾面注塑蜡感处理剂及其制备方法
CN104074057A (zh) 一种合成革用变色抛光处理剂及其制备方法
CN103031730B (zh) 一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂及其制备方法
CN102168374A (zh) 一种合成革用洗焦树脂及其制备方法
CN104358131A (zh) 一种合成革用高温细羊巴树脂及其制备方法
CN103290691A (zh) 一种合成革用雾面耐刮粉滑感印刷处理剂及其制备方法
CN105239405A (zh) 一种合成革用亮烫亮处理剂及其制备方法
CN104047178A (zh) 一种合成革用绒感处理剂及其制备方法
CN102995411B (zh) 合成革用羊巴擦焦处理剂及其制备方法
CN103290693A (zh) 一种溶剂型辊涂绒感处理剂及其制备方法
CN104074058A (zh) 一种合成革用湿涩粉绒感处理剂及其制备方法
CN102978939A (zh) 一种合成革用水性水晶感烫亮处理剂及其制备方法
CN102995407A (zh) 一种合成革用水性pu嫩肤感处理剂及其制备方法
CN103103783B (zh) 合成革用雾面绵滑烫亮处理剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130515