CN101892592A - 合成革用干滑焦感烫亮处理剂及其制备方法 - Google Patents

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齐春红
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Abstract

本发明公开了一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂，其重量分数组成如下：树脂50份～75份，醋酸乙酯20份～30份，异丙醇20份～30份，二氧化硅消光粉1份～3份，改性硅氧烷1份～4份，流平剂1份～3份，泼水剂1份～3份；本发明还公开了上述合成革用干滑焦感烫亮处理的制备方法。本发明所述的合成革用干滑焦感烫亮处理剂各组分相互协调、共同作用，雾面消光效果佳，独特的滑蜡感，经烫光处理后，表面有焦亮，革面亮雾对比效果好；并且本发明所述合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法简单易行，适于工业化生产。

Description

合成革用干滑焦感烫亮处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革用处理剂，特别涉及一种应用于合成革后段工艺的合成革用干滑焦感烫亮处理剂，同时还涉及该合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法。
背景技术
合成革通常是由聚氨酯树脂组合物层压在无纺布、纺织布或者编织布等组合而成的薄片状制品，其结构一般包括基布和附在基布上的聚氨酯树脂表层。表层主要起装饰并使外观达到仿天然皮革的效果。
随着时代的发展，合成革出现了越来越多的变化，按照设计师要求，希望在合成革表面出现雾面，并且希望表面呈雾面的合成革经烫光处理后，表面能产生明显的焦亮感；但是，目前工艺中，雾面烫亮处理的效果不是很理想，展色性和通透感都不强，整体效果不佳。
目前合成革烫亮处理时主要存在以下不足之处：
1、合成革表面产生的雾面消光效果差，无滑蜡感；
2、合成革表面不耐高温，经高温烫光处理后易损坏；
3、合成革高温烫光处理后，焦感对比不明显，不自然，成膜性差、粘结不牢固；
4、合成革高温烫光处理后，很难保持真皮的手感，易破损，无油蜡手感。
发明内容
发明目的：本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种处理后合成革雾度佳，且经烫光处理后，表面焦亮效果好，手感干滑，革面亮雾对比效果优异的合成革用干滑焦感烫亮处理剂，同时还提供了上述合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂，重量分数组成如下：树脂50份～75份，醋酸乙酯20份～30份，异丙醇20份～30份，二氧化硅消光粉1份～3份，改性硅氧烷1份～4份，流平剂1份～3份，泼水剂1份～3份。
本发明中，作为优选方案，所述树脂采用改性耐黄变型聚氨酯树脂。
本发明上述合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法具体步骤如下：
(1)按配方取醋酸乙酯、异丙醇、二氧化硅消光粉和30％～60％树脂，搅拌后研磨过滤；
(2)将步骤(1)所得的混合物加入改性硅氧烷、流平剂、泼水剂均匀搅拌；
(3)将步骤(2)所得混合物加入剩余的树脂搅拌均匀后过滤即可得到本发明所述的产品。
有益效果：本发明提供的一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂，与现有技术相比具有以下优点：
1、合成革用干滑焦感烫亮处理剂是环保型材料，符合欧盟的环保标准，处理后的合成革效果好，安全环保；
2、组成合成革用干滑焦感烫亮处理剂的各组分相互协调、共同作用，雾面消光效果佳，独特的滑蜡感，经烫光处理后，表面有焦亮，革面形成的亮雾对比效果好；
3、采用本发明所述的合成革用干滑焦感烫亮处理剂处理后的合成革具有优异的防水防油污功效；
4、将本发明所述的合成革用干滑焦感烫亮处理剂运用在现有合成革生产线上应用，工艺简单，属于后段喷涂的一种新型材料，无需改变生产设备，降低了生产成本。
5、本发明所述的合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法简单，无需采用复杂的机械处理，节约了生产成本，适于工业化生产。
具体实施方式：
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂由如下原料组分组成：改性耐黄变型聚氨酯树脂70份，醋酸乙酯20份，异丙醇20份，二氧化硅消光粉2份，改性硅氧烷1份，流平剂1.2份，泼水剂2.8份。
上述合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法如下：
(1)按配方取醋酸乙酯20份、异丙醇20份、二氧化硅消光粉2份和30份树脂，搅拌后研磨过滤；
(2)将步骤(1)所得的混合物加入改性硅氧烷1份、流平剂1.2份、泼水剂2.8份均匀搅拌；
(3)将步骤(2)所得混合物加入40份树脂搅拌均匀后过滤即可得到本发明所述的产品。
上述处理剂的技术性能指标见下表：
  项目   指标   检测结果
PH值 6.5-8   7
  外观   微黄透明液体   微黄透明液体
  稳定性   无沉淀、不变色   无沉淀、不变色
  粘度(cps/℃)   200-500 320
固含量(％) 17±1   17.7
实施例2
一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂由如下原料组分组成：改性耐黄变型聚氨酯树脂75份，醋酸乙酯25份，异丙醇30份，二氧化硅消光粉3份，改性硅氧烷3份，流平剂1份，泼水剂3份。
上述合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法如下：
(1)按配方取醋酸乙酯25份、异丙醇30份、二氧化硅消光粉3份和40份树脂，搅拌后研磨过滤；
(2)将步骤(1)所得的混合物加入改性硅氧烷3份、流平剂1份、泼水剂3份均匀搅拌；
(3)将步骤(2)所得混合物加入35份树脂搅拌均匀后过滤即可得到本发明所述的产品。
上述处理剂的技术性能指标见下表：
  项目   指标   检测结果
  PH值   6.5-8   7.8
  外观   微黄透明液体   微黄透明液体
  稳定性   无沉淀、不变色   无沉淀、不变色
  粘度(cps/℃)   200-500 450
  固含量(％)   17±1   17.9
实施例3
一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂由如下原料组分组成：改性耐黄变型聚氨酯树脂50份，醋酸乙酯30份，异丙醇22份，二氧化硅消光粉1.2份，改性硅氧烷4份，流平剂3份，泼水剂1份。
上述合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法如下：
(1)按配方取醋酸乙酯30份、异丙醇22份、二氧化硅消光粉1.2份和30份树脂，搅拌后研磨过滤；
(2)将步骤(1)所得的混合物加入改性硅氧烷4份、流平剂3份、泼水剂1份均匀搅拌；
(3)将步骤(2)所得混合物加入20份树脂搅拌均匀后过滤即可得到本发明所述的产品。
上述处理剂的技术性能指标见下表：
  项目   指标   检测结果
  PH值   6.5-8 6.8
  外观   微黄透明液体   微黄透明液体
  稳定性   无沉淀、不变色   无沉淀、不变色
  粘度(cps/℃)   200-500   250
  固含量(％)   17±1   16.9

Claims (3)

1.一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂，其特征在于：重量分数组成如下：树脂50份～75份，醋酸乙酯20份～30份，异丙醇20份～30份，二氧化硅消光粉1份～3份，改性硅氧烷1份～4份，流平剂1份～3份，泼水剂1份～3份。
2.根据权利要求1所述的合成革用干滑焦感烫亮处理剂，其特征在于：所述树脂为改性耐黄变型聚氨酯树脂。
3.根据权利要求1所述的合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法，其特征在于：该制备方法具体步骤如下：
(1)按配方取醋酸乙酯、异丙醇、二氧化硅消光粉和30％～60％树脂，搅拌后研磨过滤；
(2)将步骤(1)所得的混合物加入改性硅氧烷、流平剂、泼水剂均匀搅拌；
(3)将步骤(2)所得混合物加入剩余的树脂搅拌均匀后过滤即可得到本发明所述的产品。
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