CN102464917B - 紫外线固化罩光油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种紫外线固化罩光油，该罩光油包括有两部分：印刷型UV罩光底油和联机辊涂型UV罩光面油；同时提供一中紫外线固化罩光油的制备方法。本发明的效果将预达到凸凹感效果的部分采用以上配方和方法制得的印刷型UV罩光底油进行印刷，然后用以上配方和方法制得的联机辊涂型UV罩光面油涂布后，有底油的印刷部分，呈现凸凹感效果；没有底油的印刷部分，呈现高光的效果。由于底油固化后成膜的表面张力大，造成面油涂布时不能均匀润湿，产生不规则收缩。这样面油收缩后在固化墨膜时变厚，使装饰效果突出，增强了触摸感，同时产生收缩是瞬间完成，不会影响印刷速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶印印刷型UV罩光油和联机辊涂型UV罩光油技术领域，尤其是适用于胶印印刷实现有选择性凸凹感效果的紫外线固化罩光油及其制备方法。
背景技术
随着包装印刷工业的发展，印品装饰也是日新月异。紫外线固化(UV)罩光油作为装饰印刷品主要应用在包装印刷，尤其是高档烟、酒、化妆品、食品包装盒等领域应用广泛。紫外线固化罩光油既可以保护印品本身，又可以产生一些特殊效果，如：高光、哑光、立体等质感，有的甚至可以突出有触摸感的效果。
目前，UV丝网印刷罩光油可以制作的装饰效果最多，而且体现的立体感，触摸感最强。这是其印刷方式决定的，它的涂层很厚，是现有四种印刷方式之中涂层最厚的，因此其装饰效果最好。包装印刷广泛采用丝网印刷作为印后加工的工艺，但是丝网印刷的速度慢，平均印刷速度为2000印次/时，这与包装印刷胶印机的速度相差4-5倍。同时由于采用两种印刷方式必然造成废品率的上升，也延长了生产时间，增加了印刷工艺的复杂性。印刷型UV罩光油和联机辊涂型UV罩光油可以与印品一次印刷完成，节省时间，减少印刷工艺的复杂性，但是反映它们的装饰效果比较单一，而且立体感和触摸感不是很强。
发明内容
针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种紫外线固化罩光油及制备方法，可以使用于胶印印刷实现有选择性凸凹感效果。该光油在突出视觉反差效果的同时，也突出触摸感和立体感，其所呈现的凸凹感类似 金属腐蚀后的花纹，美观、装饰感强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种紫外线固化罩光油，该罩光油包括有两部分：印刷型UV罩光底油和联机辊涂型UV罩光面油；
印刷型UV罩光底油，按重量百分比计包括以下组分：
聚酯丙烯酸树脂 60-80％
硅改性聚氨酯丙烯酸树脂 10-20％
填充料 2-4％
复合型光引发剂 6-10％
抗水剂 0.1-0.2％
流平剂 0.5-1％
阻聚剂 0.05-0.1％；
联机辊涂型UV罩光面油，按重量百分比计包括以下组分：
聚酯丙烯酸树脂 20-30％
氯化改性丙烯酸树脂 10-20％
单体 40-60％
复合型光引发剂 10-15％
阻聚剂 0.05-0.1％。
同时提供一中紫外线固化罩光油的制备方法。
本发明的效果将预达到凸凹感效果的部分采用以上配方和方法制得的印刷型UV罩光底油进行印刷，然后用以上配方和方法制得的联机辊涂型UV罩光面油涂布后，有底油的印刷部分，呈现凸凹感效果；没有底油的印刷部分，呈现高光的效果。由于底油固化后成膜的表面张力大，造成面油涂布时不能均匀润湿，产生不规则收缩。这样面油收缩后在固化墨膜时变厚，使装饰效果突出，增强了触摸感，是由底油和面油两部分组成的，底油为印刷型 UV罩光油，可以实现有选择性印刷。同时产生收缩是瞬间完成，不会影响印刷速度。
具体实施方式
结合附图及实施例对本发明的紫外线固化罩光油及制备方法加以说明。紫外线固化罩光油及制备方法，具体包括两部分：印刷型UV罩光底油和联机辊涂型UV罩光面油。其中，印刷型UV罩光底油，按重量百分比计包括以下组分：
聚酯丙烯酸树脂 60-80％
硅改性聚氨酯丙烯酸树脂 10-20％
填充料 2-4％
复合型光引发剂 6-10％
抗水剂 0.1-0.2％
流平剂 0.5-1％
阻聚剂 0.05-0.1％
印刷型UV罩光底油制备方法，包括如下步骤：
A将全部组分按比例配好后，搅拌20分钟进行预分散，制成浆状物。
B使用三辊研磨机将预分散好的浆状物，轧制到细度为15μm，制成底油。
C检测
通过以上工艺制成的底油，可达到以下技术参数：
联机辊涂型UV罩光面油，按重量百分比计包括以下组分：
聚酯丙烯酸树脂 20-30％
氯化改性丙烯酸树脂 10-20％
单体 40-60％
复合型光引发剂 10-15％
阻聚剂 0.05-0.1％
联机辊涂型UV罩光面油制备方法，包括如下步骤：
A将聚酯丙烯酸树脂20-30％，氯化改性丙烯酸树脂10-20％和20％单体配成溶液，经过水浴80℃加热，并不断搅拌。
B将复合型引发剂加热至熔点76℃，保温10分钟，使复合型光引发剂完全熔化为止，将熔液加入A步骤的溶液中不断搅拌，均匀后停止加热，将剩余的单体加入，制成面油。
C检测
通过以上工艺制成的面油可达到技术参数：
实施例1
印刷型UV罩光底油，按重量百分比计包括以下组分：
聚酯丙烯酸树脂 80％
硅改性聚氨酯丙烯酸树脂 11.4％
3000目滑石粉 2％
光引发剂IRGACURE 907 4％
光引发剂DAROCUR 1173 2％
抗乳化助剂 0.1％
流平剂RAD 2700 0.5％
阻聚剂 0.05％
将全部组分按比例配好后，搅拌20分钟进行预分散，制成浆状物。将预分散好的浆状物使用三辊研磨机，轧制到细度为15μm，制成底油。通过以上工艺制成的底油，可达到以下技术参数：
联机辊涂型UV罩光面油，按重量百分比计包括以下组分：
聚酯丙烯酸树脂 20％
氯化改性丙烯酸树脂 20％
单体TMPTA 50％
光引发剂IRGACURE 907 4％
光引发剂IRGACURE 184 3％
光引发剂BP 3％
阻聚剂 0.05％
将聚酯丙烯酸树脂，氯化改性丙烯酸树脂和20％单体配成溶液，经过水浴80℃加热，并不断搅拌。将复合型引发剂IRGACURE 907，IRGACURE 184，BP水浴加热至熔点，温度为76℃，时间为10分钟，使复合型光引发剂完全熔化为止，将熔液加入以上步骤的溶液中不断搅拌，均匀后停止加热，将剩余的单体加入，制成面油。面油技术参数见下表：
面油达到的技术参数表
实施例2
通过高宝利必达105U-6+L型胶印机印刷测试，先进行四色套印，在第五色组印刷UV底油，联机涂布UV面油。最终通过底油、面油相互作用实现有选择性凸凹感的特殊效果。通过测试完全符合设计要求，能呈现凸凹感的特殊效果，其花纹略粗，间隙略大。用手触摸有清晰的凸凹感觉。
实施例3
印刷型UV罩光底油，按重量百分比计包括以下组分：
聚酯丙烯酸树脂 75.1％
硅改性聚氨酯丙烯酸树脂 15％
3000目滑石粉 2％
光引发剂IRGACURE 907 4％
光引发剂DAROCUR 1173 3％
抗乳化助剂 0.1％
流平剂RAD 2700 0.8％
阻聚剂 0.05％
将全部组分按比例配好后，搅拌20分钟进行预分散，制成奖状物。将预分散好的浆状物使用三辊研磨机，轧制到细度为15μm，制成底油。
通过以上工艺制成的底油，可达到以下技术参数：
联机辊涂型UV罩光面油，按重量百分比计包括以下组分：
聚酯丙烯酸树脂 30％
氯化改性丙烯酸树脂 10％
单体TMPTA 49％
光引发剂IRGACURE 907 4％
光引发剂IRGACURE 184 3％
光引发剂BP 4％
阻聚剂 0.05％
将聚酯丙烯酸树脂，氯化改性丙烯酸树脂和20％单体配成溶液，经过水浴80℃加热，并不断搅拌。将复合型引发剂IRGACURE 907，IRGACURE184，BP水浴加热至熔点，温度为76℃，时间为10分钟，使复合型光引发剂完全熔化为止，将熔液加入以上步骤的溶液中不断搅拌，均匀后停止加热，将剩余的单体加入，制成面油。
通过以上工艺制成的面油可达到技术参数：
实施例4
通过高宝利必达105U-6+L型胶印机印刷，先进行四色套印，在第五色组印刷UV底油，联机涂布UV面油。最终通过底油，面油相互作用实现有选择性凸凹感的特殊效果。通过测试完全符合设计要求能清晰呈现凸凹感的特殊效果，其花纹精细，间隙适中。用手触摸有清晰的凸凹感觉，立体感强。
实施例5
印刷型UV罩光底油，按重量百分比计包括以下组分：
聚酯丙烯酸树脂 66.8％
硅改性聚氨酯丙烯酸树脂 20％
3000目滑石粉 4％
光引发剂IRGACURE 907 5％
光引发剂DAROCUR 1173 3％
抗乳化助剂 0.2％
流平剂RAD 2700 1％
阻聚剂 0.05％
将全部组分按比例配好后，搅拌20分钟进行预分散，制成浆状物。将预分散好的浆状物使用三辊研磨机，轧制到细度为15μm，制成底油。
通过以上工艺制成的底油，可达到以下技术参数：
联机辊涂型UV罩光面油，按重量百分比计包括以下组分：
聚酯丙烯酸树脂 25％
氯化改性丙烯酸树脂 6％
单体TMPTA 60％
光引发剂IRGACURE 907 5％
光引发剂IRGACURE 184 3％
光引发剂BP 1％
阻聚剂 0.05％
将聚酯丙烯酸树脂，氯化改性丙烯酸树脂和20％单体配成溶液，经过水浴80℃加热，并不断搅拌。将复合型引发剂IRGACURE 907，IRGACURE 184，BP水浴加热至熔点，温度为76℃，时间为10分钟，使复合型光引发剂完全熔化为止，将熔液加入以上步骤的溶液中不断搅拌，均匀后停止加热，将剩余的单体加入，制成面油。
通过以上工艺制成的面油可达到技术参数：
实施例3通过高宝利必达105U-6+L型胶印机印刷，先进行四色套印，在第五色组印刷UV底油，联机涂布UV面油。最终通过底油，面油相互作用实现有选择性凸凹感的特殊效果。通过测试完全符合设计要求能呈现凸凹感的特殊效果，其花纹过于精细，间隙略大。用手触摸有清晰的凸凹感觉。
以上实施例均能呈现凸凹感的特殊效果，其花纹与间隙的大小略有不同。以上实施例是本发明底油、面油搭配较佳的实例，并非对本发明的技术范围作局限于此，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种紫外线固化罩光油，该罩光油包括有两部分：印刷型UV罩光底油和联机辊涂型UV罩光面油；
印刷型UV罩光底油，按重量百分比计包括以下组分：
联机辊涂型UV罩光面油，按重量百分比计包括以下组分：
所述联机辊涂型UV罩光面油各组分的重量百分比之和小于100%。
2.一种权利要求1所述紫外线固化罩光油的制备方法，包括如下步骤：
印刷型UV罩光底油的制备方法：
A、将全部组分按上述比例配制后，在容器内搅拌时间为10-20分钟进行预分散，制成浆状物；
B、使用三辊研磨机将预分散好的浆状物进行轧制，轧制到细度为＜15μm，制成印刷型UV罩光底油；
C、对B步骤中制成的印刷型UV罩光底油进行检测，达到以下技术指标为合格，装入包装桶中，具体指标为：
细度≤15μm；粘性9-11；流动度36-40mm；固化速度＜1秒；乳化率45-55%；
联机辊涂型UV罩光面油的制备方法：
A、在反应器中将聚酯丙烯酸树脂按照上述配方20-30%，氯化改性丙烯酸树脂10-20%和20%单体配成溶液，经过水浴70-80℃加热，并不断搅拌；
B、将复合型光引发剂加热至熔点76℃，保温10-15分钟，使复合型光引发剂完全熔化为止制备成溶液，将溶液加入联机辊涂型UV罩光面油的制备方法中A步骤的溶液中不断搅拌，均匀后停止加热，将剩余的单体加入到反应器中，制成联机辊涂型UV罩光面油；
C、对联机辊涂型UV罩光面油的制备方法中B步骤中制成的联机辊涂型UV罩光面油进行检测，达到以下技术指标为合格，装入包装桶中，具体指标为：外观淡黄色液体；气味无味；黏度700-1400mP.s/25℃；固化速度＜1秒；光泽80-90。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是：所述单体是单体TMPTA；所述复合型光引发剂是光引发剂IRGACURE907、光引发剂IRGACURE184。
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