CN104559569A - 可复涂粉末涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可复涂粉末涂料，包含580±10重量份的丙烯酸树脂、380±10重量份的环氧树脂、30±5重量份的助剂、10±2重量份的颜料，还包括占总组分含量0.06wt％的固化促进剂，其中所述助剂为流平剂、润湿剂、除气剂和蜡粉的混合物，各组分经预混合后，在90～105°挤出机挤出成片，最后粉碎过筛即得到所述复涂改性粉末涂料。该粉末涂料不含有毒原材料，适用于金属底材表面的二次涂装，与普通粉末涂料相比，具有外观装饰性强，透明度高，二次喷涂能达到良好的上粉效果，手感舒适，涂膜硬度高，抗划伤性好，通透性高。

Description

可复涂粉末涂料
技术领域
本发明涉及化工粉末涂料领域，特别是涉及一种可复涂粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是一种不含溶剂，100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。但是，普通粉末涂料无法达到油漆涂装三、四遍的装饰效果，并且二次上粉时会出现静电屏蔽的现象，因而易发花，上粉不均匀，无法达到良好的涂装效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种克服上述缺点的粉末涂料，该粉末涂料不含有毒原材料，适用于金属底材表面，如自行车、电动车、汽车零部件表面的二次涂装，且生产工艺及使用方法简单，无毒无环境污染，成本低，经济和社会效益显著。
为此，本发明的技术方案如下：
一种可复涂粉末涂料，由下述重量份的组分制成：
其中，所述丙烯酸树脂的羟基值为35～45mgKOH/g，所述环氧树脂的环氧当量为670～730g/eg，所述助剂为流平剂、润湿剂、除气剂和蜡粉的混合物。
优选地，所述流平剂、润湿剂、除气剂和蜡粉的质量比为8～10:9～10:4～5:4～5。更优选地，所述流平剂、润湿剂、除气剂和蜡粉的质量比为1:1:0.5:0.5。
优选地，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
优选地，所述润湿剂为丙烯酸酯共聚物类润湿剂。
优选地，所述蜡粉为聚四氟类蜡粉。
优选地，所述除气剂为安息香。
在所述助剂中，流平剂的添加使该粉末涂料喷涂后有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。润湿促进剂的加入对粉末涂料中颜料及被涂物基材具有良好的润湿作用，使粉末涂料的制造与施工过程中起到消除缺陷促进流平的作用。所述除气剂使涂装过程中涂装底材内的气体很容易逸出，这样固化后的粉末涂层平整光洁，消除涂层缺陷；所述蜡粉使得粉末涂料涂装后增加涂膜表面的滑爽性，减轻摩擦力，起到抗划伤的作用。
优选地，构成所述可复涂粉末涂料的组分还包括占总组分含量0.06wt％的固化促进剂，所述固化促进剂的加入使粉末涂料能够显著提高反应速度，降低固化条件并且保持粉末涂料各项性能优异。
所述颜料为常用的有机颜料，如酞箐蓝，酞箐绿，根据对涂料的颜色的需求加入。
该可复涂粉末涂料制备工艺简单，将按照配方称取的各组分预混合，时间为4～6分钟，在90～105°挤出机中挤出成片，最后粉碎过筛即得到所述可复涂粉末涂料。
所述粉末涂料的粉末平均粒径为30～40um左右。
发明人通过调整不同羟基值的丙烯酸树脂和不同环氧当量的环氧树脂的投料比例进行多次实验，并且加入适当比例助剂，得到了该可复涂粉末涂料的最佳配方。
使用该可复涂粉末涂料对金属底材表面进行喷涂，首次涂装经过烘烤后，即可进行二次喷涂，二次喷涂完成后再烘烤即完成涂装。
本发明选用适宜的原材料，辅以相应配方混合后得到可复涂粉末涂料，该粉末涂料不含有毒原材料，适用于金属底材表面的二次涂装，与普通粉末涂料相比，具有外观装饰性强，透明度高，二次喷涂能达到良好的上粉效果，手感舒适，涂膜硬度高，抗划伤性好，优异的外观涂层。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案进行描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
在下述实施例中，丙烯酸树脂采用巴斯夫化工有限公司提供的RP002型丙烯酸树脂；环氧树脂采用廊坊诺尔信化工有限公司提供的014型型环氧树脂；所述固化促进剂为宁波南海生产的MC型固化促进剂；所述丙烯酸酯流平剂采用德谦(上海)化学有限公司提供的896型流平剂；脱气剂采用宁波南海公司提供的安息香；所述聚四氟类蜡粉采用青岛经济发展有限公司提供的聚四氟微粉化蜡粉；所述丙烯酸酯共聚物润湿剂采用宁波南海公司提供的701B型润湿剂；颜料采用的科来恩生产的各色有机颜料。
实施例1
采用配方如下：
实施例2：
采用配方如下：
实施例3
采用配方如下：
其中，实施例1～3中的颜料选取有机颜料：酞箐蓝、酞箐绿等常用色彩颜料分别进行制样。
按上述配方组成分别精确称量各组分，置于高速混合机混合4～6分钟，在90～105℃温度条件在挤出机中挤出成片，之后用粉末涂料磨粉机磨碎为平均粒径在30-40um的粉体颗粒，粉体以180目筛网过筛通过物为合格产品。
按上述生产工艺生产的粉末涂料采用高压静电喷涂电压为30～70kv，平均膜厚为60～80um，固化条件为180℃固化20分钟。
主要涂膜性能如下：
光泽≧90度；
冲击≧±50kg.cm；
附着力≤1级；
耐盐雾500小时划线处：单向锈蚀≤2.0㎜，未划线区:无异常；
耐减性：5wt％NaOH 168h无异常；
耐酸性：3wt％HCl 240h无异常。
实施例1～3制备的各种颜色的可复涂粉末涂料抗冲击性能好，板面流平性能好，光泽度高，二次涂装后没有桔纹，颜色鲜艳。手感舒适。
对于粉末涂料来讲，抗冲击性能是评断其性能优劣的首要标准，根据实施例1～3制备的可复涂粉末涂料经喷涂实验，其抗冲击性能、光泽度、板面流平性能均可以达到粉末涂料喷涂要求；此外采用该配方制备的粉末涂料二次喷涂不易发花，上粉均匀喷涂效果好。其中，实施例2制备的可复涂粉末涂料抗冲击性能好，板面流平性能好，光泽度高，二次涂装后也没有桔纹现象，颜色鲜艳，因而实施例2为该可复涂粉末涂料的最优实施方式。

Claims (8)

1.一种可复涂粉末涂料，其特征在于，包括下述重量份的组分：
其中，所述丙烯酸树脂的羟基值为35～45mgKOH/g，所述环氧树脂的环氧当量为670～730g/eg，所述助剂为流平剂、润湿剂、除气剂和蜡粉的混合物。
2.根据权利要求1所述的可复涂粉末涂料，其特征在于，还包括占总组分含量0.06wt％的固化促进剂，所述固化促进剂为宁波南海生产的MC型固化促进剂。
3.根据权利要求2所述的可复涂粉末涂料，其特征在于，所述流平剂、润湿剂、除气剂和蜡粉的质量比为8～10:9～10:4～5:4～5。
4.根据权利要求3所述的可复涂粉末涂料，其特征在于，所述流平剂、润湿剂、除气剂和蜡粉的质量比为1:1:0.5:0.5。
5.根据权利要求1～4任一项所述的可复涂粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
6.根据权利要求1～4任一项所述的可复涂粉末涂料，其特征在于，所述蜡粉为聚四氟类蜡粉。
7.根据权利要求1～4任一项所述的可复涂粉末涂料，其特征在于，所述除气剂为安息香。
8.根据权利要求1～4任一项所述的可复涂粉末涂料，其特征在于，所述润湿剂为丙烯酸酯共聚物类润湿剂。
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