CN107524008A - 一种合成革用雾面涩蜡感处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成革用雾面涩蜡感处理剂及其制备方法，该处理剂包括以下组分：聚氨酯树脂、DMF、甲苯、丁醚、二氧化硅消光粉、苯基硅油、有机硅油、耐磨抗刮蜡。用此种处理剂做出的革耐高温，可做前处理，综合效果佳。

Description

一种合成革用雾面涩蜡感处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段印刷工艺的雾面涩蜡感处理剂及其制备方法。
背景技术
目前，合成革类用品的使用越来越普遍，合成革产业得到迅猛发展，同时也加快了合成革用表面处理剂的开发。合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰,其可以改善合成革的亮度、色泽以及手感。但现有的合成革用雾面涩蜡感处理剂其高温稳定性和耐刮性欠佳。
发明内容
为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用雾面涩蜡感处理剂及其制备方法。
本发明的合成革用雾面涩蜡感处理剂通过以下技术方案实现：
一种合成革用雾面涩蜡感处理剂，该处理剂包括以下组分：聚氨酯树脂、DMF、甲苯、丁醚、二氧化硅消光粉、苯基硅油、有机硅油、耐磨抗刮蜡。
进一步地，该处理剂还包括分散剂。
进一步地，各组分的配比为：聚氨酯树脂30～33重量份、DMF 15～17重量份、甲苯32～34重量份、丁醚13～15重量份、二氧化硅消光粉3～5重量份、分散剂0.1～1重量份、苯基硅油1～2重量份、有机硅油1～2重量份、耐磨抗刮蜡2～3重量份。
进一步地，各组分的配比如下：聚氨酯树脂31重量份、DMF 16重量份、甲苯32重量份、丁醚13重量份、二氧化硅消光粉3重量份、分散剂1重量份、苯基硅油1重量份、有机硅油1重量份、耐磨抗刮蜡2重量份。
本发明同时提供了这种合成革用雾面涩蜡感处理剂的制备方法，该方法包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将称取的DMF、甲苯、丁醚、二氧化硅消光粉、苯基硅油、有机硅油、耐磨抗刮蜡以及部分聚氨酯树脂搅拌均匀；
2)向步骤1)中所得的混合物中加入剩余的聚氨酯树脂，继续搅拌至各组分混合均匀。
进一步地，步骤1)还包括添加分散剂。
进一步地，步骤1)中加入的聚氨酯树脂的量大于聚氨酯树脂总量的一半。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1)组成合成革用雾面涩蜡感处理剂的各组分相互协调、共同作用，用此种处理剂做出的革革面雾度佳，展色性好，具有涩蜡手感；
2)用此种处理剂做出的革耐高温，可做前处理，综合效果佳；
3)将该雾面涩蜡感处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是后段印刷的一种新型材料，无需改变生产设备增加成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
雾面涩蜡感处理剂包括以下组分：聚氨酯树脂30重量份、DMF 15重量份、甲苯32重量份、丁醚13重量份、二氧化硅消光粉4重量份、苯基硅油1重量份、有机硅油1重量份、耐磨抗刮蜡2重量份。
该雾面涩蜡感处理剂的具体制备方法如下，
按上述比例称取各物质，之后将16重量份的聚氨酯树脂、15重量份的DMF、32重量份的甲苯、13重量份的丁醚、4重量份的二氧化硅消光粉、1重量份的苯基硅油、1重量份的有机硅油、2重量份的耐磨抗刮蜡搅拌均匀。向上述得到的混合物中加入剩余的14重量份的聚氨酯树脂继续搅拌至各组分混合均匀。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。其混合后的理化参数参见表1。
实施例2
雾面涩蜡感处理剂包括以下组分：聚氨酯树脂31重量份、DMF 16重量份、甲苯32重量份、丁醚13重量份、二氧化硅消光粉3重量份、分散剂1重量份、苯基硅油1重量份、有机硅油1重量份、耐磨抗刮蜡2重量份。
该雾面涩蜡感处理剂的具体制备方法如下，
按上述比例称取各物质，之后将17重量份的聚氨酯树脂、16重量份的DMF、32重量份的甲苯、13重量份的丁醚、3重量份的二氧化硅消光粉、1重量份的分散剂、1重量份的苯基硅油、1重量份的有机硅油、2重量份的耐磨抗刮蜡搅拌均匀。向上述得到的混合物中加入剩余的14重量份的聚氨酯树脂继续搅拌至各组分混合均匀。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。其混合后的理化参数参见表1。
实施例3
雾面涩蜡感处理剂包括以下组分：聚氨酯树脂33重量份、DMF 17重量份、甲苯34重量份、丁醚15重量份、二氧化硅消光粉5重量份、分散剂1重量份、苯基硅油2重量份、有机硅油2重量份、耐磨抗刮蜡2.5重量份。
该雾面涩蜡感处理剂的具体制备方法如下，
按上述比例称取各物质，之后将20重量份的聚氨酯树脂、17重量份的DMF、34重量份的甲苯、15重量份的丁醚、5重量份的二氧化硅消光粉、1重量份的分散剂、2重量份的苯基硅油、2重量份的有机硅油、2.5重量份的耐磨抗刮蜡搅拌均匀。向上述得到的混合物中加入剩余的13重量份的聚氨酯树脂继续搅拌至各组分混合均匀。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。其混合后的理化参数参见表1。
实施例4
雾面涩蜡感处理剂包括以下组分：聚氨酯树脂30重量份、DMF 15重量份、甲苯32重量份、丁醚13重量份、二氧化硅消光粉3重量份、分散剂0.1重量份、苯基硅油1重量份、有机硅油1重量份、耐磨抗刮蜡2重量份。
该雾面涩蜡感处理剂的具体制备方法如下，
按上述比例称取各物质，之后将19重量份的聚氨酯树脂、15重量份的DMF、32重量份的甲苯、13重量份的丁醚、3重量份的二氧化硅消光粉、0.1重量份的分散剂、1重量份的苯基硅油、1重量份的有机硅油、2重量份的耐磨抗刮蜡搅拌均匀。向上述得到的混合物中加入剩余的11重量份的聚氨酯树脂继续搅拌至各组分混合均匀。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。其混合后的理化参数参见表1。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (7)

1.一种合成革用雾面涩蜡感处理剂，其特征在于，包括以下组分：聚氨酯树脂、DMF、甲苯、丁醚、二氧化硅消光粉、苯基硅油、有机硅油、耐磨抗刮蜡。
2.根据权利要求1所述的合成革用雾面涩蜡感处理剂，其特征在于，还包括分散剂。
3.根据权利要求2所述的合成革用雾面涩蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比为：聚氨酯树脂30～33重量份、DMF 15～17重量份、甲苯32～34重量份、丁醚13～15重量份、二氧化硅消光粉3～5重量份、分散剂0.1～1重量份、苯基硅油1～2重量份、有机硅油1～2重量份、耐磨抗刮蜡2～3重量份。
4.根据权利要求3所述的合成革用雾面涩蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂31重量份、DMF 16重量份、甲苯32重量份、丁醚13重量份、二氧化硅消光粉3重量份、分散剂1重量份、苯基硅油1重量份、有机硅油1重量份、耐磨抗刮蜡2重量份。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的合成革用雾面涩蜡感处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将称取的DMF、甲苯、丁醚、二氧化硅消光粉、苯基硅油、有机硅油、耐磨抗刮蜡以及部分聚氨酯树脂搅拌均匀；
2)向步骤1)中所得的混合物中加入剩余的聚氨酯树脂，继续搅拌至各组分混合均匀。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤1)还包括添加分散剂。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中加入的聚氨酯树脂的量大于聚氨酯树脂总量的一半。
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