CN102517901A - 合成革用绒感处理剂及其制备方法 - Google Patents

合成革用绒感处理剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种合成革用绒感处理剂及其制备方法，按重量份计，绒感处理剂由如下重量配比的原料组成：聚氨酯树脂80份～120份；干滑蜡粉3份～10份；二氧化硅消光粉2份～8份；粒径为5μm～60μm的玻璃微珠6份～15份；环氧大豆油1份～6份；苯甲基硅油1份～6份；增塑剂1份～6份；二甲基甲酰胺30份～60份；醋酸丁酯30份～50份；甲缩醛20份～40份以及二甲苯20份～40份。本发明合成革用绒感处理剂成本低、绒感好，可通过辊涂、印刷等多种工艺使用，适用性广。本发明采取先均匀搅散，然后研磨过滤的制备工艺，所获得的处理剂能够形成更细腻的绒感，且由于不使用需要精确控制温度和长时间发泡的羊巴粉，使得制备更为简便。

Description

合成革用绒感处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成用表面处理剂，特别涉及一种合成革用绒感处理剂及其制备方法。
背景技术
目前皮革制品包括箱包、服装、鞋等的表面处理方式多种多样，效果风格变化万千：高光高固、油皮风格、抛光风格、疯马变色、羊巴等，无论是在表面效果，还是在手感上，仍然在追求仿制真皮效果。
市场上一直流行绒感的材料，因为绒感材料手感细腻、光泽自然、触感优越，最接近真皮的效果，所以绒感材料的开发与完善一直是个重点课题。目前市场上的绒感材料是以羊巴发泡树脂为主，但是羊巴最主要的缺点是工艺难以控制，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有的不足，提供一种成本低、绒感好的合成革用绒感处理剂。
本发明同时还要提供一种成本低、绒感好的合成革用绒感处理剂的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案：
一种合成革用绒感处理剂，按重量份计，其由如下重量配比的原料组成：聚氨酯树脂80份～120份；干滑蜡粉3份～10份；二氧化硅消光粉2份～8份；粒径为5μm～60μm的玻璃微珠6份～15份；环氧大豆油1份～6份；苯甲基硅油1份～6份；增塑剂1份～6份；二甲基甲酰胺30份～60份；醋酸丁酯30份～50份；甲缩醛20份～40份以及二甲苯20份～40份。
优选地，所述绒感处理剂由如下重量配比的原料组成：聚氨酯树脂95份～105份；干滑蜡粉6份～8份；二氧化硅消光粉3份～5份；玻璃微珠9份～11份；环氧大豆油2份～4份；苯甲基硅油2份～4份；增塑剂1份～3份；二甲基甲酰胺35份～45份；醋酸丁酯35份～45份；甲缩醛25份～35份以及二甲苯25份～35份。
作为本发明一个典型的实施方案，所述绒感处理剂由如下重量配比的原料组成：聚氨酯树脂100份；干滑蜡粉7份；二氧化硅消光粉4份；玻璃微珠10份；环氧大豆油3份；苯甲基硅油3份；增塑剂2份；二甲基甲酰胺40份；醋酸丁酯40份；甲缩醛30份以及二甲苯30份。
所述的聚氨酯树脂优选为耐黄变高亮聚氨酯树脂。根据一个具体方面，所述的增塑剂为柠檬酸三丁酯。
所述的玻璃微珠的优选粒径为30μm～50μm。使用粒径范围内的玻璃微珠的处理剂，能够获得毛感更均匀，手感更细腻的效果，且涂层生产过程中，流平性佳，无粘性。
本发明采取的又一技术方案是：一种上述的合成革用绒感处理剂的制备方法，具体如下：按配方向聚氨酯树脂中加入二甲基甲酰胺、醋酸丁脂、甲缩醛、二甲苯、苯甲基硅油、环氧大豆油、增塑剂，高速搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、干滑蜡粉和玻璃微珠，分散均匀后经研磨机研磨后过滤即得所述合成革用绒感处理剂。
根据本发明，所有原料均可市购获得，原料易得，原料成本低。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明通过对绒感处理剂的配方进行设计，创新使用价格低廉的玻璃微珠来替代羊巴粉，该处理剂状态稳定，不易分层，还可以在其中添加硅油类助剂来进一步改善树脂的油光度和滑爽手感；其使用方法与其它表处剂一样，可直接辊涂或印刷处理然后烘干即可获得超强的绒感，经其处理后的革表面不仅具有很强的绒感，而且手感细腻滑爽，触感好。
本发明采取先均匀搅散，然后研磨过滤的制备工艺，与传统直接混合制备处理剂的工艺相比，所获得的处理剂能够形成更细腻的绒感，而且，由于不使用需要精确控制温度和长时间发泡的羊巴粉，使得制备更为简便。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
按照本实施例的合成革用绒感处理剂，其由如下重量配比的组份直接混合组成：耐黄变高亮聚氨酯树脂100份；干滑蜡粉7份；二氧化硅消光粉4份；粒径为30～50μm的玻璃微珠10份；环氧大豆油3；苯甲基硅油3份；增塑剂(柠檬酸三丁酯)2份；二甲基甲酰胺40份；醋酸丁酯40份；甲缩醛30份；二甲苯30。绒感处理剂的技术指标参见表1，满足应用要求。
实施例2
按照本实施例的合成革用绒感处理剂，其配方同实施例1，但采用如下的制备方法来制备：向100份高亮聚氨酯树脂中加入二甲基甲酰胺40份、醋酸丁脂40份、甲缩醛30份、二甲苯30份、苯甲基硅油3份、环氧大豆油3份、增塑剂柠檬酸三丁酯)2份，高速搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉4份、干滑蜡粉7份和玻璃微珠10份，分散均匀后经研磨机研磨后过滤即得所述合成革用绒感处理剂。绒感处理剂的技术指标参见表1，满足应用要求。
实施例3
按照本实施例的合成革用绒感处理剂，其由如下重量配比的组份直接混合组成：耐黄变高亮聚氨酯树脂105份；干滑蜡粉8份；二氧化硅消光粉5份；粒径为30～50μm的玻璃微珠8份；环氧大豆油4；苯甲基硅油2份；增塑剂(柠檬酸三丁酯)1份；二甲基甲酰胺45份；醋酸丁酯45份；甲缩醛35份；二甲苯35。绒感处理剂的技术指标参见表1，满足应用要求。绒感处理剂的技术指标参见表1，满足应用要求。
实施例4
按照本实施例的合成革用绒感处理剂，其配方同实施例3，但采用与实施例2相同的方法来制备。绒感处理剂的技术指标参见表1，满足应用要求。
实施例5
按照本实施例的合成革用绒感处理剂，其由如下重量配比的组份按照与实施例2相同的方法制备：聚氨酯树脂85份；干滑蜡粉5份；二氧化硅消光粉3份；粒径为30～50μm的玻璃微珠7份；环氧大豆油2；苯甲基硅油3份；增塑剂1份；二甲基甲酰胺40份；醋酸丁酯35份；甲缩醛40份以及二甲苯25份。
表1
Figure BDA0000111414840000031
Figure BDA0000111414840000041
将实施例1至5的合成革用绒感处理剂按照常规的辊涂工艺施加于PU合成革表面(也可以采取印刷工艺)，五种情形下的合成革的革面均体现了革表面绒感特强，手感细腻，真皮感强等特点，其中，实施例1至4的绒感相对实施例5更好，实施例2和实施例4的绒感又分别比实施例1和实施例3的绒感更加细腻。整体而言，以实施例2的各项性能最优。在使用本发明绒感处理剂处理后，配合合适的后期制作工艺，可以做出不同风格的类似真皮绒感的皮革制品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种合成革用绒感处理剂，其特征在于：按重量份计，所述绒感处理剂由如下重量配比的原料组成：聚氨酯树脂80份～120份；干滑蜡粉 3份～10份；二氧化硅消光粉 2份～8份；粒径为5μm～60μm的玻璃微珠6份～15份；环氧大豆油1份～6份；苯甲基硅油1份～6份；增塑剂1份～6份；二甲基甲酰胺 30份～60份；醋酸丁酯 30份～50份；甲缩醛 20份～40份以及二甲苯20份～40份。
2.根据权利要求1所述的合成革用绒感处理剂，其特征在于：所述绒感处理剂由如下重量配比的原料组成：聚氨酯树脂95份～105份；干滑蜡粉 6份～8份；二氧化硅消光粉 3份～5份；玻璃微珠9份～11份；环氧大豆油2份～4份；苯甲基硅油2份～4份；增塑剂1份～3份；二甲基甲酰胺 35份～45份；醋酸丁酯 35份～45份；甲缩醛 25份～35份以及二甲苯25份～35份。
3.根据权利要求2所述的合成革用绒感处理剂，其特征在于：所述绒感处理剂由如下重量配比的原料组成：聚氨酯树脂100份；干滑蜡粉 7份；二氧化硅消光粉 4份；玻璃微珠10份；环氧大豆油3份；苯甲基硅油3份；增塑剂2份；二甲基甲酰胺 40份；醋酸丁酯 40份；甲缩醛 30份以及二甲苯30份。
4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的合成革用绒感处理剂，其特征在于：所述的聚氨酯树脂为耐黄变高亮聚氨酯树脂。
5.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的合成革用绒感处理剂，其特征在于：所述的玻璃微珠的粒径为30μm～50μm 。
6.一种权利要求1至3中任一项权利要求所述的合成革用绒感处理剂的制备方法，其特征在于：按配方向聚氨酯树脂中加入二甲基甲酰胺、醋酸丁脂、甲缩醛、二甲苯、苯甲基硅油、环氧大豆油、增塑剂，高速搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、干滑蜡粉和玻璃微珠，分散均匀后经研磨机研磨后过滤即得所述合成革用绒感处理剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的聚氨酯树脂为耐黄变高亮聚氨酯树脂。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的玻璃微珠的粒径为5μm～60μm。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的玻璃微珠的粒径为30μm～50μm。
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