CN103061133B

CN103061133B - 绒面蜡感强雾面洗亮处理剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103061133B
Application number: CN201210583753.0A
Authority: CN
Inventors: 王爱东
Original assignee: SUZHOU DEERUN COMPOSITE MATERIALS CO Ltd
Current assignee: SUZHOU DEERUN COMPOSITE MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: CN103061133A

Abstract

本发明涉及一种绒面蜡感强雾面洗亮处理剂及其制备方法，以重量份计，处理剂原料配方如下：丙烯酸树脂 35~50 份；单丁醚 10~25 份；醋酸乙酯 40~60 份；醋酸丁酯 40~65 份；亲水硅油 10~20 份；二氧化硅消光粉 8~15 份；二甲基硅油 1~5 份；润湿分散剂 1~4 份；氧化蓖麻油 1~4 份；聚氨酯弹性微球 2~4 份；蜡 2~4 份。本发明配方设计合理，同时兼具油感、蜡感和雾洗亮优点，在水洗后，黑度好，沟底视觉绒感强，表面有很强的蜡感，光泽自然，不易发白，手感好，皮感仿真度高。

Description

绒面蜡感强雾面洗亮处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种雾面洗亮处理剂及其制备方法。

背景技术

当今人民生活水平日益提高，皮革用品的覆盖面日益强大，从服装，箱包到沙发，车内布置，应用越来越广，人们对其的喜爱也日益增加。

雾洗亮处理剂因其工艺简便，近年来在皮革市场占有很大比重，利用印刷后压花，水洗，在皮革表面形成绒面蜡感的效果，配合合适的前、后期工艺，可以做出不同的风格。然而，目前雾洗亮处理剂品种和功能比较单一，经水洗后，手感较差，艳度不够，油蜡感不强且皮感仿真度不高，水洗后易发白。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有的不足，提供一种兼具油感、蜡感和雾洗亮优点且手感好的绒面蜡感强雾面洗亮处理剂。

本发明同时还要提供一种绒面蜡感强雾面洗亮处理剂的制备方法。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种绒面蜡感强雾面洗亮处理剂，以重量份计，其原料配方如下：丙烯酸树脂35~50份；单丁醚10~25份；醋酸乙酯40~60份；醋酸丁酯40~65份；亲水硅油10~20份；二氧化硅消光粉8~15份；二甲基硅油1~5份；润湿分散剂1~4份；氧化蓖麻油1~4份；聚氨酯弹性微球2~4份；蜡2~4份。

根据本发明的进一步实施方案：所述的丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，重均分子量为75000~120000，固含量为50wt%~60wt%，酸值≤9mgKOH/g，色值<1。

所述的单丁醚可以为乙二醇单丁醚或其它单丁醚。

优选地，润湿分散剂为可通过商购获得的烷基胺盐共聚物，其作用是充分分散粉体，并且改善颜料润湿并缩短分散时间。

优选地，所述的聚氨酯弹性微球的粒径为10~30μm例如15μm，可通过商购获得。

优选地，所述的绒面蜡感强雾面洗亮处理剂的原料配方如下：丙烯酸树脂38~42份；单丁醚15~20份；醋酸乙酯52~58份；醋酸丁酯45~55份；亲水硅油12~16份；二氧化硅消光粉8~10份；二甲基硅油1~3份；润湿分散剂1~3份；氧化蓖麻油2~4份；聚氨酯弹性微球3~4份；蜡2~3份。

本发明采取的又一技术方案是：一种上述绒面蜡感强雾面洗亮处理剂的制备方法，按配方比例，向丙烯酸树脂中加入单丁醚、醋酸乙酯、醋酸丁酯、亲水硅油，二甲基硅油、氧化蓖麻油、润湿分散剂后高速搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、蜡和聚氨酯弹性微球，分散均匀后经研磨机研磨后过滤，即得所述绒面蜡感强雾面洗亮处理剂。

优选地，所述高速搅拌的搅拌速度为1500~2000r/min。所述搅拌在常温下进行。

由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明配方设计合理，同时兼具油感、蜡感和雾洗亮优点，在水洗后，黑度好，沟底视觉绒感强，表面有很强的蜡感，光泽自然，不易发白，手感好，皮感仿真度高。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。以下实施例中，丙烯酸树脂通过商购获得，其技术指标如下：热塑性丙烯酸树脂，分子量：75000~120000，固含量：50，酸值：<9，玻璃化温度：43℃，色值：<1。烷基胺盐共聚物通过商购获得，聚氨酯弹性微球粒径15μm，可通过商购获得，蜡的主要组成为改性羟基脂肪族混合物，与二氧化硅共同作用，增强涂膜的消光性，且增加水洗过后的蜡光感，可通过商购获得。

实施例1

本例提供一种绒面蜡感强雾面洗亮处理剂，以重量份计，其原料配方如下：丙烯酸树脂40份；乙二醇单丁醚18份；醋酸乙酯55份；醋酸丁酯50份；亲水硅油15份；二氧化硅消光粉9份；二甲基硅油2份；烷基胺盐共聚物2份；氧化蓖麻油3份；聚氨酯弹性微球3份；蜡2份。

根据上述组分及配比，向丙烯酸树脂中加入乙二醇单丁醚、醋酸乙酯、醋酸丁酯、亲水硅油，二甲基硅油、氧化蓖麻油、烷基胺盐共聚物后，在常温下以搅拌速度1800r/min搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、蜡和聚氨酯弹性微球，分散均匀后经研磨机研磨后过滤，即得所述绒面蜡感强雾面洗亮处理剂。绒面蜡感强雾面洗亮处理剂的技术指标参见表1。

实施例2

本例提供一种绒面蜡感强雾面洗亮处理剂，以重量份计，其原料配方如下：丙烯酸树脂38份；单丁醚16份；醋酸乙酯56份；醋酸丁酯52份；亲水硅油12份；二氧化硅消光粉9份；二甲基硅油1份；烷基胺盐共聚物1份；氧化蓖麻油4份；聚氨酯弹性微球4份；蜡2份。

根据上述组分及配比，向丙烯酸树脂中加入乙二醇单丁醚、醋酸乙酯、醋酸丁酯、亲水硅油，二甲基硅油、氧化蓖麻油、烷基胺盐共聚物后，在常温下以搅拌速度1500r/min搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、蜡和聚氨酯弹性微球，分散均匀后经研磨机研磨后过滤，即得所述绒面蜡感强雾面洗亮处理剂。绒面蜡感强雾面洗亮处理剂的技术指标参见表1。

实施例3

本例提供一种绒面蜡感强雾面洗亮处理剂，以重量份计，其原料配方如下：丙烯酸树脂50份；乙二醇单丁醚20份；醋酸乙酯55份；醋酸丁酯60份；亲水硅油11份；二氧化硅消光粉13份；二甲基硅油5份；烷基胺盐共聚物4份；氧化蓖麻油2份；聚氨酯弹性微球3份；蜡3份。

根据上述组分及配比，向丙烯酸树脂中加入乙二醇单丁醚、醋酸乙酯、醋酸丁酯、亲水硅油，二甲基硅油、氧化蓖麻油、烷基胺盐共聚物后，在常温下以搅拌速度2000r/min搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、蜡和聚氨酯弹性微球，分散均匀后经研磨机研磨后过滤，即得所述绒面蜡感强雾面洗亮处理剂。绒面蜡感强雾面洗亮处理剂的技术指标参见表1。

表1

将实施例1~3的绒面蜡感强雾面洗亮处理剂按照常规雾面洗亮处理剂的处理工艺对合成革进行处理，处理后的处理后革面的黑度好，经水洗后，沟底视觉绒感强，表面有很强的油蜡感，光泽自然，无发白，其中以实施例1的效果最好。

Claims

1. 一种绒面蜡感强雾面洗亮处理剂，其特征在于：以重量份计，所述绒面蜡感强雾面洗亮处理剂的原料配方如下：丙烯酸树脂35~50份；单丁醚10~25份；醋酸乙酯40~60份；醋酸丁酯40~65份；亲水硅油10~20份；二氧化硅消光粉8~15份；二甲基硅油1~5份；润湿分散剂1~4份；氧化蓖麻油1~4份；聚氨酯弹性微球 2~4份；蜡 2~4份，所述的丙烯酸树脂的性质如下：所述的丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，重均分子量为75000~120000，固含量为50wt%~60wt%，酸值≤9 mgKOH/g，色值<1；所述的润湿分散剂为烷基胺盐共聚物；所述的聚氨酯弹性微球的粒径为10~30μm。

2. 根据权利要求1所述的绒面蜡感强雾面洗亮处理剂，其特征在于：所述的单丁醚为乙二醇单丁醚。

3. 根据权利要求1或2所述的绒面蜡感强雾面洗亮处理剂，其特征在于：所述的绒面蜡感强雾面洗亮处理剂的原料配方如下：丙烯酸树脂38~42份；单丁醚15~20份；醋酸乙酯52~58份；醋酸丁酯45~55份；亲水硅油12~16份；二氧化硅消光粉8~10份；二甲基硅油1~3份；润湿分散剂1~3份；氧化蓖麻油2~4份；聚氨酯弹性微球 3~4份；蜡 2~3份。

4. 一种如权利要求1至3中任一项权利要求所述的绒面蜡感强雾面洗亮处理剂的制备方法，其特征在于：按配方比例，向丙烯酸树脂中加入单丁醚、醋酸乙酯、醋酸丁酯、亲水硅油，二甲基硅油、氧化蓖麻油、润湿分散剂后高速搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、蜡和聚氨酯弹性微球，分散均匀后经研磨机研磨后过滤，即得所述绒面蜡感强雾面洗亮处理剂。

5. 根据权利要求4所述的绒面蜡感强雾面洗亮处理剂的制备方法，其特征在于：所述高速搅拌的搅拌速度为1500~2000r/min。

6. 根据权利要求4或5所述的绒面蜡感强雾面洗亮处理剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌在常温下进行。